一种钢件冲孔设备制造技术

本发明专利技术公开了一种钢件冲孔设备，包括上料机构、送料机构及冲孔机构，所述冲孔机构包括上模和下模;所述下模包括工作台、设于所述工作台上的下模座、设于所述工作台上的第一紧压部件及设于所述下模座上与所述第一紧压部件相配合的第二紧压部件；所述下模座上设有供工件穿过的限位槽。本发明专利技术通过在工作台和下模座上分别设置第一紧压部件和第二紧压部件，通过第一紧压部件和第二紧压部件的配合可实现对不同尺寸的工件进行紧压限位，进而利于对不同尺寸工件的冲孔作业，通过设置限位槽防止工件在冲压过程中发生跳动，保证了冲压效果，提高了冲压作业后的产品质量。

A kind of punching equipment for steel parts

The invention discloses a steel piece punching device, which comprises a feeding mechanism, a feeding mechanism and a punching mechanism. The punching mechanism includes a upper die and a lower die. The lower die comprises a working table, a lower die seat on the working table, a first compacting part on the working table, and a first tight press on the lower die seat and the first tight pressure. The second pressing parts are matched with parts, and the lower die base is provided with a limiting groove for workpiece to pass through. By setting the first compacting parts and the second tight press parts on the worktable and the lower die seat, the compactness limit of the workpiece with different sizes can be realized by the combination of the first compacting part and the second tight pressure component, and then the punching operation for different sizes of the workpiece is beneficial, and the workpiece is prevented from stamping by setting the limit slot. The bouncing process ensures the stamping effect and improves the product quality after stamping operation.

【技术实现步骤摘要】
一种钢件冲孔设备
本专利技术属于冲压设备
，尤其是涉及一种钢件冲孔设备。
技术介绍
角钢俗称角铁，是两边互相垂直成角形的长条钢材，其广泛地用于各种建筑结构和工程结构，角钢的生产加工过程中，需要通过钢件冲孔设备对角钢进行冲孔作业，冲孔时保证角钢的一边与凹模上表面平行，另一边与下模座侧面平行，通过凸模和凹模的配合就可在角钢上完成冲孔作业，然而传统的钢件冲孔设备由于自身结构的局限性，但对不同尺寸的角钢进行冲孔加工时，角钢易发生跳动，进而影响了冲压效果，降低了产品质量。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术的不足，提供一种冲压效果好、成品质量好的钢件冲孔设备。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种钢件冲孔设备，包括上料机构、送料机构及冲孔机构，所述冲孔机构包括上模和下模;所述下模包括工作台、设于所述工作台上的下模座、设于所述工作台上的第一紧压部件及设于所述下模座上与所述第一紧压部件相配合的第二紧压部件；所述下模座上设有供工件穿过的限位槽。本专利技术通过在工作台和下模座上分别设置第一紧压部件和第二紧压部件，当加工的角钢尺寸大小不同时，通过第一紧压部件和第二紧压部件的配合来对角钢的一边进行紧压限位，从而达到对不同尺寸角钢的限位作用，便于不同尺寸的角钢冲孔作业的顺利进行，增大了整套设备的适用范围，提高了使用性能；另外冲孔时，角钢一边置于限位槽内并与凹模上表面贴合，限位槽的顶壁能防止角钢在冲孔过程中发生弹跳，进而保证了冲压效果，提升了冲压后的产品质量。进一步的，所述第二紧压部件包括设于所述下模座上的空腔、可于所述空腔内移动的第二滑动件、设于所述第二滑动件上的第二紧压轮及驱动所述第二滑动件移动的第二驱动组件；通过第二驱动组件来调节第二滑动件的位置，进而与第一紧压部件相配合来达到对角钢的紧压限位作用。进一步的，所述第二驱动组件包括连接于所述第二滑动件与空腔内壁之间的复位件、一端连接于所述第二滑动件上的钢丝绳、连接于所述钢丝绳另一端的活动杆及驱动所述活动杆移动的调节结构，所述空腔内设有多个与所述钢丝绳相配合的导向轮；通过调节结构来调节活动杆的位置，进而牵动钢丝绳来带动第二滑动件的移动，达到调节第二滑动件位置的目的。进一步的，所述调节结构包括设于所述空腔内的一调节齿轮、与所述调节齿轮相配合的齿条及连接于所述齿条上的V型件，所述活动杆一端设有与V型件相配合的曲面；活动杆一端的球形表面和V型件的V型槽表面相抵触，进而当通过转动调节齿轮来带动V型件水平移动时，活动杆在V型件的挤压作用下发生移动，进而拉动钢丝绳移动。进一步的，第一紧压部件包括设于所述工作台上的第一滑动件、设于所述第一滑动件上的第一紧压轮及驱动所述第一滑动件移动的第一驱动组件；所述第一驱动组件包括设于所述工作台上的固定件、穿设于所述固定件内的第一丝杆，所述第一滑动件上设有供所述第一丝杆穿过的螺纹孔；通过转动第一丝杆来调整第一滑动件的位置，进而使第一紧压轮能够与第二紧压轮相配合，实现对不同尺寸角钢的紧压限位。进一步的，所述上模包括上模座和设于所述上模座上的凸模，所述下模座上设有凹模槽和多个可分别与所述凹模槽相配合的凹模；由于多个凹模上分别设有一与凸模相配合的通孔，且各通孔的口径不同，进入只需更换不同带的凹模就可对不同厚度的角钢进行冲孔作业，扩大了整套设备的使用范围。进一步的，所述上模座上设有钢印压头；通过钢印压头可在角钢上冲压出钢印，进一步扩大了设备的使用范围。进一步的，所述送料机构包括导轨、设于所述导轨上的基座及驱动所述基座左右动作的第二驱动件，所述基座上设有机械手、驱动所述机械手翻转的第三驱动件及驱动所述机械手伸缩动作的第四驱动件；所述机械手上设有工件夹紧装置；通过机械手上的工件夹紧装置可将角钢牢固的夹持住，然后通过第二驱动件驱动基座沿着导轨运动，进而将角钢运送到下模座上进行冲孔加工。进一步的，所述工件夹紧装置包括中部活动连接于所述机械手上的夹持臂、固连于所述机械手上与所述夹持臂相配合的固定臂、活动连接于所述夹持臂一端的连接件、穿设于所述连接件上的第一丝杆及驱动所述第一丝杆转动的第二驱动电机；通过第二驱动电机驱动第一丝杆转动，进而使得连接件沿着第一丝杆移动，且由于夹持臂中部活动连接在机械手上，当连接件沿着第一丝杆向上动作时，夹持臂远离连接件的一端不断靠近固定臂进而可将角钢牢固的夹持在夹持臂与固定臂之间，当连接件沿着第一丝杆向下动作时，夹持臂远离连接件的一端不断远离固定臂，进而失去对角钢的夹持作用。进一步的，所述上料机构包括第一工件放置座、第二工件放置座及设于所述第一工件放置座和第二工件放置座之间的旋转上料装置；所述旋转上料装置包括旋转臂和设于所述旋转臂上的托料架；通过旋转上料装置可将放置在第一工件放置座上的角钢运送到第二工件放置座上，进而便于机械手夹持住角钢，另外通过旋转臂带动托料架运功，进而实现将角钢从第一放置座运送到第二工件放置座的目的。进一步的，所述第二工件放置座上设有多个滑轮；当机械手夹持住角钢并向冲孔机构移动时，滑轮的设置减少了角钢与第二工件放置座之间的摩擦力，便于送料过程的进行。综上所述，本专利技术通过在工作台和下模座上分别设置第一紧压部件和第二紧压部件，通过第一紧压部件和第二紧压部件的配合可实现对不同尺寸的工件进行紧压限位，进而利于对不同尺寸工件的冲孔作业，通过设置限位槽防止工件在冲压过程中发生跳动，保证了冲压效果，提高了冲压作业后的产品质量。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术的冲孔机构结构示意图。图3为本专利技术的机械手结构示意图。图4为本专利技术的下模座空腔内结构简图。图5为本专利技术的止转块结构示意图。具体实施方式为了使本
的人员更好的理解本专利技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。如图1-5所示，一种半自动冲孔送料设备，包括上料机构1、送料机构2及冲孔机构3，所述冲孔机构3包括上模和下模;所述下模包括工作台4、设于所述工作台上的下模座5、设于所述工作台上的第一紧压部件6及设于所述下模座上与所述第一紧压部件6相配合的第二紧压部件9，具体的，所述第一紧压部件包括设于所述工作台上的第一滑动件61、设于所述第一滑动件上的第一紧压轮62及驱动所述第一滑动件移动的第一驱动组件，具体的，所述第一滑动件为一金属块，该金属块的上表面设有一固定轴，所述第一紧压轮62为活动套设在该固定轴上圆筒形金属件，所述第一驱动组件包括设于所述工作台4上的固定件64、穿设于所述固定件64内的第一丝杆63，所述第一滑动件上设有供所述第一丝杆63穿过的螺纹孔；所述固定件64为设置在工作台上固定金属块，所述第一丝杆63的一端穿过该金属块与第一滑动件螺接，通过转动第一丝杆就能带动第一滑动件前后移动。进一步的，所述第二紧压部件9包括设于所述下模座5上的空腔51、可于所述空腔内移动的第二滑动件91、设于所述第二滑动件上的第二紧压轮92及驱动所述第二滑动件移动的第二驱动组件，具体的，所述空腔底壁上设有第一滑槽511，该第二滑动件91为一可沿着该第一滑槽在空腔内前后移动的金属块，第一滑动件和第二滑动件的运动路线在同一条直线上，该金属块上竖直设置有固定轴，所述第二紧压轮92为活动套设在该固定轴上可自由转动的圆筒形金属件，通过第二驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢件冲孔设备，包括上料机构（1）、送料机构（2）及冲孔机构（3），所述冲孔机构（3）包括上模和下模;其特征在于：所述下模包括工作台（4）、设于所述工作台上的下模座（5）、设于所述工作台上的第一紧压部件（6）及设于所述下模座上与所述第一紧压部件（6）相配合的第二紧压部件（9）；所述下模座（5）上设有供工件穿过的限位槽（54）。

【技术特征摘要】
1.一种钢件冲孔设备，包括上料机构（1）、送料机构（2）及冲孔机构（3），所述冲孔机构（3）包括上模和下模;其特征在于：所述下模包括工作台（4）、设于所述工作台上的下模座（5）、设于所述工作台上的第一紧压部件（6）及设于所述下模座上与所述第一紧压部件（6）相配合的第二紧压部件（9）；所述下模座（5）上设有供工件穿过的限位槽（54）。2.根据权利要求1所述的钢件冲孔设备，其特征在于：所述第二紧压部件（9）包括设于所述下模座（5）上的空腔、可于所述空腔内移动的第二滑动件（91）、设于所述第二滑动件上的第二紧压轮（92）及驱动所述第二滑动件移动的第二驱动组件。3.根据权利要求2所述的钢件冲孔设备，其特征在于：所述第二驱动组件包括连接于所述第二滑动件（91）与空腔内壁之间的复位件（93）、一端连接于所述第二滑动件（91）上的钢丝绳（94）、连接于所述钢丝绳（94）另一端的活动杆（95）及驱动所述活动杆（95）移动的调节结构，所述空腔内设有多个与所述钢丝绳（94）相配合的导向轮（96）。4.根据权利要求3所述的钢件冲孔设备，其特征在于：所述调节结构包括设于所述空腔内的一调节齿轮（97）、与所述调节齿轮相配合的齿条及连接于所述齿条上的V型件（98），所述活动杆（95）一端设有与V型件（98）相配合的曲面。5.根据权利要求1所述的钢件冲孔设备，其特征在于：第一紧压部件包括设于所述工作台上的第一滑动件（61）、设于所述第一滑动件上的第一紧压轮（62）及驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈榆锋，李斌，
申请(专利权)人：浙江金盛钢管塔有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33