用来把织筘固定在织机的筘座上的方法及其织筘技术

一种用来把一织筘（１）固定在一织机的一筘座（１２）上的方法，其中使织筘（１）设置一上部型材（４），一装在筘座（１２）上的下部型材（５），以及位于它们之间的筘片（２），其特征在于：将织筘（１）的上部型材（４）至少在一个端部（６，３８）的区域内藉助一基本上在织筘（１）的纵向延伸的连接元件（１４，３４）而固定在筘座（１２）上，以防止沿此纵向（Ａ）的运动。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用来把织筘固定在织机的筘座上的方法，其中使织筘设置一上部型材，一个装在筘座上的下部型材，以及位于两个型材之间的筘片，还涉及用于实现该方法的织筘。
技术介绍
已知下部型材是以一夹紧连接，例如棱键，固定在筘座上的。在织造速度很高时，也就是当数量级为1,000纬/分或更高时，发现织筘的筘片在下部型材的内断裂。还知道在织筘的一端或两端设有坚强钢材所制的加固杆，它们与筘片相适应，并与筘片相平行地设在上部与下部型材之间。这种加固杆可以是直的或具有一个或几个弯曲处。如果这种加固杆设置在织筘的引纬侧的话，则将使应该直接设置在布边或织筘上的主喷嘴和纬纱切断装置的安装发生困难。如果这种加固杆设置在织筘的对面一侧时，于是将使断纬自停装置或纬纱拉伸装置的安装发生困难，因为它们同样必须直接装在织物边缘或织筘上的。这将在许多情况下导致织物具有一较宽的废料边。另外在由坚强钢材制的加固杆区域内还会出现布边区域内的条纹。此外在高的织造速度下这种加固杆只能以不充分的方式来防止织筘的筘片在织筘的下部型式中断裂。
技术实现思路
本专利技术的任务在于提供一种用来把织筘固定在织的筘座上的方法及其织筘，藉助它能基本上消除织筘筘片断裂的危险。此任务是这样来解决的，即提供一种用来把一织筘固定在一织机的一筘座上的方法，其中使织筘设置一上部型材，一装在筘座上的下部型材，以及位于它们之间的筘片，其特征在于将织筘的上部型材至少在一个端部的区域内藉助一基本上在织筘的纵向延伸的连接元件而固定在筘座上，以防止沿此纵向的运动。根据本专利技术，还提供一种用于实现上述方法的织筘，其中，织筘的上部型材至少在一个端部的区域内设置有用于连接元件的固定机构。在上述织筘中，至少一个固定机构是固定在上部型材的U-形凹槽内。在上述织筘中，至少有一个部件是通过粘接剂固定到织筘的上部型材上。在上述织筘中，固定机构的至少一个部件是焊接在织筘的元件上。本专利技术的其他特征和优点可由以下在附图中所示的实施方案和从属权利要求中的说明来获知。附图说明图1表示按本专利技术的用来把一织筘固定在筘座上的装置的立体视图；图2表示沿着图1中的平面II的截面图；图3表示沿着图1中的平面III的截面图；图4表示沿着图1中的平面IV的截面图；图5表示按本专利技术装置的另一实施方案的立体视图。具体实施例方式在图1和2中所示的织筘1具有许多相邻设置成一列的筘片2。筘片2大约在其中部具有一U-形的沟槽，它们共同构成一个纬纱用的导纱通道3。筘片2固定在上部型材4和下部型材5之间。筘片2仅在上部型材4中而且在下部型材5中藉助于所谓的连接螺旋7，8以一预定的距离互相保持。筘片2与连接螺旋7和8以及支撑杆9和10粘合在上部型材4和下部型材5内。下部型材5藉助一棱键11和螺栓13固定在一筘座12上。筘座12是以熟知的方法藉助筘座脚固定在一与筘座12相平行的筘座轴上。在织筘1上还附加装有一纵向延伸的连接板14，它基本上沿织筘1的纵向A而延伸，并防止织筘1在此纵向A上的运动。连接板14在此实施例中是装在织筘1的引纬侧。这个例如由钢材制的连接板14在横向B上具有一数量级为2毫米的厚度。其高度的数量级为15毫米。此外连接板14还有一数量级约为100毫米至200毫米的长度。连接板14的端部15对织筘1以一定距离同筘座12相连接。在端部15上装有一固定部件17，它藉助一螺旋连接16安装在一固定在筘座12上的支撑件18上。该固定是与下部型材的固定相应地也就是藉助于一棱键19和螺栓20来实现的。支撑件18具有一弯曲的板材形状，它在喷气织机上还可如图1和3所示用来保持一个或几个主喷嘴21，22。为此有一个握持器23藉助螺栓24来把两个主喷嘴21，22固定在支撑件18上。主喷嘴21，22的喷气管25，26的管端藉另一个握持器27和螺栓28同样固定在支撑件18上。属于织筘1的连接板14的端部29是装在织筘1的上部型材4上。这里有一板条30嵌入在型材4的从筘片2向外延伸的U-形凹槽内。此板条30大约同粘合在上部型材4的凹槽中的织筘1的筘片2的上部区域一样宽，因此板条30能在上部型材4的凹槽中与筘片2相配合。板条30连接在织筘1的第一筘片2A和连接螺旋7的端部上。支撑杆9在第一筘片2A和连接螺旋7上方经过一定长度而向外延伸。板条30同支撑杆9一起粘合在上部型材4上。此外支撑杆9能焊接在板条30上。板条30与上部型材4之间需要有一较强的连接，因为此连接必须承受相当大的力。在所述的实施方案中，在织筘1的上部型材4的背面还附加粘合一块支撑板条32。连接板14是设置在板条30和支撑板条32之间，并用螺栓31来固定。板条30最好由钢材制成，因为这对于藉螺栓31来固定连接板14较为有利。在实施例中连接板14的厚度基本上与上部型材4的后腿33(见图2)的厚度相一致于是在螺栓31拧紧后，板条30与支撑板条32基本上被安排成互相平行。此结构对于上部型板4由铝或其他轻金属制成的、其本身具有较低强度的织筘而言尤为适用。在一略作变更的实施方案中，连接板14是藉助一螺栓直接紧固在织筘1的上部型材4上。这种解决办法对于织筘1的上部型材4由钢材或其他具有高强度的材料制成的情况是较为有利的。在图5中表示了一个同样具有以上所述优点的实施方案，但其中的一连接板34是设置在织筘1的对面一侧，也就是位于引纬的对面一侧，连接板34同图1所示的实施方案一样，以其一端39同织筘1的上部型材4相连接，并以另一端40同一支撑件35相连接。在同样是一倒棱边缘的板材所制的支撑件35上装有一断纬自停装置36和/或一纬纱拉伸装置37，所以它们直接设置在织筘1的旁边。断纬自停装置36和拉伸装置37各藉助一螺栓41和42固定在支撑件35上。在另一个未表示的实施方案中规定，不仅在与图1相应的织筘1的引纬侧设有一连接板14，而且在与图5相应的对面一侧也设有一连接板34。安装一个或两个在纵向延伸的连接板14，34，其目的在于消除织筘1特别是上部型材4和筘片2在织造过程中在纵向A上的振动。连接板14和/或34承受阻止上部型材4向引纬侧和向相反方向移动的拉力和压力。连接板14和34是这样来设计的，使它们有足够的强度以便在压力下不会挠曲。经过计算，连接板14或34具有一厚度为2毫米和高度为15毫米时便能在织造速度为1,200纬/分和相应的打纬次数下的作用力下有足够的抗挠曲强度。沿纵向延伸的连接板14和/或34在所有情况下较少地妨碍织筘1的端部6在主喷嘴21，22区域内和/或织筘1的端部38在断纬自停装置36或拉伸装置37区域内在横向B上的移动。织筘1在区域6和38内的可动性对于中间区域并不受到限制。这可这样来实现，即连接板14和/或34是相当长的，致使对于横向B上的弯曲没有太大的阻力来对抗。从而保证不会由于织筘1在横向B上不同的可动性而在织物边缘区出现条纹或甚至不均匀性。由于上部型材4在纵向A上的运动和振动在很大程度上被消除，所以织物1的筘片2在下部型材5的区域内应力很低，从而明显地减少了筘片在此区域内断裂的危险。纵向延伸的连接板14或34不一定必须制成板状的外形，它例如可制成圆形或带棱角的具有任意截面的杆，但它必须这样来设置，使在很大程度上防止织筘1在纵向A上的运动，但织筘1在横向B上的移动是容许的。在某种情况下也可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：J·维尔赫尔斯特，J·皮厄斯，
申请(专利权)人：皮克诺尔公司，
类型：发明
国别省市：