基于工艺设计参数的砂型铸造过程碳排放计算方法技术

本发明专利技术公开了基于工艺设计参数的砂型铸造过程碳排放计算方法，包括以下步骤：砂型铸造工艺设计过程分析，获得可变设计参数集合；选择一基准设计参数，并利用基于工序碳源的碳排放模型，计算该设计参数组合下的各工部的各碳源组成的标准碳排放矩阵；试验并获得设计参数的影响力系数矩阵；建立各工部的各碳源的碳排放经验表达式；获得砂型铸造过程的碳排放经验表达式；根据所设计的设计参数组合，结合步骤五中计算式，获得该设计参数组合下的砂型铸造过程碳排放。本发明专利技术能够利用基于工序碳源的砂型铸造过程碳排放模型，建立在设计阶段快速计算的经验公式，实现设计参数变化下的碳排放计算，可用于制定设计方案和生产计划。

【技术实现步骤摘要】
基于工艺设计参数的砂型铸造过程碳排放计算方法
本专利技术涉及砂型铸造碳排放量的
，特别是基于工艺设计参数的砂型铸造过程碳排放计算方法的

技术介绍
铸造行业的能量消耗占整个机械工业总能耗的25％左右，行业能量平均利用率仅为17％。为了实现低碳铸造，建立碳排放量化模型，国内外从不同层次开展了深入研究。郑军等人在《计算机集成制造系统》期刊中的题为“基于工序碳源的砂型铸造过程碳排放建模方法”中，明确工序以及工序之间的具体碳排放情况，从砂型铸造工艺过程角度出发，通过分析工艺过程特点，采用工序特征要素来描述工序基本状态，建立空载(待机)碳源、负载碳源、物料碳源以及非期望碳源等五类基础工序碳源，通过基础工序碳源来描述并计算各个工序的碳排放。提出的碳排放模型可以定量估算出不同工序的碳排放量，实现了工艺过程中的碳排放量的分析和比较，为企业制定节能减排措施提供理论依据。铸造零件的碳排放量由其铸造工艺过程决定，而铸造工艺设计决定了铸造工艺过程，不同的工艺设计参数将产生不同的碳排放量，铸造工艺设计对能源的有效利用、碳排放的产生起着重要的作用。目前，针对铸造工艺设计参数的砂型铸造过程碳本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.基于工艺设计参数的砂型铸造过程碳排放计算方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：砂型铸造工艺设计过程分析，获得可变设计参数集合：可变设计参数集合为P＝{p1,p2,…,pu}，pu是第u个可变设计参数；步骤二：选择一基准设计参数，并利用基于工序碳源的碳排放模型，计算该设计参数组合下的各工部的各碳源组成的标准碳排放矩阵：工部包括混砂工部

【技术特征摘要】
1.基于工艺设计参数的砂型铸造过程碳排放计算方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：砂型铸造工艺设计过程分析，获得可变设计参数集合：可变设计参数集合为P＝{p1,p2,…,pu}，pu是第u个可变设计参数；步骤二：选择一基准设计参数，并利用基于工序碳源的碳排放模型，计算该设计参数组合下的各工部的各碳源组成的标准碳排放矩阵：工部包括混砂工部制芯工部清理工部造型工部熔化工部砂处理工部碳源包括物料消耗碳源CMC、非期望碳源CUC、空载(待机)碳源CPC、负载碳源CLC、能源消耗碳源CEC；因而，可获得各工部的各碳源组成的标准碳排放矩阵其中不同工部下的同一类型碳源为同一计算公式；步骤三：将可变设计参数集合的每一可变参数进行试验，并利用基于工序碳源的碳排放模型计算碳排放，获得设计参数的各个变化参数对各工部的各碳源的影响力系数组成的影响力系数矩阵：影响力系数其中CRandom为任意变化某一参数后的碳排放，CRStandard为未变化该参数时的碳排放；pi的第j个变化参数对各工部的各碳源的影响力系数矩阵为设计参数集合对应的影响力系数矩阵为其中v等于u个可变设计参数中最多的变量数量；步骤四：建立各工部的各碳源的碳排放经验表达式：pi的第j个变化参数变化下的各工部的各碳源组成的碳排放矩阵为标准碳排放...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑军，王黎航，
申请(专利权)人：浙江科技学院，
类型：发明
国别省市：浙江,33