一种带自动分离装置的屏蔽房制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种带自动分离装置的屏蔽房，其包括：固定屏蔽壳，其上设有开口；固定屏蔽壳由若干屏蔽板组成；用于封闭开口的可分离屏蔽板，其与固定屏蔽壳围成一个密闭空间；可分离屏蔽板与固定屏蔽壳固定连接。本实用新型专利技术在受到猛烈冲击或者爆炸等巨大外力的时候，可分离屏蔽板会自动与其余屏蔽板分离，从而使应力全部或者大部分集中在可分离屏蔽板上，避免传递到附近的屏蔽板上导致二次变形；从而得以有效消除应力，减少屏蔽房的变形面积，保护屏蔽房并提高其重复利用性，减少经济损失。

【技术实现步骤摘要】
一种带自动分离装置的屏蔽房
本技术涉及一种带自动分离装置的屏蔽房。
技术介绍
在电磁兼容测试中，现有的屏蔽房大多是一个完整的屏蔽体，唯一可以临时打开的地方就是屏蔽门，测试的时候屏蔽门必须紧闭；在这样的密闭空间体内进行非易燃易爆产品测试时，不会出现对屏蔽体的破坏等问题；但是如果将能量密度非常大的产品(如电动汽车的电池包、电动汽车、氢燃料电池汽车等)放到屏蔽房内，并进行一些产品指标测试(比如电磁兼容性)时，存在爆炸或猛烈冲击的危险；测试过程中屏蔽房的屏蔽门必须紧闭以隔绝暗室内外的电磁波，这种密闭空间内一旦发生爆炸，可能会导致整个屏蔽房的墙壁多处严重变形，甚至坍塌；修复墙体代价甚高，甚至因无法修复而要重建屏蔽房。现有的整体式屏蔽房遇到爆炸或者猛烈撞击后，局部墙体受到巨大外力而发生变形；但由于整个墙面由一块或者多块钢板刚性连接而成，应力无法得到有效卸除，不断传导到邻近的屏蔽块，导致墙体连环式变形，变形面积增大，修复成本大大提高。因此，如何提供一种具有分离式墙体的屏蔽房成为了业界需要解决的问题。
技术实现思路
针对现有技术的缺点，本技术的目的是提供一种带自动分离装置的屏蔽房，其具有分离式墙体。为了实现上述目的，本技术提供了一种带自动分离装置的屏蔽房，屏蔽房包括：固定屏蔽壳，固定屏蔽壳上设有开口；固定屏蔽壳由若干屏蔽板组成；用于封闭开口的可分离屏蔽板，可分离屏蔽板与固定屏蔽壳围成一个密闭空间；可分离屏蔽板与固定屏蔽壳固定连接。本技术中，屏蔽房可以是普通屏蔽房，也可以是电波暗室。本技术中，固定屏蔽壳和可分离屏蔽板内侧均设有吸波材料；也可以不设置吸波材料。本技术中，吸波材料为铁氧体材料。本技术中，可分离屏蔽板与固定屏蔽壳之间设有指形弹簧卡片，指形弹簧卡片有利于密闭空间的密封，并屏蔽外界电磁辐射干扰。本技术中，开口所在的位置是密闭空间内的待测样品发生爆炸时受到冲击力最大的地方；可分离屏蔽板受到冲击力的作用，与固定屏蔽壳快速分离，从开口向外移动；固定屏蔽壳受到的冲击减小，不会发生大面积的连续变形，其形变量很小甚至可以忽略。本技术在受到猛烈冲击或者爆炸等巨大外力的时候，可分离屏蔽板会自动与其余屏蔽板快速分离，从而使应力全部或者大部分集中在可分离屏蔽板上，避免传递到附近的屏蔽板上导致二次变形；从而得以有效消除应力，减少屏蔽房的变形面积，保护屏蔽房并提高其重复利用性，减少经济损失。根据本技术另一具体实施方式，屏蔽房进一步包括缓冲机构，缓冲机构位于可分离屏蔽板外侧；缓冲机构包括支撑杆和导轨。根据本技术另一具体实施方式，导轨上设有滑块。根据本技术另一具体实施方式，支撑杆下端与滑块固定连接。根据本技术另一具体实施方式，支撑杆上端与可分离屏蔽板固定连接；支撑杆倾斜放置。根据本技术另一具体实施方式，支撑杆的数目为两个；两个支撑杆互相平行根据本技术另一具体实施方式，导轨与支撑杆对应设置；两条导轨互相平行。根据实际的场地情况，滑轨可以是两条平行的水平直线，也可以是斜线或者有一定幅度的曲线。根据本技术另一具体实施方式，可分离屏蔽板通过若干连接件连接固定屏蔽壳。本方案中，连接件为导电金属胶带，其围绕可分离屏蔽板分布，且位于可分离屏蔽板外侧；导电金属胶带将可分离屏蔽板封压在固定屏蔽壳上，可实现良好屏蔽效果。连接件还可以是指形弹簧卡片，其固定在固定屏蔽壳上；通过嵌入指形弹簧卡片，可以实现固定屏蔽壳与可分离屏蔽板的连接。本方案中，密闭空间内发生爆炸时，可分离屏蔽板受到冲击力的作用，与固定屏蔽壳分离，从开口向外移动；可分离屏蔽板在导轨上移动，同时通过支撑杆推动滑块在滑轨上移动；产生的摩擦力可以减缓可分离屏蔽板的运动，起到缓冲作用。根据实际的场地情况，滑轨可以是两条平行的水平直线，也可以是斜线或者有一定幅度的曲线。根据本技术另一具体实施方式，可分离屏蔽板通过若干连接片固定连接固定屏蔽壳；若干连接片呈环形均布；两个相邻连接片之间围成一个通孔；通孔的形状为圆形或方形；一系列不连续的通孔可以保证测试时的屏蔽效果。本方案中，密闭空间内发生爆炸时，可分离屏蔽板受到冲击力的作用，与固定屏蔽壳分离(连接片断裂)，从开口向外飞出。根据本技术另一具体实施方式，可分离屏蔽板通过若干磁铁连接固定屏蔽壳；可分离屏蔽板外侧设有拉力机构；支撑杆连接拉力机构的一端，拉力机构另一端连接墙壁。本方案中，拉力机构为拉簧，支撑杆连接拉簧的一端，拉簧另一端连接墙壁；磁铁用于平衡拉簧的拉力；密闭空间内发生爆炸时，磁铁在冲击力的作用下与可分离屏蔽板或固定屏蔽壳脱离接触；可分离屏蔽板在拉簧拉力的作用下迅速被拉出，与固定屏蔽壳分离；通过设置拉簧可以达到快速分离的目的。拉力机构亦可为气缸。与现有技术相比，本技术具备如下有益效果：本技术在受到猛烈冲击或者爆炸等巨大外力的时候，可分离屏蔽板会自动与其余屏蔽板分离，从而使应力全部或者大部分集中在可分离屏蔽板上，避免传递到附近的屏蔽板上导致二次变形；从而得以有效消除应力，减少屏蔽房的变形面积，保护屏蔽房并提高其重复利用性，减少经济损失。下面结合附图对本技术作进一步的详细说明。附图说明图1是实施例1的屏蔽房的主视图；图2是实施例1的屏蔽房的右视图；图3是实施例6的屏蔽房的主视图；图4是实施例6的屏蔽房的右视图；图5是实施例7的屏蔽房的右视图。具体实施方式实施例1本实施例提供了一种带自动分离装置的屏蔽房，如图1-2所示，其包括固定屏蔽壳1、可分离屏蔽板2和缓冲机构3。其中，固定屏蔽壳1上设有开口101；固定屏蔽壳1由若干屏蔽板(图中未示)组成。可分离屏蔽板2用于封闭开口101，其与固定屏蔽壳1围成一个密闭空间；可分离屏蔽板2与固定屏蔽壳1固定连接；固定屏蔽壳1和可分离屏蔽板2内侧均设有吸波材料；吸波材料为铁氧体材料；可分离屏蔽板2通过若干连接件连接固定屏蔽壳1；连接件为指形弹簧卡片201，其固定在固定屏蔽壳1上；通过嵌入指形弹簧卡片201，可以实现固定屏蔽壳1与可分离屏蔽板2的连接；此时，指形弹簧卡片201位于可分离屏蔽板2与固定屏蔽壳1之间。在固定屏蔽壳1与可分离屏蔽板2相接的地方，固定安装有指形弹簧卡槽；可分离屏蔽板2的边沿有折边，四条折边被指形弹簧卡槽压接。缓冲机构3位于可分离屏蔽板2外侧，其包括支撑杆301和导轨302；导轨302上设有滑块303；支撑杆301下端与滑块303固定连接；支撑杆301上端与可分离屏蔽板2固定连接；支撑杆301倾斜放置；支撑杆301的数目为两个；两个支撑杆301互相平行；导轨302与支撑杆301对应设置；两条导轨302互相平行；导轨302横截面为圆形。实施例2本实施例与实施例1的区别在于：没有缓冲机构；可分离屏蔽板通过若干连接片固定连接固定屏蔽壳；若干连接片呈环形均布；两个相邻连接片之间围成一个通孔；通孔的形状为圆形；为了提高屏蔽效能，在所有通孔处喷涂导电漆，或用容易撕裂的导电胶布将所有通孔覆盖。实施例3本实施例与实施例1的区别在于：连接件为导电金属胶带，其围绕可分离屏蔽板分布，且位于可分离屏蔽板外侧；导电金属胶带将可分离屏蔽板封压在固定屏蔽壳上。实施例4本实施例与实施例1的区别在于：固定屏蔽壳和可分离屏蔽板内侧均不设有吸波材料。实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带自动分离装置的屏蔽房，其特征在于，所述屏蔽房包括：固定屏蔽壳，所述固定屏蔽壳上设有开口；所述固定屏蔽壳由若干屏蔽板组成；用于封闭所述开口的可分离屏蔽板，所述可分离屏蔽板与所述固定屏蔽壳围成一个密闭空间；所述可分离屏蔽板与所述固定屏蔽壳固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种带自动分离装置的屏蔽房，其特征在于，所述屏蔽房包括：固定屏蔽壳，所述固定屏蔽壳上设有开口；所述固定屏蔽壳由若干屏蔽板组成；用于封闭所述开口的可分离屏蔽板，所述可分离屏蔽板与所述固定屏蔽壳围成一个密闭空间；所述可分离屏蔽板与所述固定屏蔽壳固定连接。2.如权利要求1所述的屏蔽房，其特征在于，所述屏蔽房进一步包括缓冲机构，所述缓冲机构位于所述可分离屏蔽板外侧；所述缓冲机构包括支撑杆和导轨。3.如权利要求2所述的屏蔽房，其特征在于，所述导轨上设有滑块。4.如权利要求3所述的屏蔽房，其特征在于，所述支撑杆下端与所述滑块固定连接。5.如权利要求4所述的屏蔽房，其特征在于，所述支撑杆上端与所述可...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈武龙，郑佳德，
申请(专利权)人：广州普励检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44