剑带式无梭织布机剑带驱动机构制造技术

本实用新型专利技术系一种剑带式无梭织布机剑带驱动机构，借助织布机曲轴的转动，带动与筘座脚连设之轴套上所设有双滚动轴承，使其在固定于机台车壁适当位置及位于特殊曲线之滑板上运动，而带动轴套使主轴产生一角位移，再利用此角位移透过驱动单元之直角啮合传输而带动剑带，则可达到驱使剑带头作静止及变速率状态的往复运动。（*该技术在2000年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种剑带式无梭织布机剑带驱动机构，借助织布机曲轴的转动，带动与筘座脚连设之轴套上所设的双滚动轴承，使其在固定于机台车壁适当位置及位于特殊曲线之滑板上运动，而带动轴套使主轴产生一角位移，再利用此角位移透过驱动单元的直角传输而带动剑带，则可达到驱使剑带头作静止及变速率状态的往复运动。传统织布机种类繁多得不胜枚举且各有千秋，单以筘座脚的运动方式而言，即有以曲轴的圆周运动来带动的方式，亦有以凸轮带动而行某种变速率运动方式等等，尚有其它多种运动方式。而剑带设备有与筘座脚连设一起摆动的，亦有不与筘座脚一起运动的，然综观上述诸多之种类，可归纳出其具有诸多缺点如下(一)机件繁多且精密度要求很高于调整维修人员训练及机件润滑都有相当的困难度，且价格上亦必居高不下。(二)冲程较长惯用机构剑带头多无明显于布边静止，为使打纬运动(BEATING MOTION)有足够时间，通常剑带头需远离布边(SELVEDGE)，故冲程较长。(三)纬纱容易断基于剑带头需远离布边，于投纬(PIOKING MOTION)时，剑带头携接(PICK－UP)纬纱瞬间已有相当速度，基于物理动量观念纬纱受冲击大，故纬纱容易断，因此不易织造细或脆弱的纱。(四)机台占用空间大剑带头作纬时需较长的冲程，所以剑带需较长，从而使缠蓄剑带的设备亦需较大的体积，故机台的宽幅幅需较大，且机件繁多亦加大了机台尺寸，故厂房的机台相对的可摆设量便减少了。本技术的目的在于克服现有技术的上述缺陷而提供一种剑式无梭织布机剑带驱动机构。为达到上述目的，本技术提出的一种剑带式无梭织布机剑带驱动机构包括有滑板结构组，它是由滑板、滑板座、固定基座等元件所组成；滑板系以织布机摇轴为中心之凸轮一部分的特殊曲线所构成，并为等厚度的适当板体，上端一水平滑板连设下端垂直滑板座构成┌形构件；固定基座系固定于机台车壁的适当位置，用以联结锁固滑板及滑板座，并可利用设于其两侧的调整螺丝调整滑板座沿圆弧前后挪动的位置。系织布机原有组件的筘座脚，它是以织布机摇轴为支点而来回摆动的杆体，用以固定钢筘(REED)、梭道(RACE)(图中未示)，驱动单元架设于筘座脚上。驱动单元，它是由壳体、主轴、驱动轴等元件所组成；壳体系提供一密闭室及供锁定支架；主轴一端套设有斜齿轮且设置于壳体中，另一端则设置于轴套中；驱动轴一端套设有斜齿轮且设置于壳体中而与另一套设于主轴的斜齿轮作直角啮合传输，而另一端则可连动剑带轮以驱动剑带动作。轴套滚动单元，它是由轴套、从动轴、联接板、滚动轴承等元件所组成；轴套系适当椭圆体，其上设有二平行孔，一孔供主轴套合及锁固，另一孔则套合从动轴一端并于孔内之轴上套设有轴承；联接板两端分别固定滚动轴承，另一侧则连设于从动轴的一端，且从动轴介于两滚动轴承中间，并滚动轴承之间距可略大于滑板厚度，于组合时将其套入滑板之上、下方位。借助上述各机构单元的组合，而使得驱动轴有静止及变速率状态之角速度的输出，从而使本技术具有在驱动剑带来回运转时的静止及变速率特征。为使本技术使用的技术手段、特征及目的易于明了，兹举一本技术最佳实施例配合附图详细说明如下附图说明图1系本技术筘座脚于前死点时的上视图。图2系本技术筘座脚于前死点时的侧视图。图3系本技术筘座脚于后死点时的上视图。图4系本技术筘座脚于后死点时的侧视图。图5系本技术运动原理示意图。图6是图1中A区域的放大图。首先请参阅图1、图2，该两图分别是座脚于前死点时的上、侧视图，系由滑板结构组(1)、座脚(2)、驱动单元(3)、轴套滚动单元(4)、曲轴(5)、剑带(6)等主要组件组成。滑板结构组是由滑板(11)、滑板座(12)、固定基座(9)等元件所组成；滑板(11)系以织布机摇轴(221)为中心之凸轮一部分的特殊曲线所构成，并为等厚度之适当板体，上端水平滑板(11)连设下端垂直滑板座(12)构成 形构件；固定基座(9)系固定于机台车壁(7)的适当位置，用以联结锁固滑板(11)及滑板座(12)，并可利用设于其两侧的调整螺丝(91)调整滑板座(12)沿圆弧前后挪动的位置。筘座脚(2)系织布机原有组件，它是以织布机摇轴(221)为支点而来回摆动的杆体，用以固定钢筘(REED)、梭道(RACE)(图中未示)，驱动单元(3)即架设于筘座脚(2)上。驱动单元(3)是由壳体(35)、主轴(34)、驱动轴(32)等元件所组成；壳体(35)系提供一密闭室及供锁定支架；主轴(34)一端套设有斜齿轮(33)且设置于壳体(35)中，另一端则设置于轴套(41)中；驱动轴(32)一端套设有斜齿轮(31)且设置于壳体(35)中而与另一套设于主轴(34)的斜齿轮(33)作直角啮合传输，而另一端则可连动剑带轮(62)以驱动剑带(6)动作。现请参阅图6，由此放大图可见，轴套滚动单元(4)是由轴套(41)、从动轴(42)、联接板(43)、滚动轴承(44)等元件所组成；轴套(41)系适当椭圆体，其上设有二平行孔，一孔供主轴(34)套合及锁固，另一孔则套合从动轴(42)一端并于孔内之轴上套设有轴承(421)；联接板(43)两端分别固定滚动轴承(44)另一侧则连设于从动轴(42)的一端，且从动轴(42)介于两滚动轴承(44)中间，并滚动轴承(44)之间距可略大于滑板(11)厚度，于组合时将其套入滑板(11)之上、下方位。现请再参阅图1、图2，组合时，因筘座脚(2)与摇轴(221)之固定及曲轴(5)之连接等动力来源部分，系传统织布机原设，在此不予赘述；另滑板结构组(1)系固设于机台车壁(7)的适当位置，再将轴套滚动单元(4)固定于已组立之驱动单元(3)的主轴(34)上及以滚动轴承(44)套入滑板(11)之上、下方位，且将驱动单元(3)架设于筘座脚(2)适当位置，即完成本技术的组合。而剑带(6)及剑带轮(62)则固定于驱动轴(32)之一端。请参阅图3、图4，实施时，当启动马达(51)后，筘座脚(2)即做往复摆动，由于滑板结构组(1)系固设于机台车壁(7)上的不动件，而筘座脚(2)则与驱动单元(3)、剑带轮(62)连设，故当筘座脚(2)做往复摆动时，便会带动变滚动轴承(44)滚动于滑板(11)上，由于滑板(11)系一以摇轴(221)为中心作一凸轮的一部分，故双滚动轴承(44)于滑板(11)中来回运动时，实可视为一凸轮来回运动并带动双滚动轴承(44)运动一样，故当双滚动轴承(44)活动于同一半径之圆弧时，主轴将不产生角位移，而当双滚动轴承(44)脱离了圆弧半径时，主轴(34)因从动轴(42)之位移，而产生一角位移，再利用此一角位移经驱动单元(3)的斜齿轮(33)、(31)的直角啮合传输，驱使驱动轴(32)转动，从而达驱动剑带(6)的目的。然而，本技术机构动力系来自筘座脚(2)的来回摆动，故于筘座脚(2)之前后死点时，滑板(11)则取自凸轮部分之适当曲线而得之，于后死点时，恰使剑带(6)冲程为最大而伸入开口之经纱中，作一般剑桅式织布机的交接送纬纱的动作即投纬，而于前死点时，剑带(6)因前述主轴(34)无角位移产生，便可调设剑带头(61)停于布边(8)即投纬完成。故当筘座脚(2)来回摆动时，驱动轴(32)的转动便可造成剑带头(61)来回运动于上述位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种剑带式无梭织布机剑带驱动机构，其特征在于它包括有：滑板结构组，它是由滑板、滑板座、固定基座等元件所组成；滑板系以织布机摇轴为中心之凸轮一部分的特殊曲线所构成，并为等厚度的适当板体，上端一水平滑板连设下端垂直滑板座构成形构件；固定基座 系固定于机台车壁的适当位置，用以联结锁固滑板及滑板座，并可利用设于其两侧的调整螺丝调整滑板座沿圆弧前后挪动的位置，系织布机原有组件的筘座脚，它是以织布机摇轴为支点，而来回摆动的杆体，用以固定钢筘、梭道，驱动单元架设于筘座脚上，驱动单 元，它是由壳体、主轴、驱动轴等元件所组成；壳体系提供一密闭室及供锁定支架；主轴一端套设有斜齿轮且设置于壳体中，另一端则设置于轴套中；驱动轴一端套设有斜齿轮且设置于壳体中而与另一套设于主轴的斜齿轮作直角啮合传输，而另一端则可连动剑带轮以驱动剑带动作，轴套滚动单元，它是由轴套、从动轴、联接板、滚动轴承等元件所组成；轴套系适当椭圆体，其上设有二平行孔，一孔供主轴套合及锁固，另一孔则套合从轴一端并于孔内之轴上套设有轴承，联接板两端分别固定滚动轴承，另一侧则连设于从动轴的一端，且从 动轴介于两滚动轴承中间，并滚动轴承之间距可略大于滑板厚度，于组合时将其套入滑板之上、下方位。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林宪能，
申请(专利权)人：林宪能，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]