橡皮纱布匹中心折痕去除装置制造方法及图纸

一种橡皮纱布匹中心折痕去除装置，主要包含有一支架和一撑布装置及一卷布装置，撑布装置的撑布轮将橡皮纱布压制在两个向内且反向辗转的辗布轴上，橡皮纱布下拉卷收于卷布轴上，并设有一位于导风管末端呈三角管体的冲气嘴，其三面具有向下的小三角形斜气孔，当卷布轴与辗布轴同步旋转卷收橡皮纱时，冲气嘴由导风管强力导引的气流冲出，以撑涨橡皮纱的折边，达到减低中心折布面积或消除中心折痕，使之在布料排设图样时节省材料及时间。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种能在橡皮纱布织造使用时，减少消耗材料的装置，特别是有关一种具有气压冲气嘴加压冲涨橡皮纱布折边，以减轻橡皮纱布卷收时中心线折痕的橡皮纱布匹中心折痕去除装置。也就是说，本技术涉及一种橡皮纱布匹中心折痕去除装置。习见的橡皮纱织布卷收装置如附图说明图1所示，该装置具有撑布架21、撑布轮23a、23b、辗布轴31、32及卷布轴33等构件，这种橡皮纱织布卷收装置在使用时有下列缺点(1)因布匹织造完成时是成圆筒形，待整匹织造完成后再由两相对中心裁开成带状，而橡皮纱布(即OP布)是于布纱中混入橡皮纱，该种橡皮纱受横向折压时易因永久性变形致使中心折痕线无法去除，若该布匹由单边裁开时，另一折边即成为布匹的中心线，故而图样排版时为了闪避该折死的中心线痕，只能将图样版的排列牵就布于两片布匹中央的两侧，致而浪费了约2英寸左右的布料，对于产业界直接造成了巨大损失。(2)于时间耗费上，更因中心折痕需要闪避校正，往往延误图样排版时间，不符经济原则，致使生产率降低。(3)为减低中心折痕，在一般作业时，常将辗布轴两端辗拉布匹处的轴表面橡胶皮去除，使该处的轴径缩小，增加两辗布轴辗压布匹的辗转间隙，并藉该间隙使布匹中心折痕的折压程度降低；但是，当织品是橡皮纱布时(即OP布)，因辗布轴向下拉卷布匹，而布匹本身的橡皮线弹力会成反向拉力，致使辗布轴间隙处的橡皮纱布折边成斜向皱折使之无法使用，造成材料、成品的损失。有鉴于现有橡皮纱布卷收装置有上述缺点，因此，提供一种可减少或消除橡皮纱布中心折痕的装置，本技术提出的橡皮纱布匹中心折痕去除装置，其中的冲气嘴导出高压气旋，并由三角形管小斜锥孔向下冲撑织布折边，使具有橡皮纱的OP布折痕减至最低，当欲做图样排版时，只需稍做整烫即可消除布匹中心线，达到完全利用布料的经济效益，这就是本技术的主要目的。本技术提出的橡皮纱布匹中心折痕去除装置，其中心线经去除后，除充利用布料外，免除闪避中心线而刻意安排图样版排列所浪费的时间，以加快生产，此为本技术的另一目的。本技术提出的橡皮纱布匹中心折痕去除装置，其冲气嘴的三面气孔向下冲撑的力量，恰可抵消OP布本身因弹力上拉的反力，除可撑开折痕外，其冲力尚可替代辗布轴间隙处未辗拉的力，使该部分纱线不致产生斜向皱折，此为本技术的再一目的。本技术提出的一种橡皮纱布匹中心折痕去除装置，该装置主要包含一支架，其上具有支撑织布针架，架体中央则承置一同步同轴共转的撑布装置以及一卷布装置。所述撑布装置是由四根杆两两斜幅交叉于两个撑布轮处，并具有一由中心轴杆延伸而下并架置于其中一只撑布轮旁的导风管的冲气嘴。所述卷布装置，其是与撑布装置同一轴向、同步旋转的卷轴装置；其特征在于，撑布装置的撑布轮位于可压制橡皮纱布于两个向内且反向辗转的辗布轴上，橡皮纱布下拉卷收于卷布轴上，并且还设一位于导风管末端呈三角形管体的冲气嘴，该冲气嘴的三侧面具有向下倾斜的小三角形斜气孔，当卷布轴与辗布轴同步旋转卷收橡皮纱时，位于撑布轮侧的冲气嘴由导风管强力导引的气流冲出，以撑涨橡皮纱的折边，达到减低中心折布面积或消除中心折痕，以节省布料排设图案时耗费材料并节省时间。所述冲气嘴的三边管面设若干向下的三角形斜气孔，藉气孔导引气旋下冲动，以抵制织布弹力回拉造成布料折痕的斜向皱折，或消除布料的中心折痕。至于本技术提出的橡皮纱布匹中心折痕去除装置的详细构造，应用原理、作用与功效，参照下列附图所作的说明即可得到完整的了解。图1为习见布匹卷收装置的说明示意图；图2为本技术提出的折痕去除装置的整体立体图；图3为本技术提出的折痕去除装置的纵截面简示图；图4为本技术提出的折痕去除装置的立体简示图；图5A为本技术提出的折痕去除装置的冲气嘴的作用情形及斜气孔形状截面示意图；图5B为图5A的A－A处剖视图；图5C为图5B的B－B处剖视图；图6A为习见的布料图样版排列简示图；图6B为本技术提出的折痕去除装置的布料图样版排列比较图。如图1所示的现有橡皮纱织布卷收装置，其构成情形以及其缺点，已如前所述，此处不再重复叙述。图2是本技术提出的折痕去除装置的整体立体图，如该图所示，可以很明显地看出，该装置主要包含支架1、撑布装置2、卷布装置3等部份；其中，支架1的顶部是联设一针织装置4(图中未予明示)，用以将布匹织造成圆柱筒状向下拉伸，而支架1的一侧另设一动力箱5(亦未明示)，部分动力藉由中空的底梁11传递，以旋转整组卷布装置2及辗布装置3，且该两装置是以同轴心作同向、同步的旋转运动。再请参阅图2，本技术提出的折痕去除装置的主要部分是由卷布装置2及辗布装置3所组成；其中，卷布装置是用撑布架21的折弯架置在由针织装置4(图中未详示)延伸而下的中央支转轴25的中段，为一呈下斜交的锥状杆架构，且有两撑布轮23a、23b设置于撑布架21斜锥杆交叉处，以副撑架211补强撑支，另设有一导风管22，该导风管由转轴头24蜿延伸展至管支架221处换接一呈三角形管壁的金属制冲气嘴222(另参考图5A及图5B、图5C)，且该冲气嘴222是延伸至两辗布轴31、32的间隙中适当处。卷布装置3由两个辗布轴31、32经齿轮啮合驱动的成内辗的反向辗转，其辗转时可将织布100下拉，并压整成平面带状布匹，再配合一卷布轴33将织布100紧拉卷收，其卷收动作则由齿轮组34，经底梁11内的传动蜗杆所带动，而该动力源是由动力箱5所传达的。图3是本技术提出的折痕的去除装置的纵截面剖示简图，其结构及动作如前所述。请参考图4，该图是所述折痕去除装置组装完成后的简易实施例示意图，由图中可更清晰的看出其动作状况及相互关系。如图5A、5B、5C所示，该图是所述冲气嘴222部分的详细构造示图，其中，冲气嘴222是由导风管22延接并置设于管支架221上，并延伸于副撑架211端的撑布轮23旁，再伸入于两辗布轴31、32之间、该冲气嘴222为断面呈三角形的管体，其端面如图5C所示的三角形横截面，且其三个面222a、222b、222c上设有若干小三角锥形的斜气孔222d，其截面形状如图5B所示，斜气孔222d是向下斜倾，以利于引导气流向下冲出，藉气流向下的冲力紧拉织布100的折边，不致因辗布轴31、32末端间隙造成布匹弹力回拉(此处尤指OP布)而使折边成斜向皱痕。图6A、6B是布料图样排版的比较示意图，其中，图6A是往昔图样排版的大略示意图，一般织布100织造成型后为图筒型，待行排版工作时即将两折边的任一折边截开，则另一折边即会成为中心线，该中心线的两边宽度约达2英寸，是折死无法利用的部分，而为了闪避该一中心线，图样截剪机台如只得分成多种尺寸类别，且为了迁就布匹范围，排版时又得煞费苦心刻意去安排图样版的位置，故而不仅布料耗损、机台投资成本提高、且生产速度减慢，各种困扰皆造成经济效益下降。图6B是本技术提出的装置所生产了的织布100，其中心线折痕因卷拉作业时未受过度紧压，稍经烫整拉平后其折痕即可完全消除，故而布料不仅可百分之百利用，且对于生产机台、图样版101的排列皆可加快，符合产业上的实用及经济效益，特别是对于橡皮纱布匹尤为明显。纵上所述可知，本技术提出的橡皮纱布匹中心折痕去除装置，确实具有增加OP布料利用率、增加本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种橡皮纱布匹中心折痕去除装置，该装置主要包含：一支架，其上装有支撑织布针架，架体中央则承置一同步同轴共转的撑布装置以及一卷布装置，所述撑布装置是由四根杆两两斜幅交叉于两个撑布轮处，并具有一由中心轴杆延伸而下并架置于其中一只撑布轮旁的导风管的冲气嘴，所述卷布装置，其是与撑布装置同一轴向、同步旋转的卷轴装置；其特征在于，撑布装置的撑布轮位于可压制橡皮纱布于两个向内且反向辗转的辗布轴上，橡皮纱布下拉卷收于卷布轴上，并且还设一位于导风管末端呈三角形管体的冲气嘴，该冲气嘴的三侧面具有向下倾斜小三角形斜气孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨锡谊，
申请(专利权)人：杨锡谊，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]