一种减压分级机制造技术

本发明专利技术公开了一种用于粉体加工的减压分级机，包括分级壳体、分级叶轮、出粉室和主轴，所述分级壳体内为分级室，所述分级室上方为出粉室，出粉室设有出粉口；所述分级叶轮位于分级室内且固装在主轴下部，所述分级叶轮的上层钢板为一窄边法兰，出粉室的下端面设有与所述法兰适配的密封槽，所述密封槽上开设有2个以上沿圆周均匀分布的减压孔，所述减压孔与一环圆气道连通，所述环圆气道通过空气滤清器与大气相通。本发明专利技术可以满足超细精确分级的需要，分级效率高、单位能耗低、整机性能稳定、使用寿命长、可加工粒径范围为400～1250目，使用维护及调速控制都十分方便，彻底解决了粉体过磨的问题，且成品粒度分布范围窄。

A kind of decompress classifier

The present invention discloses a vacuum classifier for powder processing, including a grading shell, a graded impeller, a pulverized chamber and a spindle. The hierarchical shell is a grading chamber, a powder chamber is above the grading chamber and a powder outlet is provided in the pulverized chamber; the graded impeller is located in a grading chamber and is fixed in the lower part of the spindle, and the graded leaf is arranged. The upper steel plate of the wheel is a narrow edge flange, and the lower end face of the pulverized chamber is equipped with a sealing groove suitable for the flange, and the sealing groove is provided with 2 or more pressure relief holes evenly distributed along the circumference, the pressure reducing hole is connected with a circular air passage, and the circular circular airway is communicated with the air through an air filter. The invention can meet the needs of ultra-fine and accurate classification, with high classification efficiency, low unit energy consumption, stable performance, long service life, 400~1250 mesh size range, easy to use maintenance and speed control control, thoroughly solve the problem of powder grinding, and the distribution range of the finished product is narrow.

【技术实现步骤摘要】
一种减压分级机
本专利技术涉及粉体加工设备，具体为一种减压分级机。
技术介绍
分级机是摆式磨粉机中保证产品细度的关键部件，传统磨粉机采用单层轴流风扇式直叶片分级机，这种传统结构的磨粉机可加工粒径范围局限为80～325目的粗细粉；如采用涡轮分级机，由于出粉口密封槽下端面与分级叶轮上端面的间隙大、路径短，易造成粉尘大颗粒物泄漏，如要生产细度更高的粉体，则需要提高转速，极易造成粉体过磨，都无法实现超细精确分级。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服上述现有分级机的不足，而为公众提供一种分级效率高、单位能耗低、整机性能稳定、使用寿命长和可加工粒径范围为400～1250目的减压分级机。实现本专利技术采用的技术方案是：一种减压分级机，包括分级壳体、分级叶轮、出粉室和主轴，所述分级壳体内为分级室，所述分级室上方为出粉室，出粉室设有出粉口，主轴穿设在出粉室与分级室中央，主轴从出粉室上方伸出与动力机构连接；所述分级叶轮位于分级室内且固装在主轴下部，所述分级叶轮的上层钢板为一窄边法兰，出粉室的下端面设有与所述法兰适配的密封槽，与现有技术不同的是，所述密封槽上开设有2个以上沿圆周均匀分布的减压孔，所述减压孔与一环圆气道连通，所述环圆气道通过空气滤清器与大气相通。所述环圆气道为矩形环圆气道。所述分级叶轮为鼠笼式叶轮。分级叶轮由大量叶片与上、中、下三层钢板及轴套组焊而成，分级叶轮的上层钢板的窄边法兰在密封槽内高速旋转产生的高压气流借设置的减压孔得以释放，形成阻隔区层，阻挡粉尘大颗粒物从此处进入分级机内部，具有极强的密封作用。本专利技术可以满足超细精确分级的需要，而且分级效率高、单位能耗低、整机性能稳定、使用寿命长、可加工粒径范围为400～1250目，使用维护及调速控制都十分方便，彻底解决了粉体过磨的问题，且成品粒度分布范围窄。附图说明图1为本专利技术实施例的整体结构剖面示意图；图2为图1的A部放大示意图。图中，1.空气滤清器2.减压孔3.出粉口4.环圆气道5.分级壳体6.分级叶轮7.主轴8.密封槽9.钢板10.轴套11.电机12.出粉室。具体实施方式下面结合附图和实施例对本
技术实现思路
作进一步的阐述，但不是对本专利技术的限定。实施例：如图1图2所示，一种减压分级机，包括分级壳体5、分级叶轮6、出粉室12和主轴7，所述分级壳体5内为分级室，所述分级室上方为出粉室12，出粉室12设有出粉口3，主轴7穿设在出粉室12与分级室中央，主轴7从出粉室12上方伸出与动力机构连接；所述分级叶轮6位于分级室内且固装在主轴7下部，所述分级叶轮6的上层钢板为一窄边法兰，出粉室12的下端面设有与所述法兰适配的密封槽8，所述密封槽8上开设有2个以上沿圆周均匀分布的减压孔2，所述减压孔2与一环圆气道4连通，所述环圆气道4通过空气滤清器1与大气相通。所述环圆气道4为矩形环圆气道。出粉室12置于分级室上部且与其用螺栓固定联接；所述动力机构为电机11，主轴7与电机11连接。所述分级叶轮6为鼠笼式叶轮。分级叶轮6由大量叶片与上、中、下三层钢板9及轴套10组焊而成，三层钢板9均为以主轴7中心线为中心的环形平板，四根径向连接件连接中层钢板与轴套10，分级叶轮6的分级叶片上端与上层钢板固接、下端与下层钢板固接，各分级叶片的叶片平面垂直于水平面、与径向平面所成斜角为2°～22°，分级叶片径向长度为50mm～70mm；分级叶轮6的分级叶片部分的外形为圆柱体。所述分级叶轮6在密封槽8内高速旋转产生的高压气流借减压孔2得以释放，形成阻隔区层，阻挡粉尘大颗粒物从此处进入分级机内部，具有极强的密封作用。本分级机工作流程：电机11旋转将运动传递给分级叶轮6，分级叶轮6旋转产生环旋气流，粉尘在气流中受到自身的重力、系统的输送力、叶轮的离心力综合作用，粉尘粒径粗者，其重力和离心力大于输送力，从而顺分级壳体5内壁落下，掉入磨粉机内重磨；粉尘粒径达到要求者，其重力和离心力小于输送力，可以穿过叶片间隙进入出粉室12，从而达到分选之目的；同时，分级叶轮6在密封槽8内高速旋转产生的高压气流借减压孔2得以释放，形成阻隔区层，阻挡粉尘大颗粒物从此处进入分级机内部，具有极强的分级密封作用，本专利技术的减压分级机就是这样起着筛分的作用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种减压分级机，包括分级壳体、分级叶轮、出粉室和主轴，所述分级壳体内为分级室，所述分级室上方为出粉室，出粉室设有出粉口，主轴穿设在出粉室与分级室中央，主轴从出粉室上方伸出与动力机构连接；所述分级叶轮位于分级室内且固装在主轴下部，所述分级叶轮的上层钢板为一窄边法兰，出粉室的下端面设有与所述法兰适配的密封槽，其特征在于，所述密封槽上开设有2个以上沿圆周均匀分布的减压孔，所述减压孔与一环圆气道连通，所述环圆气道通过空气滤清器与大气相通。

【技术特征摘要】
1.一种减压分级机，包括分级壳体、分级叶轮、出粉室和主轴，所述分级壳体内为分级室，所述分级室上方为出粉室，出粉室设有出粉口，主轴穿设在出粉室与分级室中央，主轴从出粉室上方伸出与动力机构连接；所述分级叶轮位于分级室内且固装在主轴下部，所述分级叶轮的上层钢板为一窄边法兰，出粉室的下端面设有与所述法...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄海，易辉润，
申请(专利权)人：桂林欣新机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45