一种薄板件的圆弧形冲压模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种薄板件的圆弧形冲压模具，用以将铝合金薄板件冲压成圆心角大于180度的圆弧，本实用新型专利技术的技术方案包括上凸模、下凹模、中间动模、螺栓及弹簧，所述上凸模下端面为圆弧面，所述圆弧面的圆心角大于180°，所述下凹模上设有一凹槽，中间动模由两块相互独立的动模单体构成，两动模单体置于下凹模的凹槽内，两动模单体的相对的侧面为圆弧面，两圆弧面能够构成圆心角大于180°的大圆弧面，所述大圆弧面半径与上凸模下端面圆弧面半径差为薄板件厚度，所述下凹模凹槽两相对的侧壁分别设有一通孔，所述通孔内设有一螺栓，螺栓由下凹模外侧穿过通孔，与对应侧的动模单体外侧固定连接，所述螺栓头与下凹模外侧面之间设有一弹簧。

A circular arc stamping die for thin plate parts

The utility model provides a circular arc stamping die for thin plate parts to press the aluminum alloy sheet into a circular arc with a center angle greater than 180 degrees. The technical scheme of the utility model comprises a convex die, a lower die, a middle moving die, a bolt and a spring. The bottom end of the upper die is a circular arc surface, and the center angle of the circular arc surface is large. At 180 degrees, the concave die is provided with a groove, the middle moving die is composed of two independent moving die monomers, and the two moving die monomer is placed in the groove of the lower die. The relative side of the two moving die monomer is circular arc, and the two circular arc can form a large circular arc with the center angle greater than 180 degrees, and the radius of the large circle arc and the upper punch. The radius difference between the circular arc surface of the end face is the thickness of the plate part, and the side wall of the groove two of the concave die is respectively provided with a one hole, and a bolt is arranged in the through hole, and the bolt is passed through the through hole outside the concave die, and is fixed to the outside of the movable mould monomer on the corresponding side, and a spring is arranged between the bolt head and the outer surface of the lower die.

【技术实现步骤摘要】
一种薄板件的圆弧形冲压模具
本技术涉及冲压模具
，具体为一种薄板件的圆弧形冲压模具。
技术介绍
一种曲面式太阳能集热板的吸热板采用曲面结构，这种曲面结构的吸热板一般采用铝合金板材通过冲压形成曲面。吸热板上的曲面一般为大于二分之一圆的圆弧面，而采用一般的冲压模具进行冲压成型时，由于圆弧面的圆心角大于180°，因此存在难以开模的问题，从而导致模具结构复杂，模具成本高，而且加工成型效率低。
技术实现思路
本技术提供了一种用以将铝合金薄板件冲压成圆心角大于180度的圆弧的冲压模具。本技术的技术方案在于：包括上凸模、下凹模、中间动模、螺栓及弹簧，所述上凸模下端面为圆弧面，所述圆弧面的圆心角大于180°，所述下凹模上设有一凹槽，中间动模由两块相互独立的动模单体构成，两动模单体置于下凹模的凹槽内，两动模单体的相对的侧面为圆弧面，两圆弧面能够构成圆心角大于180°的大圆弧面，所述大圆弧面半径与上凸模下端面圆弧面半径差为薄板件厚度，所述下凹模凹槽两相对的侧壁分别设有一通孔，所述通孔内设有一螺栓，螺栓由下凹模外侧穿过通孔，与对应侧的动模单体外侧固定连接，所述螺栓头与下凹模外侧面之间设有一弹簧。作为上述方案的优选，所述上凸模下端面圆弧面的最低点处设有一向上凹陷用以避让薄板件上铜管的凹槽，圆弧面上部两侧分别设有一向上倾斜的斜面。作为上述方案的优选，所述动模单体上侧面为由动模单体外侧向内侧倾斜的斜面，该斜面与上凸模圆弧面两侧斜面的倾斜度相同。作为上述方案的优选，所述动模单体的外侧面为竖直面，外底面为水平面，所述下凹模的两内侧面为向外倾斜的斜面，下凹模内底面为水平面。作为上述方案的优选，所述下凹模两内侧面与竖直面的夹角至少大于动模单体圆弧面最高点切线与竖直方向的夹角。作为上述方案的优选，所述下凹模凹槽两侧壁的通孔为腰形长孔，所述弹簧一段抵在下凹模外侧面，另一端抵在螺栓头的下端面。作为上述方案的优选，所述动模单体的外侧面与外底面的连接处与下凹模凹槽通过铰链连接，使动模单体能够在竖直平面内绕铰链转动。本技术的有益效果在于：上述结构的冲压模具能够有效解决将板件冲压成圆心角大于180°的圆弧时难以开模的问题，模具结构简单，便于装配，而且冲压成型后动模单体能够自动打开，开模效果好，能够有效提高冲压效率，降低加工成本。附图说明图1为冲压成型后的圆弧形薄板件的结构示意图。图2为本技术实施例一的结构示意图。图3为本技术实施例一上凸模的结构示意图。图4为本技术实施例一动模单体的结构示意图图5为本技术实施例一的两动模单体形成大圆弧面的结构示意图。图6为本技术实施例一开模后的结构示意图。图7为本技术实施例一的下凹模侧面结构示意图。图8为本技术实施例二的结构示意图。具体实施方式以下结合附图详细描述本技术的实施例。实施例一如图1所示，本实施例的结构包括上凸模1、下凹模2、中间动模、螺栓4及弹簧5，所述上凸模1下端面为圆弧面101，所述圆弧面101的圆心角大于180°，所述下凹模2上设有一凹槽，中间动模由两块相互独立的动模单体3构成，两动模单体3置于下凹模2的凹槽内，两动模单体3的相对的侧面为圆弧面301，两圆弧面301能够构成圆心角大于180°的大圆弧面305，所述大圆弧面305半径与上凸模1下端面圆弧面101半径差为薄板件厚度，所述下凹模2凹槽两相对的侧壁分别设有一通孔6，所述通孔6内设有一螺栓4，螺栓4由下凹模2外侧穿过通孔6，与对应侧的动模单体3外侧固定连接，所述螺栓4头与下凹模2外侧面之间设有一弹簧5。在本实施例中，所述上凸模1下端面圆弧面101的最低点处设有一向上凹陷用以避让薄板件上铜管的凹槽103，圆弧面101上部两侧分别设有一向上倾斜的斜面102。在本实施例中，所述动模单体3上侧面为由动模单体3外侧向内侧倾斜的斜面303，该斜面303与上凸模1圆弧面两侧斜面102的倾斜度相同。在本实施例中，所述动模单体3的外侧面为竖直面302，外底面为水平面304，所述下凹模2的两内侧面为向外倾斜的斜面201，下凹模2内底面为水平面202。在本实施例中，所述下凹模2两内侧面与竖直面的夹角A至少大于动模单体3下底面处于水平状态时圆弧面最高点切线与竖直方向的夹角B。在本实施例中，所述下凹模2凹槽两侧壁的通孔为腰形长孔6，所述弹簧5一段抵在下凹模2外侧面，另一端抵在螺栓4头的下端面。上述结构的工作原理如下：在未冲压状态下，螺栓4与下凹模2外侧面之间的弹簧5处于压缩状态，在弹簧5弹力的作用下，螺栓4将与之固定连接的动模单体3向外拉动，动模单体3绕下方的铰链转动，从而使中间动模向外张开，而且此时螺栓4在腰形长孔6内处于倾斜状态螺栓4头一侧倾斜向下。待加工的铝合金薄板件放置在下凹模2的上端面，上凸模1向下运动，对下方的铝合金薄板件进行冲压，在上凸模1向下冲压的过程中，动模单体3会受到薄板件的压力而使两动模单体3分别克服螺栓4的拉力而相向转动，直至中间动模圆弧面与薄板件贴合，完成对薄板件的冲压。在动模单体3相向转动的过程中，螺栓4被拉动逐渐趋于呈水平状态，而且弹簧5收到下凹模2外侧面与螺栓4头的压力逐渐被压缩。在进行开模时，上凸模1向上运动，在运动过程中逐渐减小对动模单体3的压力，两动模单体3在弹簧5弹力的作用下会逐渐反向转动呈向外打开的状态。由于下凹模2两内侧面与竖直面的夹角至少大于动模单体3圆弧面最高点切线与竖直方向的夹角，因此当动模单体3外侧面与下凹模2内侧面贴合时，加工成型的圆弧能够从中间动模内取出。对于太阳能集热板上使用的吸热板，在进行冲压加工之前会在板件上焊接介质循环铜管M，而且需要铜管M位于吸热板圆弧的内侧面，因此在上凸模1圆弧面的最低点处开设凹槽，用以在冲压过程中避让焊接在板件上的铜管M。实施例二。在上述实施例的基础上，还可以做进一步改进，即在动模单体3的外侧面与外底面的连接处与下凹模2凹槽通过铰链7连接，使动模单体3能够在竖直平面内绕铰链7转动。这一方式能够使动模的回转更加顺畅，防止动模单体3发生位置的偏移，提高模具中各部件运行的流畅性，从而提高加工效率。以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄板件的圆弧形冲压模具，其特征在于：包括上凸模、下凹模、中间动模、螺栓及弹簧，所述上凸模下端面为圆弧面，所述圆弧面的圆心角大于180°，所述下凹模上设有一凹槽，中间动模由两块相互独立的动模单体构成，两动模单体置于下凹模的凹槽内，两动模单体的相对的侧面为圆弧面，两圆弧面能够构成圆心角大于180°的大圆弧面，所述大圆弧面半径与上凸模下端面圆弧面半径差为薄板件厚度，所述下凹模凹槽两相对的侧壁分别设有一通孔，所述通孔内设有一螺栓，螺栓由下凹模外侧穿过通孔，与对应侧的动模单体外侧固定连接，所述螺栓头与下凹模外侧面之间设有一弹簧。

【技术特征摘要】
1.一种薄板件的圆弧形冲压模具，其特征在于：包括上凸模、下凹模、中间动模、螺栓及弹簧，所述上凸模下端面为圆弧面，所述圆弧面的圆心角大于180°，所述下凹模上设有一凹槽，中间动模由两块相互独立的动模单体构成，两动模单体置于下凹模的凹槽内，两动模单体的相对的侧面为圆弧面，两圆弧面能够构成圆心角大于180°的大圆弧面，所述大圆弧面半径与上凸模下端面圆弧面半径差为薄板件厚度，所述下凹模凹槽两相对的侧壁分别设有一通孔，所述通孔内设有一螺栓，螺栓由下凹模外侧穿过通孔，与对应侧的动模单体外侧固定连接，所述螺栓头与下凹模外侧面之间设有一弹簧。2.根据权利要求1所述的薄板件的圆弧形冲压模具，其特征在于：所述上凸模下端面圆弧面的最低点处设有一向上凹陷用以避让薄板件上铜管的凹槽，圆弧面上部两侧分别设有一向上倾斜的斜面。3.根据权利要求2所述的薄板件的圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡晓利，王军，
申请(专利权)人：武汉博茗低碳产业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42