带顶出机构的芯盒制造技术

本发明专利技术公开了一种带顶出机构的芯盒，其包括：芯盒本体和顶出机构，芯盒本体包括模框和模型底板，模框位于模型底板上方，模型底板的模型安装面上布置模型；顶出机构包括顶出杆和顶出板，顶出板设置在模型底板的模型安装面下方，顶出杆有多个，均匀布置在模型上，每个顶出杆穿过模型、模型底板，其底端和顶出板连接；每个顶出杆顶部设置卡挡部，卡挡部嵌入模型。本发明专利技术通过打击顶出板产生的力直接作用在顶出杆上完成出型，这种出型方式不仅提高了出型效率，而且大大降低了芯盒的损坏程度，有效地延长了芯盒的使用寿命，特别适合一些大中型型芯的制芯。

Core box with ejector mechanism

The invention discloses a core box with a top out mechanism, which includes the core box body and the ejecting mechanism. The core box consists of the mold frame and the model floor. The mold frame is located above the model floor, and the model floor is arranged on the model installation surface. The ejector mechanism includes the ejector rod and the top out plate, and the top out plate is set on the model floor model. Under the installation surface, the ejector rod has multiple, evenly arranged on the model, each ejector rod passes through the model, the model floor, the bottom end and the top out plate connection; each top rod is set on the top of the block, and the block is embedded in the model. The invention can not only improve the output efficiency, but also greatly reduce the damage degree of the core box, and effectively prolong the service life of the core box, and is especially suitable for the core of some large and medium core.

【技术实现步骤摘要】
带顶出机构的芯盒
本专利技术属于铸造
，涉及一种带顶出机构的芯盒。
技术介绍
多年来金属芯盒的设计一直延用传统的设计方法，见图1；1为芯盒底板，2为模型，模型直接固定在芯盒底板上，造型时将混制好树脂砂或水玻璃砂填入芯盒内，震实后刮平，待型芯固化后翻转芯盒出型，由于树脂砂、水玻璃砂固化后有了较高的强度，出型相对困难，需要通过打击芯盒底板震动出型，由于打击力是通过芯盒底板再传递到型芯上，因此出型力很弱，另外芯盒上平面和型芯处在同一高度没有出型空间，需要经过较长时间的打击型芯才能脱落，随着芯盒使用时间的延长，打击力度也需要不断加大，芯盒不同程度出现变形和开裂，为继续使用采取在芯盒底板上增加钢护板来维持，或者在制造新芯盒时直接增加钢护板，这种方法不仅增加了芯盒的重量也增加了制造成本，正常情况下一套金属芯盒的设计使用寿命应为5000～8000次以上，现在的芯盒使用寿命在1000～2000次左右，甚至更低。
技术实现思路
(一)专利技术目的本专利技术的目的是：提供一种带顶出机构的芯盒，实现型芯在固化时间和固化强度控制不精准的情况下能够顺利出型。(二)技术方案为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种带顶出机构的芯盒，其包括：芯盒本体和顶出机构，芯盒本体包括模框2和模型底板3，模框2位于模型底板3上方，模型底板3的模型安装面上布置模型7；顶出机构包括顶出杆4和顶出板8，顶出板8设置在模型底板3的模型安装面下方，顶出杆4有多个，均匀布置在模型7上，每个顶出杆4穿过模型7、模型底板3，其底端和顶出板8连接；每个顶出杆4顶部设置卡挡部，卡挡部嵌入模型7；制芯时，将芯盒放置在平整的地面或型板上，利用顶出板8和顶出杆4的自重使顶出杆4处于复位状态，填入树脂砂或水玻璃砂后将结合面刮平，待型芯达到出型要求将芯盒翻转180°，用打击锤打击顶出板8的中间部位直到型芯脱落。其中，还包括：支撑块1，均匀分布在模框2的上平面，支撑块1的高度应满足出型时型芯脱落的高度。其中，所述支撑块1的高度大于型芯脱落高度5～10mm。其中，所述顶出杆4分布在模型7的四周及中间部位。其中，所述模型底板3上还设置有导套5，供顶出杆4穿过，用于顶出杆4的导向。其中，所述顶出板8和导套5的端面之间的距离比支撑块1的高度小1～2mm。其中，所述顶出板8的形状与顶出杆4的分布形状相一致。其中，所述顶出板8为、“一”字形、“工”字形、“王”字形、“米”字形中的一种。其中，所述模框2与模型底板3通过螺栓连接。其中，每个所述顶出杆4底端通过螺栓和顶出板8连接。(三)有益效果上述技术方案所提供的带顶出机构的芯盒，通过打击顶出板产生的力直接作用在顶出杆上完成出型，突破了一直以来采用打击芯盒底板靠震动出型的方法，这种出型方式不仅提高了出型效率，而且大大降低了芯盒的损坏程度，有效地延长了芯盒的使用寿命，特别适合一些大中型型芯的制芯。附图说明图1为传统金属芯盒的结构示意图。图2为本专利技术实施例带顶出机构的芯盒的结构示意图。图3为模型和顶出杆的分布示意图。图4为顶出板的结构示意图。具体实施方式为使本专利技术的目的、内容和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。本专利技术具体涉及金属芯盒采用树脂砂、水玻璃砂手工制芯的顶出机构设计。树脂砂、水玻璃砂型芯出型是制芯过程的一个重要环节，固化时间的长短、固化强度的高低直接关系到型芯出型的质量。固化时间短，出型相对容易，但是型芯强度偏低，容易使型芯变形开裂；固化时间长，型芯强度高，出型困难，因此控制型芯的固化时间和固化强度是保证型芯质量的难点。基于上述现状，本专利技术提供一种全新的带顶出机构的芯盒设计，该顶出机构的特点是在芯盒本体上增加一套型芯顶出机构，顶出机构主要包括顶出板和顶出杆，出型时只需要打击顶出板即可，打击顶出板的力通过顶出杆直接传递到型芯上可快速出型。具体地，参照图2所示，带顶出机构的芯盒包括：芯盒本体和顶出机构，芯盒本体包括模框2和模型底板3，模框2位于模型底板3上方且两者通过螺栓9连接，模型底板3的模型安装面上布置模型7；顶出机构包括顶出杆4和顶出板8，顶出板8设置在模型底板3的模型安装面下方，顶出杆4有多个，均匀布置在模型7上，每个顶出杆4穿过模型7、模型底板3，其底端通过连接螺栓6和顶出板8连接；每个顶出杆4顶部设置卡挡部，卡挡部嵌入模型7；制芯时，将芯盒放置在平整的地面或型板上，利用顶出板8和顶出杆4的自重使顶出杆4处于复位状态，填入树脂砂或水玻璃砂后将结合面刮平，待型芯达到出型要求将芯盒翻转180°，用打击锤打击顶出板8的中间部位直到型芯脱落。本实施例中，芯盒还包括：支撑块1，均匀分布在模框2的上平面，支撑块1的高度应满足出型时型芯脱落的高度，优选地，大于脱落高度5～10mm。顶出杆4的位置、大小、数量依据型芯的大小和形状确定，通常情况下顶出杆4的大小和数量以满足型芯的出型力的大小来确定。顶出杆4的位置应能保证顶出时整个型芯受力均匀，以保证型芯能同时平稳脱落。顶出杆4和型芯的接触面尽量选择平面且尽量布置在型芯厚大部位，尽量避免顶出杆4上有形状存在，防止顶出杆4出现转动时影响型芯的形状。模型底板3上还设置有导套5，供顶出杆4穿过，用于顶出杆4的导向。顶出板8和导套5的端面之间留有一定的距离，两者之间的距离比支撑块1的高度小1～2mm。图3是模型和顶出杆的分布示意图。4为顶出杆，均匀分布在模型的四周及中间部位。7为模型，1为支撑块，支撑块1分布在芯盒本体的四周。10为吊轴，用于吊运模型或型芯。图4为顶出板的结构示意图。8为顶出板，本专利技术采用“工”形结构，顶出板的形状依据顶出杆4的分布而定，可以是“一”字形、“工”形、“王”字形、“米”字形等形状，其目的是在打击顶出板8时所有顶出杆4都可均匀受力实现平稳出型。上述技术方案中，有一个显著特点是，在芯盒本体的上结合面上均匀布置一定数量的支撑块，为型芯留出出型空间，出型时芯盒本体和型芯之间产生落差可加速型芯的脱落，如果芯盒本体上不增加支撑块，即使作用在顶出板上的打击力很大，但是向型芯传递的力却有限，出型效果并不明显。由上述技术方案可以看出，本专利技术采用顶出板和顶出杆联动的顶出设计，通过打击顶出板的中间部位可以直接向每个顶出杆传递动力，保证了型芯的平稳出型，采用在芯盒本体上平面设置支撑块，为型芯的出型预留了空间，提高了型芯的出型效率。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带顶出机构的芯盒，其特征在于，包括：芯盒本体和顶出机构，芯盒本体包括模框(2)和模型底板(3)，模框(2)位于模型底板(3)上方，模型底板(3)的模型安装面上布置模型(7)；顶出机构包括顶出杆(4)和顶出板(8)，顶出板(8)设置在模型底板(3)的模型安装面下方，顶出杆(4)有多个，均匀布置在模型(7)上，每个顶出杆(4)穿过模型(7)、模型底板(3)，其底端和顶出板(8)连接；每个顶出杆(4)顶部设置卡挡部，卡挡部嵌入模型(7)；制芯时，将芯盒放置在平整的地面或型板上，利用顶出板(8)和顶出杆(4)的自重使顶出杆(4)处于复位状态，填入树脂砂或水玻璃砂后将结合面刮平，待型芯达到出型要求将芯盒翻转180°，用打击锤打击顶出板8的中间部位直到型芯脱落。

【技术特征摘要】
1.一种带顶出机构的芯盒，其特征在于，包括：芯盒本体和顶出机构，芯盒本体包括模框(2)和模型底板(3)，模框(2)位于模型底板(3)上方，模型底板(3)的模型安装面上布置模型(7)；顶出机构包括顶出杆(4)和顶出板(8)，顶出板(8)设置在模型底板(3)的模型安装面下方，顶出杆(4)有多个，均匀布置在模型(7)上，每个顶出杆(4)穿过模型(7)、模型底板(3)，其底端和顶出板(8)连接；每个顶出杆(4)顶部设置卡挡部，卡挡部嵌入模型(7)；制芯时，将芯盒放置在平整的地面或型板上，利用顶出板(8)和顶出杆(4)的自重使顶出杆(4)处于复位状态，填入树脂砂或水玻璃砂后将结合面刮平，待型芯达到出型要求将芯盒翻转180°，用打击锤打击顶出板8的中间部位直到型芯脱落。2.如权利要求1所述的带顶出机构的芯盒，其特征在于，还包括：支撑块(1)，均匀分布在模框(2)的上平面，支撑块(1)的高度应满足出型时型芯脱落的高度。3.如权利要求2所述的带顶出机构的芯盒，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁建忠，秦新峰，贺林，孟祥松，王东军，张耀，
申请(专利权)人：国营第六一六厂，
类型：发明
国别省市：山西,14