低温带式干化系统技术方案

本发明专利技术涉及一种低温带式干化系统，包括污泥泵送装置、深度脱水装置、污泥切条装置、污泥网带输送装置及热泵除湿装置。本发明专利技术对污泥泵送装置、深度脱水装置、污泥切条装置、污泥网带输送装置及热泵除湿装置分别进行了改进，整体上提高干化系统的工作效率、工作可靠性及干化效果。

Low temperature belt drying system

The invention relates to a low temperature belt drying system, which includes a sludge pumping unit, a depth dewatering device, a sludge cutting device, a sludge belt conveyor and a heat pump dehumidification device. The invention improves the sludge pump unit, the depth dewatering device, the sludge cutting device, the sludge net belt conveying device and the heat pump dehumidifier, and improves the working efficiency, the working reliability and the drying effect of the drying system on the whole.

【技术实现步骤摘要】
低温带式干化系统
本专利技术涉及污泥处理设备领域，特别涉及用于污泥处理的干化系统。
技术介绍
污泥低温除湿干化机是利用除湿热泵对污泥采用热风循环冷凝除湿烘干；包括除湿热泵系统、网带式干燥系统、电气自控系统等；可充分实现对污泥进行“减量化、稳定化、无害化和资源化”处理；最终污泥颗粒可做掺烧燃料、焚烧、建筑材料、生物燃料等；污泥经过原有的常规污水脱水机脱水至70％-83％左右，通过输送机或重力自落方式进入低温除湿干化机湿泥料仓，通过干化机自带的切条成型机将污泥切成“面条”状，依靠重力落入缓慢行走的网带上，热干风由网带底部以较快速度上升，与污泥接触的过程中将污泥干化，湿空气则进入除湿系统，通过降温的方式使得湿空气温度低于露点，水汽得以冷凝并排出系统至厂区污水管道，通过加热方式使得“脱水”后的空气升温变为热干空气，送入网带干化系统继续干化污泥，全过程中空气循环利用，故无尾气产生。现有技术的带式污泥深度脱水机存在以下问题：1、为了污泥可以得到妥善的处理，传统一般采用板框压滤机进行固液两相分离的方法来进行污泥脱水处理，但是这样的处理方式不能深度脱水，输出的污泥中含水量较高，为了改善这一问题，现有的采用带式污泥脱水机，它的脱水方式为污泥与絮凝剂进行混合反应，然后经重力脱水、楔压脱水、低压脱水，中压脱水和高压脱水，使污泥水分逐步降低，最后成固体物排出，虽然改善了污泥中含水量较高的问题，但脱水过程复杂繁琐，机械占地面积大，浪费人力物力，增加了使用成本；2、现有的带式污泥脱水机的去湿方式大多采用的是排湿+冷凝，为开式结构，为了避免脱水过程中有机物挥发产生的废气排放到空气中，对环境造成污染，现有的带式污泥脱水机都需要在脱水装置中安装配套的复杂除臭装置，除臭装置因其自身的结构因素，需要操作人员定期对其进行清理与检查，增加了操作人员的工作强度。现有技术的污泥输送泵存在以下问题：1、现在的污泥输送泵存在一些缺陷，输送泵清理是机器维护的重要一项，输送污泥时会残留污泥，如果污泥清理的不及时，在设备再次启动时负载过大，对托辊、轴承和振动电机都有不好的影响，甚至使电机烧毁。在现有的输送泵，并没有设置有差速器，在输送泵所以在使用时无法控制传输轴的转动的速率，在使用过程中也就无法控制输送泵输出的量，会造成一次性输送量过大，使得输送泵堵塞而无法正常使用，所以需要度现有技术的输送泵进行改进。为了提高带式污泥干燥机的效率，人们不断寻求通过改变污泥的干燥形态来达到此目的，目前，污泥的挤出方式主要有对辊式、压片式、条状挤出式等，经过不断的生产经验累积，人们发现条形挤出式的污泥因其表面积较大从而能实现快速、高效的干燥，因此对条状污泥的挤出装置有较大的需求，条形污泥挤出装置也在不断的创新，但现有的带式干化机污泥切条装置仍存在部分不足，急需改进。现有技术的干化机污泥切条装置存在以下问题：1、随着城市发展脚步的加快，城市污水排放管网中产生了越来越多的污泥，污泥中的杂质种类也越来越多，切条装置对污泥进行切条时，污泥中会含有毛发、纤维等杂物，有些会混杂在污泥中从切条装置内部出去，有些则会卡在切条装置的筛孔中，随着切条装置切条次数的增多，逐渐堵塞切条装置的筛孔，因为没有相关的设备进行剪切破碎，严重时会造成污泥切条装置的损坏；2、市面上大多数的带式干化机切条装置的切条功能已经逐渐趋于完善，但切条装置后续的清理工作仍得不到生产厂家的高度重视，现有的污泥切条装置大多还是采用人工进行清理，人工清洗机器不能保证对机器进行全方位的清洗，清洗效果差，而且劳动强度大，增加了工作人员的工作强度，费时费力。现有技术的污泥干化存在以下问题：现有技术的污泥干化处理多采用热干化处理，采用浆叶式干化机、立式多盘干化机、转盘式干化机和低温带式干化机等对污泥进行干化处理，其中因低温带式干化机在机械磨损、环保臭气、运行安全等方面都具有明显的优势，因此多采用低温带式干化机进行污泥的干化处理，低温带式干化机是利用除湿热泵对污泥采用热风循环冷凝除湿烘干的技术来干化污泥，但现有的低温带式干化机缺乏污泥原料的均匀搅拌功能，同时经过除湿热泵的热空气不够干燥，都会影响污到泥干化处理的结果。现有技术的低温带式干化机污泥网带输送装置存在以下问题：现有低温带式干化机的网带输松机，一般是没有侧边的，在使用干化机干化污泥时，污泥通过自身重力降落在输送带上时，难免会有一些污泥会溅落出输送带外，长此以往，在干化机的箱底就会堆积大量的污泥，而在箱底的污泥在清理时会极其不便，所以需要对现有的低温带式干化机的网带输送装置进行结构上的改进。
技术实现思路
鉴于现有技术存在的上述问题，申请人进行研究及改进，提供一种低温带式干化系统。为了解决上述问题，本专利技术采用如下方案：一种低温带式干化系统，包括污泥泵送装置、深度脱水装置、污泥切条装置、污泥网带输送装置及热泵除湿装置，所述污泥泵送装置包括泵送出料口、泵送进料口、气泵和泵送电机；所述泵送出料口的一侧设置有拉杆，所述拉杆内部的侧边设置有定子，所述定子内部的一侧设置有螺旋轴，所述螺旋轴的一端设置有万向节，所述泵送进料口安装在靠近万向节的一侧，所述万向节的另一端设置有传动轴，所述气泵安装在靠近泵送进料口的一侧，所述泵送电机安装在传动轴远离泵送出料口的一侧，所述泵送电机的转轴上设置有差速器，所述泵送电机与外界电源固定连接；所述深度脱水装置包括与污泥泵送装置的泵送出料口相连的搅拌桶、与所述搅拌桶相连的药液混合器，所述药液混合器配置有流量计，所述搅拌桶的内部中间位置设置有搅拌轴，所述搅拌轴的上方设置有搅拌电机，且搅拌轴的外部设置有旋转叶片，所述搅拌桶远离药液混合器的一侧设置有搅拌出料口，所述搅拌出料口的下方设置有脱水机，所述脱水机的左侧上方设置有脱水机进料口，所述脱水机进料口的下方设置有网带，所述网带共设置有两根，所述网带的右侧下方设置有步进电机，且网带的左侧下方设置有倾斜板，所述倾斜板的下方设置有脱水机出料口，所述脱水机出料口的下方设置有脱水机出料池，所述步进电机远离网带的一侧设置有隔板，所述隔板远离网带的一侧设置有引风机，所述引风机远离隔板的一侧设置有压缩机，所述压缩机的左侧上方设置有膨胀阀，所述膨胀阀的左侧下方设置有冷凝器，所述冷凝器的上方设置有回热器热侧，所述回热器热侧的上方设置有接水盘，所述接水盘的上方设置有蒸发器，所述蒸发器的上方设置有回热器冷侧；所述污泥切条装置，包括切条装置外壳，所述切条装置外壳的左侧上方设置有切条进料口，所述切条装置外壳的内部顶端设计有喷淋管，所述喷淋管的底端设置有喷头，所述喷头的下方设置有滑杆，所述滑杆的外部设置有安装座，所述安装座与滑杆之间通过滑轮滑动连接，所述安装座的一侧设置有控制杆，且安装座的另一侧设置有料耙，所述控制杆远离安装座的一侧设置有把手，所述料耙的下方设置有旋转轴，所述旋转轴远离水管的一侧设置有切条电机，所述切条电机的外部设置有消音罩，所述旋转轴的表面和料耙的底端均设置有切割刀片，所述旋转轴的下方设置有底板，所述底板的表面嵌入设置有筛孔，所述喷淋管远离切条进料口的一侧设置有水管，所述水管远离喷淋管的一侧设置有调节阀，所述调节阀的右侧设置有水泵，所述水泵的下方设置有水泵固定座；污泥网带输送装置，包括干化机箱体、防护网、皮带和上输送网带，所述干化本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低温带式干化系统，包括污泥泵送装置(1)、深度脱水装置(2)、污泥切条装置(3)、污泥网带输送装置(4)及热泵除湿装置(5)，其特征在于：所述污泥泵送装置(1)包括泵送出料口(101)、泵送进料口(106)、气泵(108)和泵送电机(109)；所述泵送出料口(101)的一侧设置有拉杆(102)，所述拉杆(102)内部的侧边设置有定子(103)，所述定子(103)内部的一侧设置有螺旋轴(104)，所述螺旋轴(104)的一端设置有万向节(105)，所述泵送进料口(106)安装在靠近万向节(105)的一侧，所述万向节(105)的另一端设置有传动轴(115)，所述气泵(108)安装在靠近泵送进料口(106)的一侧，所述泵送电机(109)安装在传动轴(115)远离泵送出料口(101)的一侧，所述泵送电机(109)的转轴上设置有差速器(110)，所述泵送电机(109)与外界电源固定连接；所述深度脱水装置(2)包括与污泥泵送装置(1)的泵送出料口(101)相连的搅拌桶(206)、与所述搅拌桶(206)相连的药液混合器(205)，所述药液混合器(205)配置有流量计(204)，所述搅拌桶(206)的内部中间位置设置有搅拌轴(213)，所述搅拌轴(213)的上方设置有搅拌电机(207)，且搅拌轴(213)的外部设置有旋转叶片(208)，所述搅拌桶(206)远离药液混合器(205)的一侧设置有搅拌出料口(209)，所述搅拌出料口(209)的下方设置有脱水机(229)，所述脱水机(229)的左侧上方设置有脱水机进料口(210)，所述脱水机进料口(210)的下方设置有网带(212)，所述网带(212)共设置有两根，所述网带(212)的右侧下方设置有步进电机(214)，且网带(212)的左侧下方设置有倾斜板(225)，所述倾斜板(225)的下方设置有脱水机出料口(226)，所述脱水机出料口(226)的下方设置有脱水机出料池(224)，所述步进电机(214)远离网带(212)的一侧设置有隔板(223)，所述隔板(223)远离网带(212)的一侧设置有引风机(222)，所述引风机(222)远离隔板(223)的一侧设置有压缩机(220)，所述压缩机(220)的左侧上方设置有膨胀阀(230)，所述膨胀阀(230)的左侧下方设置有冷凝器(221)，所述冷凝器(221)的上方设置有回热器热侧(219)，所述回热器热侧(219)的上方设置有接水盘(218)，所述接水盘(218)的上方设置有蒸发器(217)，所述蒸发器(217)的上方设置有回热器冷侧(216)；所述污泥切条装置(303)，包括切条装置外壳(302)，所述切条装置外壳(302)的左侧上方设置有切条进料口(301)，所述切条装置外壳(302)的内部顶端设计有喷淋管(303)，所述喷淋管(303)的底端设置有喷头(304)，所述喷头(304)的下方设置有滑杆(321)，所述滑杆(321)的外部设置有安装座(320)，所述安装座(320)与滑杆(321)之间通过滑轮(324)滑动连接，所述安装座(320)的一侧设置有控制杆(323)，且安装座(320)的另一侧设置有料耙(319)，所述控制杆(323)远离安装座(320)的一侧设置有把手(322)，所述料耙(319)的下方设置有旋转轴(308)，所述旋转轴(308)远离水管(307)的一侧设置有切条电机(317)，所述切条电机(317)的外部设置有消音罩(316)，所述旋转轴(308)的表面和料耙(319)的底端均设置有切割刀片(310)，所述旋转轴(308)的下方设置有底板(314)，所述底板(314)的表面嵌入设置有筛孔(315)，所述喷淋管(303)远离切条进料口(301)的一侧设置有水管(307)，所述水管(307)远离喷淋管(303)的一侧设置有调节阀(313)，所述调节阀(313)的右侧设置有水泵(311)，所述水泵(311)的下方设置有水泵固定座(312)；污泥网带输送装置(4)，包括干化机箱体(401)、防护网(407)、皮带(410)和上输送网带(412)，所述干化机箱体(401)上方的一侧设置有湿泥料仓(404)，所述湿泥料仓(404)的下方设置有切条机构(405)，所述切条机构(405)的下方设置有驱动机构(406)，所述干化机箱体(401)的内部设置有支撑架(411)，所述支撑架(411)上方的一侧设置有下输送网带(413)，所述下输送网带(413)的两侧边设置有支撑体(409)，所述上输送网带(412)安装在下输送网带(413)的上方，所述防护网(407)安装在上输送网带(412)的上方的周围，所述上输送网带(412)远离驱动机构(406)的一端设置有第二下料斗(408)，所述支撑架(411)的下方设置有网带电机(414)，所...

【技术特征摘要】
1.一种低温带式干化系统，包括污泥泵送装置(1)、深度脱水装置(2)、污泥切条装置(3)、污泥网带输送装置(4)及热泵除湿装置(5)，其特征在于：所述污泥泵送装置(1)包括泵送出料口(101)、泵送进料口(106)、气泵(108)和泵送电机(109)；所述泵送出料口(101)的一侧设置有拉杆(102)，所述拉杆(102)内部的侧边设置有定子(103)，所述定子(103)内部的一侧设置有螺旋轴(104)，所述螺旋轴(104)的一端设置有万向节(105)，所述泵送进料口(106)安装在靠近万向节(105)的一侧，所述万向节(105)的另一端设置有传动轴(115)，所述气泵(108)安装在靠近泵送进料口(106)的一侧，所述泵送电机(109)安装在传动轴(115)远离泵送出料口(101)的一侧，所述泵送电机(109)的转轴上设置有差速器(110)，所述泵送电机(109)与外界电源固定连接；所述深度脱水装置(2)包括与污泥泵送装置(1)的泵送出料口(101)相连的搅拌桶(206)、与所述搅拌桶(206)相连的药液混合器(205)，所述药液混合器(205)配置有流量计(204)，所述搅拌桶(206)的内部中间位置设置有搅拌轴(213)，所述搅拌轴(213)的上方设置有搅拌电机(207)，且搅拌轴(213)的外部设置有旋转叶片(208)，所述搅拌桶(206)远离药液混合器(205)的一侧设置有搅拌出料口(209)，所述搅拌出料口(209)的下方设置有脱水机(229)，所述脱水机(229)的左侧上方设置有脱水机进料口(210)，所述脱水机进料口(210)的下方设置有网带(212)，所述网带(212)共设置有两根，所述网带(212)的右侧下方设置有步进电机(214)，且网带(212)的左侧下方设置有倾斜板(225)，所述倾斜板(225)的下方设置有脱水机出料口(226)，所述脱水机出料口(226)的下方设置有脱水机出料池(224)，所述步进电机(214)远离网带(212)的一侧设置有隔板(223)，所述隔板(223)远离网带(212)的一侧设置有引风机(222)，所述引风机(222)远离隔板(223)的一侧设置有压缩机(220)，所述压缩机(220)的左侧上方设置有膨胀阀(230)，所述膨胀阀(230)的左侧下方设置有冷凝器(221)，所述冷凝器(221)的上方设置有回热器热侧(219)，所述回热器热侧(219)的上方设置有接水盘(218)，所述接水盘(218)的上方设置有蒸发器(217)，所述蒸发器(217)的上方设置有回热器冷侧(216)；所述污泥切条装置(303)，包括切条装置外壳(302)，所述切条装置外壳(302)的左侧上方设置有切条进料口(301)，所述切条装置外壳(302)的内部顶端设计有喷淋管(303)，所述喷淋管(303)的底端设置有喷头(304)，所述喷头(304)的下方设置有滑杆(321)，所述滑杆(321)的外部设置有安装座(320)，所述安装座(320)与滑杆(321)之间通过滑轮(324)滑动连接，所述安装座(320)的一侧设置有控制杆(323)，且安装座(320)的另一侧设置有料耙(319)，所述控制杆(323)远离安装座(320)的一侧设置有把手(322)，所述料耙(319)的下方设置有旋转轴(308)，所述旋转轴(308)远离水管(307)的一侧设置有切条电机(317)，所述切条电机(317)的外部设置有消音罩(316)，所述旋转轴(308)的表面和料耙(319)的底端均设置有切割刀片(310)，所述旋转轴(308)的下方设置有底板(314)，所述底板(314)的表面嵌入设置有筛孔(315)，所述喷淋管(303)远离切条进料口(301)的一侧设置有水管(307)，所述水管(307)远离喷淋管(303)的一侧设置有调节阀(313)，所述调节阀(313)的右侧设置有水泵(311)，所述水泵(311)的下方设置有水泵固定座(312)；污泥网带输送装置(4)，包括干化机箱体(401)、防护网(407)、皮带(410)和上输送网带(412)，所述干化机箱体(401)上方的一侧设置有湿泥料仓(404)，所述湿泥料仓(404)的下方设置有切条机构(405)，所述切条机构(405)的下方设置有驱动机构(406)，所述干化机箱体(401)的内部设置有支撑架(411)，所述支撑架(411)上方的一侧设置有下输送网带(413)，所述下输送网带(413)的两侧边设置有支撑体(409)，所述上输送网带(412)安装在下输送网带(413)的上方，所述防护网(407)安装在上输送网带(412)的上方的周围，所述上输送网带(412)远离驱动机构(...

【专利技术属性】
技术研发人员：程良文，
申请(专利权)人：宜兴市爱迪尔科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32