一种涡流纺纱线加工用切断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种涡流纺纱线加工用切断装置，包括箱体，所述箱体的顶部开设有通孔，所述箱体内腔底部的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的转轴固定连接有转杆，所述转杆的底部贯穿箱体并延伸至箱体的外部，所述转杆的顶部设置有纱筒，所述箱体的内壁开设有竖槽，所述竖槽的内腔滑动连接有滑杆，所述滑杆远离竖槽的一端延伸至箱体的内腔并固定连接有刀片。本实用新型专利技术通过刀片、连接杆、移动板、长孔、第二电机、转盘和短杆进行配合，能够使刀片做上下往复运动，刀片对夹持的纱线进行切断处理，能够以电动是方式对纱线进行切断处理，减轻了工人的劳动量，提高了工作效率，提高了纱线的生产效率。

A cutting device for machining eddy spinning yarn

The utility model discloses a cutting device for processing of eddy spinning yarn. The top of the box is provided with a through hole at the top of the box. The left side of the bottom of the inner chamber of the box is fixed with a first motor, the shaft of the first motor is fixed with a rotating rod, and the bottom part of the rotating rod runs through the box and extends to the outside of the box. The top of the rotating rod is provided with a cylinder, the inner wall of the box is provided with a vertical slot, and the inner cavity of the vertical slot is slid connected with a sliding rod, and the sliding rod is far away from the vertical slot to the inner cavity of the box and fixed and connected with a blade. The utility model is combined with a blade, a connecting rod, a moving board, a long hole, a second motor, a turntable and a short rod, which can make the blade reciprocate and move up and down. The blade is cut and handled on the yarn held by the blade. The yarn can be cut off by the mode of electric power, so as to reduce the labor of the workers and improve the working efficiency. The production efficiency of the yarn is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种涡流纺纱线加工用切断装置
本技术涉及涡流纺纱线加工
，具体为一种涡流纺纱线加工用切断装置。
技术介绍
涡流纺纱是利用空气涡流作用使开松成单根状态的纤维凝聚和加拈成纱的方法，靠涡流作用使开松成单根状态的纤维凝聚和加拈成纱，由于用涡流代替机械的加拈和凝聚作用而不需要回转的机件，因而结构简单，纺纱速度较高，一般可比环锭纺纱高6～7倍，人们将加工好的纺纱缠绕至纱筒上，缠绕完成后再对纱线进行剪切，大都通过人工的方式进行剪切，效率低下，增加了工人的劳动量，降低了纱线的生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种涡流纺纱线加工用切断装置，具备能够对纱线进行自动剪切的优点，解决了人工剪切纱线，效率低下，纱线生产效率低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种涡流纺纱线加工用切断装置，包括箱体，所述箱体的顶部开设有通孔，所述箱体内腔底部的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的转轴固定连接有转杆，所述转杆的底部贯穿箱体并延伸至箱体的外部，所述转杆的顶部设置有纱筒，所述箱体的内壁开设有竖槽，所述竖槽的内腔滑动连接有滑杆，所述滑杆远离竖槽的一端延伸至箱体的内腔并固定连接有刀片，所述刀片的顶部延伸至通孔的内腔，所述刀片的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有移动板，所述移动板的正面开设有长孔，所述箱体的内壁且位于移动板的背面固定连接有第二电机，所述第二电机的转轴固定连接有转盘，所述转盘正面的右侧固定连接有短杆，所述短杆远离转盘的一端延伸至长孔的内腔，所述箱体顶部的右侧固定连接有穿线箱，所述穿线箱的顶部和左侧均开设有穿线孔，所述箱体顶部的左侧固定连接有竖板，所述竖板的顶部固定连接有横板，所述横板的内部设置有穿线管，所述横板的底部固定连接有电动伸长杆，所述电动伸长杆的底部固定连接有连接板，所述连接板底部的两侧均固定连接有压杆。优选的，所述箱体内腔的左侧连通有出风管，所述出风管内壁个、通过支架固定连接有风机。优选的，所述出风管的内腔设置有过滤板，所述过滤板位于风机的右侧。优选的，所述第一电机的两侧均固定连接有固定块，所述固定块的底部与箱体内腔的底部固定连接。优选的，所述滑杆位于竖槽内腔的一端通过转轴活动连接有滚轮，所述滚轮远离滑杆的一侧与竖槽的内壁接触。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过第一电机、转杆和纱筒进行配合，能够使纱筒旋转，纱筒对纱线进行缠绕，通过电动伸长杆、连接板和压杆进行配合，能够对纱线进行压持，通过刀片、连接杆、移动板、长孔、第二电机、转盘和短杆进行配合，能够使刀片做上下往复运动，刀片对夹持的纱线进行切断处理，能够以电动是方式对纱线进行切断处理，减轻了工人的劳动量，提高了工作效率，提高了纱线的生产效率。2、本技术通过穿线箱、穿线孔和穿线管的设置，能够对纱线进行引导，便于纱线的传送，固定块的设置能够对第二电机进行加固，使第二电机在工作的过程中更加稳固，通过出风管和风机的设置能够对箱体的内腔进行散热，从而延长了电机的使用寿命，过滤板的设置能够对进入箱体内部的空气进行过滤，避免外部灰尘进入箱体内腔腐蚀电机，通过滑杆和竖槽的设置能够对刀片进行平衡支撑，便于刀片的竖向移动，滚轮的设置减小了滑杆与竖槽之间的摩擦力。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术滑杆和滑槽的连接结构剖视示意图；图3为本技术箱体和电机的连接结构右视剖视示意图。图中：1箱体、2通孔、3第一电机、4转杆、5纱筒、6竖槽、7滑杆、8刀片、9连接杆、10移动板、11长孔、12第二电机、13转盘、14短杆、15穿线箱、16穿线孔、17竖板、18横板、19穿线管、20电动伸长杆、21连接板、22压杆、23出风管、24风机、25过滤板、26固定块、27滚轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种涡流纺纱线加工用切断装置，包括箱体1，箱体1的顶部开设有通孔2，箱体1内腔底部的左侧固定连接有第一电机3，第一电机3的两侧均固定连接有固定块26，固定块26的底部与箱体1内腔的底部固定连接，固定块26的设置能够对第一电机3进行加固，使第一电机3在工作的过程中更加稳固，第一电机3的转轴固定连接有转杆4，转杆4的底部贯穿箱体1并延伸至箱体1的外部，转杆4的顶部设置有纱筒5，箱体1内壁开设有竖槽6，竖槽6的内腔滑动连接有滑杆7，滑杆7远离竖槽6的一端延伸至箱体1的内腔并固定连接有刀片8，通过滑杆7和竖槽6的设置能够对刀片8进行平衡支撑，便于刀片8的竖向移动，滑杆7位于竖槽6内腔的一端通过转轴活动连接有滚轮27，滚轮27远离滑杆7的一侧与竖槽6的内壁接触，滚轮27的设置减小了滑杆7与竖槽6之间的摩擦力，刀片8的顶部延伸至通孔2的内腔，刀片8的底部固定连接有连接杆9，连接杆9的底部固定连接有移动板10，移动板10的正面开设有长孔11，箱体1的内壁且位于移动板10的背面固定连接有第二电机12，第二电机12的转轴固定连接有转盘13，转盘13正面的右侧固定连接有短杆14，短杆14远离转盘13的一端延伸至长孔11的内腔，箱体1顶部的右侧固定连接有穿线箱15，穿线箱15的顶部和左侧均开设有穿线孔16，通过穿线箱15、穿线孔16和穿线管19的设置，能够对纱线进行引导，便于纱线的传送，箱体1顶部的左侧固定连接有竖板17，竖板17的顶部固定连接有横板18，横板18的内部设置有穿线管19，横板18的底部固定连接有电动伸长杆20，电动伸长杆20的底部固定连接有连接板21，连接板21底部的两侧均固定连接有压杆22，箱体1内腔的左侧连通有出风管23，出风管23内壁通过支架固定连接有风机24，通过出风管23和风机24的设置能够对箱体1的内腔进行散热，从而延长了电机的使用寿命，出风管23的内腔设置有过滤板25，过滤板25位于风机24的右侧，过滤板25的设置能够对进入箱体1内部的空气进行过滤，避免外部灰尘进入箱体1内腔腐蚀电机，通过第一电机3、转杆4和纱筒5进行配合，能够使纱筒5旋转，纱筒5对纱线进行缠绕，通过电动伸长杆20、连接板21和压杆22进行配合，能够对纱线进行压持，通过刀片8、连接杆9、移动板10、长孔11、第二电机12、转盘13和短杆14进行配合，能够使刀片8做上下往复运动，刀片8对夹持的纱线进行切断处理，能够以电动是方式对纱线进行切断处理，减轻了工人的劳动量，提高了工作效率，提高了纱线的生产效率。使用时，纱线依次穿过穿线管19和穿线孔16，最后缠绕在纱筒5上，通过第一电机3的转轴带动转杆4旋转，转杆4带动纱筒5旋转，纱筒5对纱线进行缠绕，缠绕完成后，通过电动伸长杆20伸长推动连接板21和压杆22向下移动，使压杆22与箱体1的顶部接触，从而对纱线进行压持，通过第二电机12的转轴带动转盘13旋转，转盘13带动短杆14在长孔11的内腔滑动，从而使移动板10上下移动，移动板10带动连接杆9和刀片8上下移动，刀片8穿过通孔2对纱线进行剪切。综上所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涡流纺纱线加工用切断装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的顶部开设有通孔（2），所述箱体（1）内腔底部的左侧固定连接有第一电机（3），所述第一电机（3）的转轴固定连接有转杆（4），所述转杆（4）的底部贯穿箱体（1）并延伸至箱体（1）的外部，所述转杆（4）的顶部设置有纱筒（5），所述箱体（1）的内壁开设有竖槽（6），所述竖槽（6）的内腔滑动连接有滑杆（7），所述滑杆（7）远离竖槽（6）的一端延伸至箱体（1）的内腔并固定连接有刀片（8），所述刀片（8）的顶部延伸至通孔（2）的内腔，所述刀片（8）的底部固定连接有连接杆（9），所述连接杆（9）的底部固定连接有移动板（10），所述移动板（10）的正面开设有长孔（11），所述箱体（1）的内壁且位于移动板（10）的背面固定连接有第二电机（12），所述第二电机（12）的转轴固定连接有转盘（13），所述转盘（13）正面的右侧固定连接有短杆（14），所述短杆（14）远离转盘（13）的一端延伸至长孔（11）的内腔，所述箱体（1）顶部的右侧固定连接有穿线箱（15），所述穿线箱（15）的顶部和左侧均开设有穿线孔（16），所述箱体（1）顶部的左侧固定连接有竖板（17），所述竖板（17）的顶部固定连接有横板（18），所述横板（18）的内部设置有穿线管（19），所述横板（18）的底部固定连接有电动伸长杆（20），所述电动伸长杆（20）的底部固定连接有连接板（21），所述连接板（21）底部的两侧均固定连接有压杆（22）。...

【技术特征摘要】
1.一种涡流纺纱线加工用切断装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的顶部开设有通孔（2），所述箱体（1）内腔底部的左侧固定连接有第一电机（3），所述第一电机（3）的转轴固定连接有转杆（4），所述转杆（4）的底部贯穿箱体（1）并延伸至箱体（1）的外部，所述转杆（4）的顶部设置有纱筒（5），所述箱体（1）的内壁开设有竖槽（6），所述竖槽（6）的内腔滑动连接有滑杆（7），所述滑杆（7）远离竖槽（6）的一端延伸至箱体（1）的内腔并固定连接有刀片（8），所述刀片（8）的顶部延伸至通孔（2）的内腔，所述刀片（8）的底部固定连接有连接杆（9），所述连接杆（9）的底部固定连接有移动板（10），所述移动板（10）的正面开设有长孔（11），所述箱体（1）的内壁且位于移动板（10）的背面固定连接有第二电机（12），所述第二电机（12）的转轴固定连接有转盘（13），所述转盘（13）正面的右侧固定连接有短杆（14），所述短杆（14）远离转盘（13）的一端延伸至长孔（11）的内腔，所述箱体（1）顶部的右侧固定连接有穿线箱（15），所述穿线箱（15）的顶部和左侧均开设有穿线孔（16），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴俊年，龚正晖，童文雯，聂家园，
申请(专利权)人：苏州普路通纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32