具有很好耐洗牢度和耐光牢度的超细纱织物制造技术

本发明专利技术涉及一种具有很好耐洗牢度和耐光牢度的超细纱织物。具体地说，本发明专利技术涉及的超细纱织物，包含０．００１～０．３旦尼尔单丝旦数的超细纱和０．５～５旦尼尔单丝旦数的粗旦纱，其特征在于：超细纱包含一种纺前染色组分，它选自炭黑、颜料和染料，所述织物的耐洗牢度高于３级，耐光牢度高于５级。由于这种超细纱织成的织物包含诸如炭黑之类的纺前染色组分，因此不需要再进行染色，它又具有很好的耐洗牢度和耐光牢度。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
技术介绍
专利
本专利技术涉及一种具有很好耐洗牢度和耐光牢度的超细纱织物。如果纤维很细，它的弯曲强度就很小。从而由超细旦纤维制成的织物手感十分柔软，因此关于如何将超细旦纤维商业化生产的研究发展十分迅速。同时生成超细合成纤维技术的发展导致了制衣过程中所用的对光敏感材料产品的用途得到了大大改善。相关领域的描述制备超细旦纤维的方法一般分为三种直接纺纱法；双组分分隔型纺纱法；以及双组分溶解型纺纱法。在直接纺纱法中，可以制成0.3～0.5旦的超细旦纤维。在双组分分隔型纺纱法中，可以制成0.2旦的超细旦纤维。在双组分溶解型纺纱法中，可以制成0.001旦或更细的超细旦纤维。使用超细旦纤维制成的产品在各种各样的织造品应用中都有了一定的发展。但是，使用超细旦纤维制成的产品在针织应用中却未得到发展，尤其是在超细纱织物的应用中，这是因为它在经编和随后的过程中会产生一些缺陷。若使用直接纺纱法制备的超细旦纤维(0.3～0.5旦)进行经编，由于大量的细丝分散开来，使得其经编加工性能和织造加工性能都很差。此外，提高纱线的比表面会使得其拉绒性和可加工性都很差，由其经编出来的织物，其经磨毛的纤维不均匀，因此外观十分差。若使用双组分分隔型共轭纺纱法制备的超细旦纤维(0.2旦，由尼龙/聚酯构成)进行经编，由其经编出的织物的经编加工性能，织造加工性能和拉绒加工性能都很差，这是因为尼龙和聚酯互不相容，在经编和织造时的张力和摩擦力的作用下尼龙与聚酯会分离开来。此外，由其经编出的织物的外观十分差，这是由于磨毛的纤维不均匀。再有，由于其中混合有尼龙和聚酯，经编织物较难染色，并且颜色牢度也很低。在双组分溶解型纺纱法中，使用碱溶性的共聚聚酯作为“海”组分，常规的聚酯作为“岛”组分，从而可制成海岛型共轭纤维。由其经编出的织物具有较好的经编加工性能，拉绒加工性能，以及织造加工性能。但是，它的耐洗牢度和耐光牢度差，这是由于聚酯(“岛”组分)具有较差的染色性能。因此，本专利技术的一个目标就是要制备一种具有很好耐洗牢度和耐光牢度的超细纱织物，在将海岛型共轭纤维织造织造成织物时不需要进行染色，其经线或纬线是在形成纤维的组分中就掺入了染料组分，然后在制成超细纱织物时将海岛型共轭纤维中的海组分溶解。专利技术概述本专利技术提供一种具有很好耐洗牢度和耐光牢度的超细纱织物，它具有十分好的经编加工性能和织造加工性能，并可以省去染色的步骤。为达到以上目标，本专利技术提供一种具有很好耐洗牢度和耐光牢度的超细纱织物，它包含单丝旦数为0.01～0.3旦的超细纱和单丝旦数为0.5～5旦的粗旦纱，超细纱中包含了纺前染色组分，它选自炭黑、颜料和染料，这种织物的耐洗牢度高于3级，耐光牢度高于5级。下面详细描述本专利技术。首先，本专利技术的超细纱织物包含单丝旦数为0.01～0.3旦的超细纱，这种超细纱中包含了纺前染色组分，它选自炭黑、颜料和染料；此超细纱织物还包含单丝旦数为0.5～5旦的粗旦纱。上述的超细纱是通过以下方式形成的使用双组分溶解型共轭纤维(构成纤维的聚酯可包含一种纺前染色组分作为纤维的构成组分，还包含一种易溶的聚合物作为易溶组分，或者是它们的混合物)作为经线或纬线来织造织物，然后在随后的工艺过程中将可溶组分溶解掉。换句话说，为了改善加工性能，在使用双组分溶解型共轭纤维作为经线和纬线进行经编和织造并将可溶组分溶解后，织物中的纱线便成了超细的纱线。需要特别指出的是，在本专利技术中，当纺成用海岛型共轭纤维时，将一种纺前染色组分加入形成纤维的组分中，用以改善超细纱织物的耐洗牢度和耐光牢度。对作为纺前染色组分，至少使用以下系列的一种组分炭黑、颜料和染料。如果只使用炭黑，超细纱(“岛”组分)的颜色是黑的。若要使超细纱具有不同于黑色的其它颜色，就得选用适当各种类型的颜料或染料。例如，可采用的染料包括可溶染料(Eastwell Co.，Ltd.公司的产品)例如PapilionYellow S-4G，Papilion Res S-G，Papilion Blue S-GL等等，可采用的颜料包括BASF公司的产品例如Heliogen Blue D 7030，Paliogen Red L 3885，Paliotol Yellow D 1819Heliogen等等。通过适当混合这些RGB三色的颜料和染料，便可得到想要的颜色。此外，如果炭黑组分的重量百分数调到5％以下，便可产出一种灰色的超细纱织物。纺前染色组分含量为形成纤维组分(超细纱)重量的0.1-15重量％。如果纺前染色组分的含量低于0.1重量％，对耐洗牢度和耐光牢度的改进很小。若其含量高于15％，则可纺加工性能会降低。超细纱的单丝旦数最好是0.001～0.3旦。如果单丝旦数大于0.3旦，其柔软性会降低。如果单丝旦数小于0.001，其柔软性虽会增加，但其抗摩擦性能会削弱，从而使得外观较差。同时，对于构成本专利技术超细纱织物的粗旦纱，最好使用经过加工处理的聚酯。为了改善耐洗牢度和耐光牢度，纺前染色组分的重量百分数含量可占粗旦纱的0.1～15％。粗旦纱的单丝旦数最好是0.5～5旦。如果单丝旦数小于0.5旦，制成的织物难以具有合适的排斥性(repulsiveness)。如果单丝旦数大于5旦，经编和织造的加工性能会很差，或者是织物的排斥性变得过大，从而难以展现出表面的柔软性。根据本专利技术制备超细纱织物的过程具体描述如下。首先，对于每一个经线和纬线，使用海岛型共轭纤维，其纤维形成组分中包含重量百分数为0.1～15％的纺前染色组分(选自炭黑、颜料和染料)，还包含一种可溶解组分，即一种易溶的聚合物。对于剩余的经线和纬线，使用单丝旦数为0.5～5旦的聚合物粗旦纱，从而织造成织物。易溶的聚合物，最好采用具有特别好碱溶速度的共聚聚酯。例如，以下物质的混合物作为易溶聚合物(1)以对苯二甲酸亚乙酯的酯单元作为主要组分，与包含金属磺酸盐的酯单元共聚形成的共聚聚酯和(2)一种数均分子量大于8000的聚乙二醇。此外，易溶聚合物还可包括易水溶的聚乙烯醇或聚苯乙烯或类似的物质。但是，使用聚苯乙烯不大好，因为在溶解过程中使用的溶剂会带来环境污染。作为海岛型共轭纤维的替代，可以采用一种混合的纤维纱，它是通过混合海岛型共轭纤维与一种高收缩性纱(其在沸水中的收缩率大于15％)形成的。此外，粗旦纱中可包含纺前染色的假捻纱。在织造时，可以采用平织法，斜织法，缎面织法以及它们的改进方法。接着，通过对织造好的织物进行碱减重处理，海岛型共轭纤维的可溶组分(“海”组分)被溶解掉，从而形成了超细纱。本专利技术的超细纱织物的超细纱中包含了纺前染色组分，因此可以省掉染色过程。但是，为了调整超细纱织物的颜色，可以采用附加的染色过程。在附加的染色过程中，即使使用小于5％o.w.s(按织物重量计)的染料浓度都可以获得足够深的颜色，从而可以减少所使用的染料的总量。构成本专利技术中的超细纱织物的超细纱或者是超细纱与粗旦纱，包含一种纺前染色的黑色组分，从而使得它们的耐洗牢度和耐光牢度极其好。具体地讲，耐洗牢度高于2～3级，耐光牢度高于5级。再有，本专利技术的超细纱织物具有十分好的加工性能，因为它是在海岛型共轭纤维的状态下进行经编和织造的，同时它可以具有好的柔软性，因为在随后的工艺过程中将可溶组分溶解掉，织物中的纱便成了超细的。实施例的具体描述通过本专利技术的实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有很好耐洗牢度和耐光牢度的超细纱织物，由０．００１～０．３旦尼尔单丝旦数的超细纱和０．５～５旦尼尔单丝旦数的粗旦纱组成，其特征在于超细纱包含一种纺前染色组分，它选自炭黑，颜料和染料，所述织物的耐洗牢度高于３级，耐光牢度高于５级。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹浚荣，
申请(专利权)人：株式会社可隆，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]