一种可快速凝固的高强度混凝土材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种可快速凝固的高强度混凝土材料，包括以下成分：水泥熟料18‑25％、粗砂14‑18％、锅炉废渣灰10‑14％、玄武岩纤维短切砂6.3‑7.2％、白云石4.5‑5.2％、石棉矿石3.7‑4.3％、锰矿石2.3‑3.1％、双氰胺溶液2.6‑3.4％、己二酸二酰肼2.4‑2.8％、聚醚多元胺2.2‑2.5％、聚硫醇1.8‑2.4％、顺丁烯二酸酐1.6‑2.1％、助剂为余量；本发明专利技术还公开了一种可快速凝固的高强度混凝土材料的制备方法，包括以下步骤：粉碎筛选、去除尖角、搅拌冷却、离心过滤和混合搅拌；本发明专利技术的配方设置更加的合理，该混凝土材料，可使得制备出来的混凝土材料强度更高，通过该配方制备的混凝土具有较快的凝固效果，从而避免了人为或机械对其进行破坏；而且本发明专利技术的制备方法更加的简单方便，设备要求低，具有很好的推广效果。

A rapidly solidified high strength concrete material and its preparation method

The present invention discloses a fast solidified high strength concrete material, including the following components: cement clinker 18, 14 coarse sand 18%, boiler waste ash 10 14%, basalt fiber short sand 6.3 7.2%, dolomite 4.5 5.2%, chrysotile 3.7 4.3%, manganese ore 2.3 3.1%, dicyandiamide solution 4%, adipic acid two Acylhydrazine 2.4 2.8%, polyether polyamine 2.2 2.5%, polymercaptan 1.8 2.4%, maleic anhydride 1.6 polycarbonate 2.1%, auxiliary allowance. The invention also disclosed a fast solidification high strength concrete material preparation method, including the following steps: crushing and screening, removing the sharp angle, stirring cooling, The formulation of the invention is more reasonable, and the concrete material can make the prepared concrete material more strength, and the concrete prepared by the formula has faster solidification effect, thus avoiding the human or mechanical damage to it, and the preparation method of the invention is more important. It is simple and convenient, the equipment is low, and it has good popularization effect.

【技术实现步骤摘要】
一种可快速凝固的高强度混凝土材料及其制备方法
本专利技术涉及混凝土
，具体为一种可快速凝固的高强度混凝土材料及其制备方法。
技术介绍
混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程，现有的混凝土材料大多数仍存在强度不够的缺陷，强度不够易引发安全事故，而且现制作的混凝土材料，其凝固的速度普遍较慢，易使得混凝土材料在浇筑后，因为长时间不凝固而遭到人为或机械破坏，造成材料浪费，降低工作效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可快速凝固的高强度混凝土材料及其制备方法，以解决
技术介绍
提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可快速凝固的高强度混凝土材料，包括以下成分(按质量百分比计算)：水泥熟料18-25％、粗砂14-18％、锅炉废渣灰10-14％、玄武岩纤维短切砂6.3-7.2％、白云石4.5-5.2％、石棉矿石3.7-4.3％、锰矿石2.3-3.1％、双氰胺溶液2.6-3.4％、己二酸二酰肼2.4-2.8％、聚醚多元胺2.2-2.5％、聚硫醇1.8-2.4％、顺丁烯二酸酐1.6-2.1％、助剂为余量。优选的，包括以下成分(按质量百分比计算)：水泥熟料18-25％、粗砂14-18％、锅炉废渣灰10-14％、玄武岩纤维短切砂6.3-7.2％、白云石4.5-5.2％、石棉矿石3.7-4.3％、锰矿石2.3-3.1％、双氰胺溶液2.6-3.4％、己二酸二酰肼2.4-2.8％、聚醚多元胺2.2-2.5％、聚硫醇1.8-2.4％、顺丁烯二酸酐1.6-2.1％、助剂为余量。优选的，包括以下成分(按质量百分比计算)：水泥熟料18-25％、粗砂14-18％、锅炉废渣灰10-14％、玄武岩纤维短切砂6.3-7.2％、白云石4.5-5.2％、石棉矿石3.7-4.3％、锰矿石2.3-3.1％、双氰胺溶液2.6-3.4％、己二酸二酰肼2.4-2.8％、聚醚多元胺2.2-2.5％、聚硫醇1.8-2.4％、顺丁烯二酸酐1.6-2.1％、助剂为余量。优选的，包括以下成分(按质量百分比计算)：水泥熟料18-25％、粗砂14-18％、锅炉废渣灰10-14％、玄武岩纤维短切砂6.3-7.2％、白云石4.5-5.2％、石棉矿石3.7-4.3％、锰矿石2.3-3.1％、双氰胺溶液2.6-3.4％、己二酸二酰肼2.4-2.8％、聚醚多元胺2.2-2.5％、聚硫醇1.8-2.4％、顺丁烯二酸酐1.6-2.1％、助剂为余量。优选的，包括以下成分(按质量百分比计算)：水泥熟料18-25％、粗砂14-18％、锅炉废渣灰10-14％、玄武岩纤维短切砂6.3-7.2％、白云石4.5-5.2％、石棉矿石3.7-4.3％、锰矿石2.3-3.1％、双氰胺溶液2.6-3.4％、己二酸二酰肼2.4-2.8％、聚醚多元胺2.2-2.5％、聚硫醇1.8-2.4％、顺丁烯二酸酐1.6-2.1％、助剂为余量。优选的，所述助剂包括增粘剂35％、分散剂35％和消泡剂30％，所述增粘剂为DINP，所述分散剂为BYK-190，所述消泡剂为104E。一种可快速凝固的高强度混凝土材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：称取既定量的白云石、石棉矿石和锰矿石分别通过矿石粉碎机进行粉碎，粉碎后分别使用网筛进行筛选，筛选出粒径为0.4-0.9mm的小形石子，将小形石子混合，得到混合石子；步骤二：将步骤一中得到的混合石子与粗砂依次放入搅拌设备中混合搅拌，搅拌至去除混合石子表面的尖角，控制搅拌时温度为45-65摄氏度，搅拌时间为50-70分钟，得到砂石骨料；步骤三：向步骤二中得到的砂石骨料中加入玄武岩纤维短切砂，开启搅拌设备以65-85转/min的速度搅拌20-30分钟，搅拌温度控制在55-65摄氏度，搅拌结束后冷却30-40分钟，得到混合骨料；步骤四：将步骤三中得到的混合骨料与水泥混合，分三次加入35-45％为常温水，每次加入的量相等，继续搅拌30-45分钟，得到混凝土混合料；步骤五：取双氰胺溶液、己二酸二酰肼、聚醚多元胺、聚硫醇和顺丁烯二酸酐混合并通过高速搅拌机搅拌20-30分钟，搅拌结束后采用离心过滤机进行过滤，过滤液投入加热设备中加热至45-60℃，取出冷却35-45分钟得到混合液；步骤六：将步骤五中得到的混合液加入混凝土混合料中，并加入锅炉废渣灰，然后依次加入增粘剂、分散剂和消泡剂，使用搅拌设备以80-120转/min的速度搅拌50-70分钟，搅拌结束后即可得到可快速凝固的高强度混凝土材料。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的配方设置更加的合理，该混凝土材料，通过加入玄武岩纤维短切砂、白云石、石棉矿石和锰矿石，多种高强度矿石混合，可使得制备出来的混凝土材料强度更高，使用该混凝土浇筑的建筑物不易出现安全隐患，通过该配方制备的混凝土具有较快的凝固效果，使得混凝土在浇筑后，可以短时间内实现凝固，从而避免了人为或机械对其进行破坏；而且本专利技术的制备方法更加的简单方便，设备要求低，具有很好的推广效果。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一一种可快速凝固的高强度混凝土材料，包括以下成分(按质量百分比计算)：水泥熟料18％、粗砂14％、锅炉废渣灰10％、玄武岩纤维短切砂6.3％、白云石4.5％、石棉矿石3.7％、锰矿石2.3％、双氰胺溶液2.6％、己二酸二酰肼2.4％、聚醚多元胺2.2％、聚硫醇1.8％、顺丁烯二酸酐1.6％、助剂为余量。进一步的，所述助剂包括增粘剂35％、分散剂35％和消泡剂30％，所述增粘剂为DINP，所述分散剂为BYK-190，所述消泡剂为104E。一种可快速凝固的高强度混凝土材料的制备方法，包括以下步骤：步骤一：称取既定量的白云石、石棉矿石和锰矿石分别通过矿石粉碎机进行粉碎，粉碎后分别使用网筛进行筛选，筛选出粒径为0.4mm的小形石子，将小形石子混合，得到混合石子；步骤二：将步骤一中得到的混合石子与粗砂依次放入搅拌设备中混合搅拌，搅拌至去除混合石子表面的尖角，控制搅拌时温度为45摄氏度，搅拌时间为50分钟，得到砂石骨料；步骤三：向步骤二中得到的砂石骨料中加入玄武岩纤维短切砂，开启搅拌设备以65转/min的速度搅拌20分钟，搅拌温度控制在55摄氏度，搅拌结束后冷却30分钟，得到混合骨料；步骤四：将步骤三中得到的混合骨料与水泥混合，分三次加入35％为常温水，每次加入的量相等，继续搅拌30分钟，得到混凝土混合料；步骤五：取双氰胺溶液、己二酸二酰肼、聚醚多元胺、聚硫醇和顺丁烯二酸酐混合并通过高速搅拌机搅拌20分钟，搅拌结束后采用离心过滤机进行过滤，过滤液投入加热设备中加热至45℃，取出冷却35分钟得到混合液；步骤六：将步骤五中得到的混合液加入混凝土混合料中，并加入锅炉废渣灰，然后依次加入增粘剂、分散剂和消泡剂，使用搅拌设备以80转/min的速度搅拌50分钟，搅拌结束后即可得本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可快速凝固的高强度混凝土材料，其特征在于，包括以下成分(按质量百分比计算)：水泥熟料18‑25％、粗砂14‑18％、锅炉废渣灰10‑14％、玄武岩纤维短切砂6.3‑7.2％、白云石4.5‑5.2％、石棉矿石3.7‑4.3％、锰矿石2.3‑3.1％、双氰胺溶液2.6‑3.4％、己二酸二酰肼2.4‑2.8％、聚醚多元胺2.2‑2.5％、聚硫醇1.8‑2.4％、顺丁烯二酸酐1.6‑2.1％、助剂为余量。

【技术特征摘要】
1.一种可快速凝固的高强度混凝土材料，其特征在于，包括以下成分(按质量百分比计算)：水泥熟料18-25％、粗砂14-18％、锅炉废渣灰10-14％、玄武岩纤维短切砂6.3-7.2％、白云石4.5-5.2％、石棉矿石3.7-4.3％、锰矿石2.3-3.1％、双氰胺溶液2.6-3.4％、己二酸二酰肼2.4-2.8％、聚醚多元胺2.2-2.5％、聚硫醇1.8-2.4％、顺丁烯二酸酐1.6-2.1％、助剂为余量。2.根据权利要求1所述的一种可快速凝固的高强度混凝土材料，其特征在于，包括以下成分(按质量百分比计算)：水泥熟料18％、粗砂14％、锅炉废渣灰10％、玄武岩纤维短切砂6.3％、白云石4.5％、石棉矿石3.7％、锰矿石2.3％、双氰胺溶液2.6％、己二酸二酰肼2.4％、聚醚多元胺2.2％、聚硫醇1.8％、顺丁烯二酸酐1.6％、助剂为余量。3.根据权利要求1所述的一种可快速凝固的高强度混凝土材料，其特征在于，包括以下成分(按质量百分比计算)：水泥熟料22％、粗砂15％、锅炉废渣灰11％、玄武岩纤维短切砂6.5％、白云石4.8％、石棉矿石3.9％、锰矿石2.6％、双氰胺溶液2.8％、己二酸二酰肼2.5％、聚醚多元胺2.3％、聚硫醇2％、顺丁烯二酸酐1.7％、助剂为余量。4.根据权利要求1所述的一种可快速凝固的高强度混凝土材料，其特征在于，包括以下成分(按质量百分比计算)：水泥熟料24％、粗砂17％、锅炉废渣灰13％、玄武岩纤维短切砂7％、白云石4.5-5.2％、石棉矿石4.1％、锰矿石2.8％、双氰胺溶液3.2％、己二酸二酰肼2.7％、聚醚多元胺2.4％、聚硫醇2.2％、顺丁烯二酸酐2％、助剂为余量。5.根据权利要求1所述的一种可快速凝固的高强度混凝土材料，其特征在于，包括以下成分(按质量百分比计算)：水泥熟料25％、粗砂18％、锅炉废渣灰14％、玄武岩...

【专利技术属性】
技术研发人员：邝文辉，
申请(专利权)人：佛山市汇河新型建筑材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44