轮胎模具专用卧式雕铣机及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种轮胎模具专用卧式雕铣机及其使用方法，其中第一直线驱动机构驱动Z轴滑件在底座上沿左右方向滑动，第二直线驱动机构驱动X轴滑件在Z轴滑件上沿前后方向滑动，第三直线驱动机构驱动Y轴滑件在X轴滑件上沿上下方向滑动，第一转动机构驱动回转工作台在底座上转动，第二转动机构驱动第一转动机构和回转工作台在底座上以前后方向为轴向转动；控制器分别控制第一直线驱动机构、第二直线驱动机构、第三直线驱动机构、第一转动机构和第二转动机构的动作，Y轴滑件上设置有雕铣加工头，雕铣加工头包括机械主轴和变频电主轴。相对于现有技术，本发明专利技术提高了加工效率和精度，降低了工人的劳动强度，保证了整体加工效果的一致性和美观性。

Horizontal carving and milling machine for tyre mold and its usage

The invention discloses a special horizontal carving and milling machine for a tire mold and its use method, in which the first linear driving mechanism drives the Z shaft sliding part to slide in the left and right direction, and the second linear driving mechanism drives the X shaft sliding part to slide along the Z axis slide part, and the third linear drive mechanism drives the Y shaft sliding part on the X shaft slide part. The first rotation mechanism drives the rotary table to rotate on the base, and the second rotation mechanism drives the first rotation mechanism and the rotary table to rotate in the direction of the front and the rear, and the controller controls the first linear drive mechanism, the second straight drive mechanism, the third straight drive mechanism, the first turn. The Y shaft sliding part is provided with an engraving milling processing head, and the carving milling machining head comprises a mechanical spindle and a variable-frequency motorized spindle. Compared with the existing technology, the invention improves the processing efficiency and precision, reduces the labor intensity of the workers, and ensures the consistency of the overall processing effect and the beauty.

【技术实现步骤摘要】
轮胎模具专用卧式雕铣机及其使用方法
本专利技术涉及轮胎模具加工装置
，特别是涉及一种轮胎模具专用卧式雕铣机及其使用方法。
技术介绍
轮胎模具是轮胎加工过程的重要工具，轮胎模具的外壳上通常设置有各类机构，以便于进行分类识别或便于轮胎的加工制造。轮胎模具外壳的上、下表面通常设置排气槽、定位块槽、定位孔等图纸标注的加工位。轮胎模具外壳的外圆面上通常设置有关于规格、型号等信息的说明性文字，这些文字字体小而且数量多，用普通方法难以进行加工。现有技术中，对于轮胎模具外壳的上述结构，常用的加工方法是，轮胎模具外壳上、下表面的排气槽、定位块槽、定位孔等用立式加工中心加工，外圆面上的说明性文字由手工拿字体样冲单个字体敲印(控制成本)。但这种加工方法存在如下缺点：1、字体加工过程全部依靠手工，操作繁琐，自动化程度低，加工时间长，效率低。2、字体的位置基准应该与上、下表面的加工基准统一，手工操作很难保证与机加工基准一致。3、字体的排列依靠手工操作字体样冲按顺序敲印，误码率高，而且很难保证整体敲印效果，影响美观。因此，如何提高轮胎模具的加工效率和加工精度，降低工人的劳动强度，保证整体加工效果的一致性和美观性，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种轮胎模具专用卧式雕铣机及其使用方法，以解决上述现有技术存在的技术问题，提高轮胎模具的加工效率和加工精度，降低工人的劳动强度，保证整体加工效果的一致性和美观性。为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：本专利技术公开了一种轮胎模具专用卧式雕铣机，包括底座、Z轴滑件、X轴滑件、Y轴滑件、回转工作台、第一直线驱动机构、第二直线驱动机构、第三直线驱动机构、第一转动机构、第二转动机构和控制器，所述Y轴滑件上设置有雕铣加工头，所述雕铣加工头包括机械主轴和变频电主轴；所述第一直线驱动机构驱动所述Z轴滑件在所述底座上沿左右方向滑动，所述第二直线驱动机构驱动所述X轴滑件在所述Z轴滑件上沿前后方向滑动，所述第三直线驱动机构驱动所述Y轴滑件在所述X轴滑件上沿上下方向滑动，所述第一转动机构驱动所述回转工作台在所述底座上转动，所述第二转动机构驱动所述第一转动机构和所述回转工作台在所述底座上以前后方向为轴向转动；所述控制器分别控制所述第一直线驱动机构、所述第二直线驱动机构、所述第三直线驱动机构、所述第一转动机构和所述第二转动机构的动作。优选地，所述第一直线驱动机构、所述第二直线驱动机构和所述第三直线驱动机构均包括驱动电机、第二导轨和丝杠，三个所述丝杠分别与所述Z轴滑件、所述X轴滑件和所述Y轴滑件螺纹连接。优选地，所述回转工作台上设置有卡爪。优选地，所述第一转动机构包括第一伺服电机和与所述第一伺服电机传动连接的蜗轮蜗杆减速箱，所述涡轮蜗杆减速箱的输出端带动所述回转工作台转动。优选地，所述第二转动机构包括第二伺服电机、与所述第二伺服电机传动连接的减速机和与所述控制器电连接的位移编码器，所述减速机的输出端带动所述回转工作台和所述第一转动机构转动，所述位移编码器用以将所述回转工作台的位置信息传递给所述控制器。优选地，所述Y轴滑件上设置有与所述机械主轴匹配的编码器，所述编码器与所述控制器电连接，所述编码器用以将所述机械主轴的位置信息传递给所述控制器。优选地，所述变频电主轴包括电主轴、夹座、气动拉杆、第一导轨、滑块和雕刻刀，所述雕刻刀固定于所述电主轴的输出端，所述夹座套设于所述电主轴外侧，所述滑块固定于所述夹座的下部，所述滑块滑动设置于所述第一导轨上，所述第一导轨固定于所述Y轴滑件上，所述夹座的上部与所述气动拉杆相连，所述气动拉杆用于与外部气压系统相连。优选地，所述变频电主轴的最大转速为30000r/min。本专利技术还公开了上述轮胎模具专用卧式雕铣机的使用方法，包括如下步骤：1)将轮胎模具放在回转工作台上，校正所述轮胎模具，使所述轮胎模具的轴线与所述回转工作台的回转轴线重合；2)调整X轴滑件的位置，使Y轴滑件上的雕铣加工头的轴线与所述回转工作台的回转轴线相交；3)调整所述Y轴滑件的位置，待雕铣加工头移动至合适位置后，开始进行雕铣加工；4)对于文字加工部分，需将字体笔画的宽度数据转化为所述回转工作台的转动角度数据，所述控制器读入所述字体笔画的所述转动角度数据、高度数据和深度数据，并根据所述转动角度数据控制所述第一转动机构的动作，根据所述高度数据控制所述第三直线驱动机构的动作，根据所述深度数据控制所述第一直线驱动机构的动作和所述变频电主轴的动作，通过所述变频电主轴进行加工；对于槽、孔、攻牙等铣削部分，在调整好加工位置后，使用所述机械主轴进行加工；5)Z轴滑件移动，使所述雕铣加工头与所述轮胎模具分离，第二转动机构将所述轮胎模具转过一定角度后，调整所述X轴滑件和所述Y轴滑件的位置，重复步骤4，直到加工完成，将所述Z轴滑件、所述X轴滑件、所述Y轴滑件和所述回转工作台复位，取下所述轮胎模具。本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：本专利技术提高了字体加工的自动化程度，提高了整体效率；本专利技术提高了加工精度，保证不同平面上的加工内容基准一致；本专利技术本专利技术降低了工人的劳动强度，加工过程全部由系统程序控制，减小误码率，保证整体加工效果的一致性和美观性。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术轮胎模具专用卧式雕铣机的结构示意图；图2为本专利技术轮胎模具专用卧式雕铣机的主视图；图3为本专利技术轮胎模具专用卧式雕铣机的俯视图；图4为本专利技术轮胎模具专用卧式雕铣机的左视图；图5为变频电主轴的结构示意图；附图标记说明：1、底座；2、Z轴滑件；3、X轴滑件；4、Y轴滑件；5、涡轮蜗杆减速箱；6、回转工作台；7、机械主轴；8、变频电主轴；8.1、电主轴；8.2、夹座；8.3、气动拉杆；8.4、第一导轨；8.5、滑块；8.6、雕刻刀；9、驱动电机；10、第二导轨；11、丝杠；12、位移编码器；13、卡爪。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术的目的是提供一种轮胎模具专用卧式雕铣机及其使用方法，以解决上述现有技术中存在的技术问题。为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。如图1-5所示，本实施例公开了一种轮胎模具专用卧式雕铣机，包括底座1、Z轴滑件2、X轴滑件3、Y轴滑件4、回转工作台6、第一直线驱动机构、第二直线驱动机构、第三直线驱动机构、第一转动机构、第二转动机构和控制器。控制器分别控制第一直线驱动机构、第二直线驱动机构、第三直线驱动机构、第一转动机构和第二转动机构的动作。回转工作台6上设置有四个卡爪13，以充分夹紧不同直径的轮胎模具。Y轴滑件4上设置有雕铣加工头，本实施例中的雕铣加工头为两个，包括机械主轴7和变频电主本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轮胎模具专用卧式雕铣机，其特征在于，包括底座、Z轴滑件、X轴滑件、Y轴滑件、回转工作台、第一直线驱动机构、第二直线驱动机构、第三直线驱动机构、第一转动机构、第二转动机构和控制器，所述Y轴滑件上设置有雕铣加工头，所述雕铣加工头包括机械主轴和变频电主轴；所述第一直线驱动机构驱动所述Z轴滑件在所述底座上沿左右方向滑动，所述第二直线驱动机构驱动所述X轴滑件在所述Z轴滑件上沿前后方向滑动，所述第三直线驱动机构驱动所述Y轴滑件在所述X轴滑件上沿上下方向滑动，所述第一转动机构驱动所述回转工作台在所述底座上转动，所述第二转动机构驱动所述第一转动机构和所述回转工作台在所述底座上以前后方向为轴向转动；所述控制器分别控制所述第一直线驱动机构、所述第二直线驱动机构、所述第三直线驱动机构、所述第一转动机构和所述第二转动机构的动作。

【技术特征摘要】
1.一种轮胎模具专用卧式雕铣机，其特征在于，包括底座、Z轴滑件、X轴滑件、Y轴滑件、回转工作台、第一直线驱动机构、第二直线驱动机构、第三直线驱动机构、第一转动机构、第二转动机构和控制器，所述Y轴滑件上设置有雕铣加工头，所述雕铣加工头包括机械主轴和变频电主轴；所述第一直线驱动机构驱动所述Z轴滑件在所述底座上沿左右方向滑动，所述第二直线驱动机构驱动所述X轴滑件在所述Z轴滑件上沿前后方向滑动，所述第三直线驱动机构驱动所述Y轴滑件在所述X轴滑件上沿上下方向滑动，所述第一转动机构驱动所述回转工作台在所述底座上转动，所述第二转动机构驱动所述第一转动机构和所述回转工作台在所述底座上以前后方向为轴向转动；所述控制器分别控制所述第一直线驱动机构、所述第二直线驱动机构、所述第三直线驱动机构、所述第一转动机构和所述第二转动机构的动作。2.根据权利要求1所述的轮胎模具专用卧式雕铣机，其特征在于，所述第一直线驱动机构、所述第二直线驱动机构和所述第三直线驱动机构均包括驱动电机、第二导轨和丝杠，三个所述丝杠分别与所述Z轴滑件、所述X轴滑件和所述Y轴滑件螺纹连接。3.根据权利要求1所述的轮胎模具专用卧式雕铣机，其特征在于，所述回转工作台上设置有卡爪。4.根据权利要求1所述的轮胎模具专用卧式雕铣机，其特征在于，所述第一转动机构包括第一伺服电机和与所述第一伺服电机传动连接的蜗轮蜗杆减速箱，所述涡轮蜗杆减速箱的输出端带动所述回转工作台转动。5.根据权利要求1所述的轮胎模具专用卧式雕铣机，其特征在于，所述第二转动机构包括第二伺服电机、与所述第二伺服电机传动连接的减速机和与所述控制器电连接的位移编码器，所述减速机的输出端带动所述回转工作台和所述第一转动机构转动，所述位移编码器用以将所述回转工作台的位置信息传递给所述控制器。6.根据权利要求1所述的轮胎模具专用卧式雕铣机，其特征在于，所述Y轴滑件上设置有与...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘浩涛，徐永强，
申请(专利权)人：山东云峰数控科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37