一种铜件真空调温的挤压成形方法技术

本发明专利技术公开了一种铜件真空调温的挤压成形方法，其特征在于包括：将初始温度为‑150℃～20℃的铜坯置于挤压下模型腔内，接着在上模作用下对坯料进行挤压，当上模运动到设计的位移后，对坯料进行保压，然后对上下模所在的装置空间进行抽真空处理，真空度‑0.095MPa～‑0.09MPa，同时对下模进行加热和控温，凹模温度为20℃～300℃，当凹模达到设计温度后，上模继续向下运动对坯料再进行挤压变形，挤压完成后对装置空间进行加压至大气压力，然后上模回程和取料。本发明专利技术的方法能够增加金属变形能力，减小弹性变形，改善铜件综合性能和减小成形工序。

A extrusion forming method for vacuum temperature adjustment of copper parts

The invention discloses a extrusion forming method for vacuum tempering of copper parts, which includes: placing an initial temperature of 150 centigrade to 20 centigrade at the initial temperature to be extruded under the model cavity, and then squeezing the blank under the action of the upper die, when the movement of the upper mold to the designed displacement, the blank is pressed, and then the upper and lower die is located. The vacuum degree is 0.095MPa ~ 0.09MPa, and the lower die is heated and controlled at the same time. The die temperature is 20 to 300. When the die has reached the design temperature, the upper die continues to move down to the blank and then press the pressure to the air pressure after the extrusion is completed. Back mold return and reclaimer. The method of the invention can increase the deformation ability of the metal, reduce the elastic deformation, improve the comprehensive performance of the copper parts and reduce the forming process.

【技术实现步骤摘要】
一种铜件真空调温的挤压成形方法
本专利技术涉及一种铜件真空调温的挤压成形方法。
技术介绍
组织性能和尺寸精度的控制，对铜件的制造十分重要。采用大塑性变形和退火的工艺方法，能够细化铜坯的晶粒，但该方法的工艺流程较长。同时在铜件成形过程中，变形量越大，流动应力增加越显著，成形困难，弹性变形量大，这对组织性能，特别是尺寸精度有较大影响。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种件真空调温的挤压成形方法。为了实现上述目的，采用以下技术方案：一种铜件真空调温的挤压成形方法，其特征在于包括：将铜坯置于挤压下模型腔内，在上模作用下对坯料进行挤压，当上模运动到指定位移后，对坯料进行保压，然后对上下模所在的装置空间进行抽真空处理，同时对下模进行加热和控温；当凹模达到指定温度后，上模继续向下运动对坯料再进行挤压变形，挤压完成后对装置空间进行加压至大气压力，然后上模回程和取料。铜坯的初始温度为-150℃～20℃。装置空间的真空度-0.095MPa～-0.09MPa。凹模温度高于坯料初始温度，凹模温度为20℃～300℃。本专利技术将坯料初始温度场与变形过程中的温度场耦合，改善位错密度和塑性变形能力，减小弹性变形，防止氧化，为铜件的制造提供良好的再结晶驱动力和均匀的变形组织准备，有利于改善锥形件综合性能，提高成形精度和减少成形工序。说明书附图图1铜锥件真空调温的挤压成形模具装置示意图；图2铜弧件真空调温的挤压成形模具装置示意图。其中，1-上模板，2-带隔热的上垫板，3-上模固定板，4-凸模，5-带密封装置的真空空间，6-带隔热的下模固定圈，7-加热元件，8-凹模，9-坯料，10-垫块，11-带隔热的下垫板，12-下模板，13-顶杆，14-下芯模。具体实施方式以下结合实例对本专利技术作进一步说明。实施例1图1是铜锥件真空调温的挤压成形模具装置示意图。其中上模主要由上模板1、带隔热的上垫板2、上模固定板3、凸模4组成；下模主要由带隔热的下模固定圈6、加热元件7、凹模8、垫块10、带隔热的下垫板11、下模板12、顶杆13组成。铜锥挤压件的最大外径尺寸为Φ86.1mm、壁厚为13mm（如图1中挤压后的坯料），设计的铜坯直径为Φ47.8mm、高度为77.2mm（如图1中挤压前的坯料）。将铜坯通过液氮冷却至-100℃；然后将坯料置于凹模型腔内，凹模温度为20℃；然后上模向下运动对坯料进行挤压，上模运动速度为5mm/s，当上模向下运动25.4mm后，上模保压；然后对上下模所在的装置空间进行抽真空处理，真空度为-0.092MPa，同时通过加热元件对凹模进行加热，当凹模温度达到200℃时，对凹模进行保温；接着上模继续向下运动对坯料进行挤压，上模运动速度为1mm/s，当上模向下再运动5mm后，挤压完成。挤压完成后对装置空间进行加压至大气压力，然后上模回程和取料。该案例中，首先将铜坯进行低温处理，在挤压变形过程中有利于增加坯料内部储能，同时利用凹模的温升效应和增大挤压变形量，促进坯料静动态回复，改善流动应力，这样有利于进一步增加锥形件的壁厚变形量，从而提高锥形件综合性能，减少成形工序。实施例2图2是铜弧件真空调温的挤压成形模具装置示意图。其中上模主要由上模板1、带隔热的上垫板2、上模固定板3、凸模4组成；下模主要由带隔热的下模固定圈6、加热元件7、凹模8、垫块10、带隔热的下垫板11、下模板12、顶杆13、下芯模14组成。铜弧挤压件的壁厚为7mm（如图2中挤压后的坯料），设计的铜坯最大壁厚为11.6mm（如图2中挤压前的坯料）。铜坯初始温度为20℃，然后将坯料置于下芯模的定位型腔内，下芯模及凹模的温度为20℃；然后上模向下运动对坯料进行挤压，上模运动速度为1mm/s，当上模向下运动3mm后，上模保压；然后对上下模所在的装置空间进行抽真空处理，真空度为-0.092MPa，同时通过加热元件对凹模进行加热，当凹模温度达到150℃时，对凹模进行保温；接着上模继续向下运动对坯料进行挤压，上模运动速度为0.5mm/s，当上模向下再运动1.6mm后保压120秒，然后对装置空间进行加压至大气压力，然后上模回程和取料。该案例中利用凹模的温升效应，促进坯料静动态回复，减小弹性变形，保证内外弧形的成形精度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜件真空调温的挤压成形方法，包括挤压成形步骤，其特征在于在对铜坯进行挤压并保压后，对上下模所在的装置空间进行抽真空处理，同时对下模进行加热和控温；当凹模达到指定温度后，上模继续向下运动对坯料再进行挤压变形，挤压完成后对装置空间进行加压至大气压力。

【技术特征摘要】
1.一种铜件真空调温的挤压成形方法，包括挤压成形步骤，其特征在于在对铜坯进行挤压并保压后，对上下模所在的装置空间进行抽真空处理，同时对下模进行加热和控温；当凹模达到指定温度后，上模继续向下运动对坯料再进行挤压变形，挤压完成后对装置空间进行加压至大气压力。2.如权利要求1所述的铜件真空调温的挤...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄树海，陈强，舒大禹，赵祖德，胡传凯，吴洋，夏祥生，康凤，
申请(专利权)人：中国兵器工业第五九研究所，
类型：发明
国别省市：重庆,50