一种含油污泥的处理方法技术

本发明专利技术公开了一种含油污泥的处理方法，属于环境工程领域；本发明专利技术处理工艺如下：含油污泥通入分离槽，初步分离后排至破乳槽进行破乳处理，破乳后的产物在油泥分离装置中进行油、水、泥的分离；上部污油回收，下部泥水混合物进行沉降，回收澄清液，底部的泥水混合物再和剩余活性污泥依次进行混凝调理、沉降分离、机械脱水、污泥干化和污泥焚烧处理。本发明专利技术优选的复合型破乳剂成分包括多乙烯多胺嵌段聚醚破乳剂、含硅破乳剂、酚醛树脂破乳剂、烷基酚聚氧乙烯醚破乳剂、聚磷酸酯破乳剂或聚合氯化铝破乳剂；本发明专利技术的破乳方法安全环保，可以降低油泥的含水率，回收油泥中的大部分原油，降低污泥后续处理的难度。

An oily sludge treatment method

The invention discloses a treatment method of oily sludge, which belongs to the field of environmental engineering. The processing technology of the invention is as follows: the oily sludge is passed into the separation trough and is initially separated to the demulsification tank for demulsification, and the product after the demulsification is separated from the oil, water and mud in the oil sludge separation device; the upper oil is recovered and the lower mud is reclaimed. The water mixture was settled, the clarification solution was recovered, the mud mixture at the bottom and the remaining activated sludge were treated with coagulation, sedimentation, mechanical dehydration, sludge drying and sludge incineration in turn. The composition of the preferred compound demulsifier includes polyethene polyamine block polyether demulsifier, silicon demulsifier, phenolic resin demulsifier, alkyl phenol polyoxyethylene ether demulsifier, polyphosphate demulsifier or polymerized aluminum chloride demulsifier; the demulsification method of the invention is safe and environmental, and can reduce the moisture content of oil sludge and recover oil. Most of the crude oil in the mud reduces the difficulty of subsequent sludge treatment.

【技术实现步骤摘要】
一种含油污泥的处理方法
本专利技术涉及一种含油污泥的处理方法，尤其涉及一种安全环保处理底油泥、浮渣和生化处理单元所产生的剩余活性污泥的方法，属于环境工程领域。
技术介绍
随着世界对石油和矿产的需求不断增加，高涨的石油和矿产价格，刺激各石油资源国争先开发新资源、新技术，石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中会产生大量的含油固体废物—含油污泥。含油污泥包括底油泥、浮渣和生化处理单元所产生的剩余活性污泥；污泥中一般含油率在10%~50%，含水率在40%~90%。据统计，我国石油化学行业中，大庆油田每年产生含油污泥近1.43×105m3，胜利油田每年产生含油污泥在1.0×105t以上，而且产量还在逐年上升；更严重的是，在石化行业中所产生的油泥数量远超过油田的油泥数量。含油污泥中含有大量的苯系物、酚类、葸、芘等有恶臭的有毒物质，含油污泥若得不到有效处理，将会严重污染环境。对含油污泥处理的方法有生物地耕法、生物强化法、离心分离法、湿式氧化法、溶剂萃取法等。国内外学者近20年来针对含油污泥黏度大，乳化程度高，油、泥、水3相难分离等问题，在生物地耕法、生物浮选法、离心分离法、湿式氧化法、溶剂萃取法等方面都做了大量的研究工作，但是迄今为止，尚没有比较完善的处理方法。含油污泥的处理一直是困扰着国内外油田和石化行业的一大难题。目前，对含油污泥的处理尚处于传统的简单沉降浓缩和效果不理想的离心分离阶段。由于离心分离所排固相物的含水率和含油率都较高，呈粘稠的胶状体，因而不便运输，不便直接焚烧，也不便进行干化处理（含水率高，导致能耗太高）。由于破乳剂可以将油泥中水和油乳化态单相的混合体变为油和水的两相液体，具有活性高、见效快等优点，投加破乳剂是目前原油开采最常用的破乳方法。但在油泥破乳中，因为油泥组份复杂、来源数量多变、水分含量高等因素，所以常用的破乳剂直接使用存在着油回收率低，生物降解性差等缺点。并且现有文献公开的破乳剂没有针对油泥的破乳剂，且成本高，不利于实际应用。破乳后的油泥仍需进行后续加工，才能形成有效的最终处理。由此可见，尚缺乏一种有效的对含油污泥中的有用物质所进行的资源回收，对含油污泥中残存水分的分离或干燥处理，以及对含油污泥中的污染物所进行的无害化处置的方法。因此，提供一种操作运行简单、资源回收完全、水分去除可控和污染消除较彻底的经济、可靠和安全的处理“含油污泥”的方法，具有重要的意义。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种有效和完善的综合处理含油污泥的复合型破乳剂及系统处理方法，该方法可对底油泥和浮渣中有用的石油类物质进行有效的回收利用，解决了油泥中油水、油固分离难题对含油污泥在贮存和处置过程中产生的可能外泄到大气中污染环境的恶臭物质进行彻底净化，可以深度处理达标排放和加入原有废气处理系统，不产生臭气污染。本专利技术目的是通过以下技术方案来实现的：本专利技术提供一种复合型破乳剂处理含油污泥的破乳方法，包括以下步骤：（1）将含油污泥通入分离槽，进行初步油、水和渣的分离；（2）将所分离的污油回收，将余下的泥和水的混合物排至破乳槽，加入复合型破乳剂，然后再选择性的加入酸进行破乳；（3）破乳反应后将油泥混合物排至油水分离槽；油水混合液在油水分离器进行分离，油通过油收集罐进行污油回收，污水排至污水处理系统；底部的泥水混合物排至混合槽；（4）在混合槽根据需要加入助剂和碱调节pH值，搅拌，进行混凝调理；（5）经混凝调理后的混合液排至污泥脱水机中进行沉降分离，将上清液排至油水分离器进行油水分离；将泥渣排至污泥干化机中进行干化处理，脱水后的泥渣进行后续处理；（6）对底油泥在处置过程中产生的罐顶气以及污泥干化过程中产生的气体通入吸收塔，进行净化处理。步骤（2）中所述的复合型破乳剂包括醇类聚醚破乳剂、多乙烯多胺嵌段聚醚破乳剂、酚醛树脂破乳剂、含硅破乳剂、表面活性剂或絮凝剂；具体的，所述醇类聚醚破乳剂包括烷基酚醛树脂嵌段聚醚或酚胺醛树脂嵌段聚醚；所述表面活性剂包括阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂；所述阴离子表面活性剂包括羧酸盐、磺酸盐、硫酸盐和脂肪酸皂；非离子表面活性剂包括烷基醇酰胺（FFA）、脂肪醇聚氧乙烯醚（AE）、烷基酚聚氧乙烯醚（APEO）或聚磷酸酯；所述絮凝剂包括硫酸铝、氯化铝、硫酸铁、氯化铁或聚合氯化铝；更进一步的，所述的复合破乳剂由上述的一种或几种按一定比例进行复配而成，本专利技术优选的破乳剂成分包括多乙烯多胺嵌段聚醚破乳剂、含硅破乳剂、酚醛树脂破乳剂、烷基酚聚氧乙烯醚破乳剂、聚磷酸酯破乳剂或聚合氯化铝破乳剂。步骤（2）中所述的破乳剂加入量为含油污泥重量的1~10‰；步骤（2）中所述的酸为硫酸、磷酸或硝酸中的一种；步骤（2）中所述的破乳反应条件为：pH值小于3，优选的pH值为1.5～3.0；反应温度为高于60℃，优选的温度为65℃～80℃；破乳时间为2-20min，优选的时间为3-7min；步骤（4）中所述的碱包括氢氧化钠、氧化钙、氢氧化钙、碳酸钠或磷酸钠，优选为氢氧化钠；所述的pH为中性或弱碱性，优选的pH值为7～9；步骤（4）中所述的助剂为柠檬酸钠、油酸钠、葡萄糖酸钠、氯化钠或氯化钾的一种或多种。步骤（5）中所述的污泥脱水机可以采用卧螺式离心机，压滤机脱水、叠螺式脱水机或真空脱水机，优选为卧螺式离心机。步骤（5）中将分离出的固体物质进行焚烧处理之前，应先进行干化处理，所述的干化方式可以采用密闭式干化系统、常压干化系统或负压干化系统对所分离的固体物质进行干化处理，出泥含水率在30~40%；优选为密闭式干化系统对污泥进行干化处理，隔绝空气和氧气，增加安全性。步骤（6）中所述的吸收塔为冷凝、吸收、分离三合一冷凝塔，底油泥在处置过程中产生的罐顶气以及污泥干化过程中产生的气体通过吸收塔进行净化处理得到油、水液体。本专利技术的有益效果：（1）本专利技术采用复合破乳剂对油泥进行破乳，表面张力消减能力高絮凝和团聚能力强，破乳效果好，破乳后的水很清澈，并且破乳时间短；与现有单一破乳剂相比，破乳效果提高10~100%。（2）本专利技术的破乳方法，不仅可以将油泥的含水率从80%~98%降为40%以下，并且对油品回收率在90%以上，大大降低污泥后续处理的难度。（3）本专利技术工艺中采用的污泥脱水设备，脱水效果好，成本低，维护方便，并且它具有自清洁功能，不会发生堵塞问题，只需少量水冲洗，无二次水污染，符合环保理念要求。（4）本专利技术的油泥干化装置采用密闭系统，隔绝空气，并且无需使用氮气，可以不断循环使用。（5）本专利技术的操作安全，现场环境好，很好的实现了含油污泥的资源化再利用；并且本专利技术的方法运行费用低，比传统方法的费用降低30~50%。本专利技术方法可以同时用于无害化处理含油污泥，也可以用于处理底油泥、浮渣和活性污泥中的任意一种或两种。这些都是本领域技术人员很容易实现的。本方法还可以适用于处理石油开采和贮运企业产生的各种含油污泥。附图说明图1中a为本专利技术实施例1中破乳效果图，b为常规破乳方式的破乳效果图。图2中a为本专利技术实施例2中破乳效果图，b为常规破乳方式的破乳效果图。图3中a为实施例1中的破乳效果图，b为实施例2中的破乳效果图，e为实施例3中的破乳效果图，c为针对原油开采产生的含油污泥常规破乳方式的破乳效果图，d为针对油田集输过程产生的含油污泥常规破乳方式的破乳效果图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含油污泥的处理方法，其特征在于，所述方法采用复合型破乳剂进行破乳，具体的，包括如下步骤：（1）将含油污泥通入分离槽，进行初步油、水和渣的分离；（2）将所分离的污油回收，将余下的泥和水的混合物排至破乳槽，加入复合型破乳剂，然后再选择性的加入酸进行破乳；（3）破乳反应后将油泥混合物排至油水分离槽；油水混合液在油水分离器进行分离，油通过油收集罐进行污油回收，污水排至污水处理系统；底部的泥水混合物排至混合槽；（4）在混合槽根据需要加入助剂和碱调节pH值，搅拌，进行混凝调理；（5）经混凝调理后的混合液排至污泥脱水机中进行沉降分离，将上清液排至油水分离器进行油水分离；将泥渣排至污泥干化机中进行干化处理，脱水后的泥渣进行后续处理；（6）对底油泥在处置过程中产生的罐顶气以及污泥干化过程中产生的气体通入吸收塔，进行净化处理。

【技术特征摘要】
1.一种含油污泥的处理方法，其特征在于，所述方法采用复合型破乳剂进行破乳，具体的，包括如下步骤：（1）将含油污泥通入分离槽，进行初步油、水和渣的分离；（2）将所分离的污油回收，将余下的泥和水的混合物排至破乳槽，加入复合型破乳剂，然后再选择性的加入酸进行破乳；（3）破乳反应后将油泥混合物排至油水分离槽；油水混合液在油水分离器进行分离，油通过油收集罐进行污油回收，污水排至污水处理系统；底部的泥水混合物排至混合槽；（4）在混合槽根据需要加入助剂和碱调节pH值，搅拌，进行混凝调理；（5）经混凝调理后的混合液排至污泥脱水机中进行沉降分离，将上清液排至油水分离器进行油水分离；将泥渣排至污泥干化机中进行干化处理，脱水后的泥渣进行后续处理；（6）对底油泥在处置过程中产生的罐顶气以及污泥干化过程中产生的气体通入吸收塔，进行净化处理。2.根据权利要求1所述的一种含油污泥的处理方法，其特征在于，步骤（2）中所述的复合型破乳剂由醇类聚醚破乳剂、多乙烯多胺嵌段聚醚破乳剂、酚醛树脂破乳剂、含硅破乳剂、表面活性剂或絮凝剂的一种或几种按一定比例进行复配而成。3.根据权利要求1所述的一种含油污泥的处理方法，其特征在于，所述醇类聚醚破乳剂包括烷基酚醛树脂嵌段聚醚或酚胺醛树脂嵌段聚醚；所述絮凝剂包括硫酸铝、氯化铝、硫酸铁、氯化铁或聚合氯化铝；所述表面活性剂包括阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂；其中阴离子表面活性剂包括羧酸盐、磺酸盐、硫酸盐和脂肪酸皂；非离子表面活性剂包括烷基醇酰胺脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚或聚磷酸酯。4.根据权利要求1所述的一种含油污泥的处理方法，其特征在于，所述复合型破乳剂为多乙烯多胺嵌段聚醚破乳剂、含硅破乳剂、酚醛...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴祥昌，孙锋，董安成，刘富强，刘玉贵，
申请(专利权)人：江苏大洋环保工程有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32