橡胶硫化的新方法-室温加低热硫化法技术

节能、环保、高效的橡胶硫化新方法‑室温低热硫化法，一改传统高温高压硫化法的高耗能高污染的面貌。其操作要点是：配制室温硫化胶料，以比传统热硫化低的温度短时间加热，然后开模，在室温中让其自然硫化。此法用于翻新轮胎(预硫化胎面法硫化中垫胶)硫化温度和时间可由(90‑120℃)3小时降为60℃1小时；用在橡胶大底的硫化可由180℃300秒降为120℃300秒。

A new method of rubber vulcanization - room temperature and low heat vulcanization

Energy saving, environmental protection and high efficiency rubber vulcanization new method of room temperature low heat vulcanization, change the traditional high temperature and high pressure vulcanization method of high energy consumption and high pollution appearance. The main points of its operation are as follows: prepare RTV vulcanizates, heat them at a short time than the traditional heat vulcanization, and then mold them, and make them vulcanized at room temperature. The vulcanization temperature and time of the refurbished tire (pre vulcanized tread vulcanization) can be reduced from 3 hours (90 to 120) to 60 for 1 hours, and the vulcanization used in the rubber bottom can be reduced from 180 to 120 to 300 seconds.

【技术实现步骤摘要】
橡胶硫化的新方法-室温加低热硫化法
本专利技术涉及橡胶的硫化新方法，尤其是室温加低热硫化橡胶旳方法。
技术介绍
橡胶的硫化，传统上就是加热使橡胶分子间发生交联反应。不加热，以r射线照射也可使橡胶硫化；加了室温硫化剂的橡胶，不需加热在室温中也能自然硫化。本申请的所谓室温硫化就是指的后者-加有室温硫化剂旳橡胶胶料旳硫化。传统的加热硫化在橡胶行业中一直占踞着绝对优势，(室温硫化只在胶乳和作为粘合剂的自然硫化胶浆中有应用)，而且加热温度有不断提高的趋势，为的是追求高效率。以生产橡胶大底为例，从前用150℃加热15分钟，如今用180℃加热300秒。随着对节能环保认识的提高，人们关注到橡胶行业是高耗能高污染的行业，这个曾经是共和国纳税大户旳橡胶行业，近年来其各企业已纷纷被迫迁离市区。这个行业之所以是高耗能高污染，一部分原因是它的高温硫化造成的(还有一个原因是治粉尘不力)。高温硫化速度快，生产效率高，这是好的方面，但是高温还有几个不好的方面。第一、温度越高耗能越大。根据热传导公式，硫化散热量Q＝(T1-T0)R，T1是加热温度，T0是室温，R是硫化机(包括模具)的热导，一定的机台一定的R，一定的车间一定的T0，所以散热量Q同加热温度T1成正相关，换言之加热温度越高散热越大，耗能就越高。第二、加热温度越高污染越大。温度越高胶料产生和排放的有害健康的气体越多，对环境的污染就越大。第三、加热温度越高劳动条件越恶劣，热气烤人越厉害，尤其夏天，硫化车间的工人都汗流浃背。第四、产品老化。高温不但加快硫化速度，同时也加快老化速度。老化的表现有两种，一是过硫，即交联过度，橡胶变硬变脆，二是橡胶分解变软。总而言之，加热温度过高弊多利少，目前普遍采用的过高的硫化温度应该给予调低。用室温硫化可以避免高温硫化产生的诸种弊病。但是室温硫化本身也有它的局限性，就是硫化速度慢。30℃要硫化20小时，如此慢的硫化速度只有少数产品可以接受，绝大部分橡胶产品不能接受。大部分橡胶制品硫化定型时都要使用模具，例如橡胶大底旳硫化，一套模具一天只能生产一副大底，这是何等低的生产效率，市场怎能接受？所以我们的硫化方法一定要有较高的硫化速度才行。
技术实现思路
本专利技术的目的是要找到一种硫化橡胶的新方法，既降低现有过高的硫化温度，做到节能环保，又有较高的硫化速度，让市场可以接受。本专利技术的目的是这样实现的：采用室温加低热的硫化方法代替传统的高温加热方法，也就是对加有室温硫化剂的胶料，短时地加以比室温略高比传统硫化温度略低的热量，使胶料的硫化速度与传统热硫化速度接近，但并不要求达到完全硫化，只要开模不影响产品质量即可开模，开模后胶料在室温中会继续硫化直到完成。这种硫化方法，既节能环保又有较高硫化速度，简称室温加低热硫化法。本专利技术室温加低热硫化法的要点有三：1、选择合适的室温硫化剂配制室温硫化胶料。之所以强调合适，是因为有的室温硫化剂，在室温中有硫化作用，在高温中会分解而失去硫化作用。合适室温硫化剂的例子，如北京科士阁科技公司出品的PAPB室温硫化剂，它不但在室温(15-40℃)中能起硫化作用，在高温中也具有相应的高硫化速度。2、在工艺方面，胶料在加室温硫化系统之前，一切工艺如素炼、密炼和滤胶等均可按常规进行，没有什么特别之处，可是一旦加入硫化系统之后，必须按室温硫化工艺来操作。室温硫化工艺的操作要领是，要防止焦烧就要避免胶料温度升至45℃历时5分钟以上。为此，在未有室温硫化工艺专用设备之前(将来会有)用胶量要少，操作要快，冷却效率要高，出片时以水和风迅速冷却降温之后放冷藏箱保存备用，在-5℃可以保存48小时不焦烧。使用前从冷藏箱中取出，擦去水份，过一下滚就可以使用。3、加热温度和时间随产品需要而不同，原则上温度尽可能低时间尽可能短。模型硫化加热到开模时不因提前开模而影响产品质量即可开模(大约达T70而不必达到T90)。开模之后的后续硫化留待室温下自然完成。具体实施方式本专利技术实施的方案除了小部分照顾到室温硫化工艺特点之外，大部分与本行业主流厂家所采用的工艺相同。下面举两例加以说明。例一、本专利技术用于预硫化胎面法翻新轮胎橡胶轮胎的翻新，现今各国普遍采用预硫化胎面法进行，我国也不例外。该法就是把预先硫化好的胎面以一层中垫胶粘贴到磨削掉胎面的旧胎身上然后加压加热硫化。国外的先进水平是90℃加热3小时，国内120℃加热3小时。本专利技术人认为用本专利技术的方法60℃加热1小时就足够了。高温长时间硫化除了耗能大不环保效率低之外对轮胎是一种伤害，加速其老化。用本专利技术硫化法的翻胎程序如下：第一、通过打磨、清洗等方法，将预硫化胎面内侧和胎身顶部清理干净备用。第二、配备室温硫化混炼胶和胶浆。配备方法参见[PAPB使用说明书]。第三、通过压延或挤出方法，按设计要求压出大小和薄厚合适的中垫胶。在此之前，如何避免胶料温升太高一定要试验好。第四、在准备贴胶的部位(预硫化胎面旳内侧和胎身顶部)，涂上以中垫胶混炼胶配成的胶浆做为底凃。第五、底涂胶浆晾干到适宜程度(不粘手)时，用热风吹掉可能存在的水膜，然后将中垫胶片贴到胎身已凃好胶浆的部位上，仔细滚压排出气泡。第六、将胎面胶贴到中垫胶之上，滚压，注意排出气泡。第七、套上密封套，抽真空排气。第八、装入硫化机或硫化罐中，以60℃加热1小时，或者温度更低时间更短，可根据实际情况加以变化。第九、开模。将上述轮胎取出，在25-30℃或更高的室温中放置2-3天即可出厂。例二、本专利技术用于橡胶大底旳模压硫化橡胶大底是指皮鞋和某些运动鞋所用的橡胶大底。在本专利技术之前，模压硫化是不会选择室温硫化的，因为室温硫化太慢(30℃的室温需时20小时左右)，模具和机台的周转率和生产效率太低。相反的，模压硫化大多采用高温短时硫化，加热温度高达180℃，时间300秒，耗能高、不环保、劳动条件恶劣的问题十分突出。用本专利技术的室温加低热硫化法，加热时间300秒，加热温度可以降到120℃。如将温度降至98℃，加热时间相应地延长到8分钟左右也可以。加热温度和时间的确定，原则是加热到刚可以脱模而不至粘模影响产品质量即可。脱模之后的硫化不必再加热，在室温下让其自然硫化一天左右就可以出厂。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.橡胶硫化的新方法，其特征是：室温硫化胶料加低热硫化的方法。

【技术特征摘要】
1.橡胶硫化的新方法，其特征是：室温硫化胶料加低热硫化的方法。2.如权利要求1所述的室温硫化胶枓，其特征是：橡胶胶料加有室温硫化剂。3.如权利要求1所述的加低热硫化，其特征是：比传统的热硫化温度低，比室温硫化温度高。4.如权利要求2所述的室温硫化剂，其特征是：它在室温中有促进橡胶硫化的作用，在传统的热硫化温...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭绍新，
申请(专利权)人：彭绍新，
类型：发明
国别省市：广东,44