The invention discloses an electric motor end cover bearing riveting assembly, which includes an upper template, a lower template and a guide rod, and a first pressure spring on the guide rod; a bottom plate is provided with a cylindrical base, a positioning mandrel is provided in the center of the bottom of the base, a rivet core is provided with a positioning mandrel, a positioning seat is arranged on the top of the riveting core and the side wall of the bottom of the seat is positioned. A convex part is provided with a gap in the inner wall of the base; an extension is arranged on the side wall of the top of the base, and the extension is fitted with the outer wall gap of the positioning seat; there are second pressure springs between the bottom and the base of the positioning seat; the top of the side wall of the positioning seat is provided with a first convex ring, and the top of the side wall of the riveting core is provided with a second convex ring; riveting core has a rivet core. The side walls are uniformly provided with a plurality of convex ribs extending outwards, and the second convex rings are provided with grooves corresponding to the convex edges. The invention can synchronize the bearing pressure and anchor point, the riveting process is stable, the riveting point is the same, it is not easy to cause the bearing damage, unequal noise and high assembly precision.
【技术实现步骤摘要】
一种电机端盖轴承铆合工装
本专利技术属于铆合工装领域,具体涉及一种电机端盖轴承铆合工装。
技术介绍
在电机生产工艺中与转轴配合的方式有很多种,有粉末冶金轴承,滚针轴承,深沟球滚珠轴承等,而轴承与端盖的装配方式有松配和紧配,粉末冶金方式轴承采用轴承外圆与端盖内圆为过盈配合,轴承直接压入端盖内,深沟球轴承采用轴承外圆与端盖内圆松配,然后在铝端盖的内圆周围铆点将轴承固定在端盖上。在现有技术中通常采用的方式是轴承入端盖后在轴承压入的周围压个槽将轴承固定,没有限位的深度或是加个卡簧,没有压入深度,且铆点深浅不一,容易造成轴承损坏、异响、同心度偏差等隐患。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足,本专利技术提供了一种轴承压入和锚点固定同步一次完成、铆合过程稳定、铆点深浅一致、不易造成轴承损坏、无异响、装配精度高的电机端盖轴承铆合工装。一种电机端盖轴承铆合工装,包括上模板和下模板,所述上模板和下模板之间通过至少两个导杆连接;所述导杆下端固定在所述下模板上,上端穿过设置在所述上模板上的与所述导杆适应的通孔;在所述上模板和下模板之间的导杆上还套设有第一压簧;在所述下模板上还设有筒形底座,所述底座的底面中心竖直向上设有定位芯棒,所述定位芯棒上套设有铆芯,所述铆芯上套设有可沿所述铆芯上下滑动的定位座,所述定位座底部的侧壁上设有径向向外延伸的凸起部,所述凸起部与所述底座内侧壁间隙配合;所述底座顶部的侧壁上设有径向径向向内延伸的延伸部,所述延伸部位置高于所述凸起部并与所述定位座外侧壁间隙配合;在所述定位座底部与底座之间设有第二压簧;所述定位座侧壁的顶部设有向上延伸的用于对端盖定位的第 ...
【技术保护点】
1.一种电机端盖轴承铆合工装,其特征在于:包括上模板和下模板,所述上模板和下模板之间通过至少两个导杆连接;所述导杆下端固定在所述下模板上,上端穿过设置在所述上模板上的与所述导杆适应的通孔;在所述上模板和下模板之间的导杆上还套设有第一压簧;在所述下模板上还设有筒形底座,所述底座的底面中心竖直向上设有定位芯棒,所述定位芯棒上套设有铆芯,所述铆芯上套设有可沿所述铆芯上下滑动的定位座,所述定位座底部的侧壁上设有径向向外延伸的凸起部,所述凸起部与所述底座内侧壁间隙配合;所述底座顶部的侧壁上设有径向径向向内延伸的延伸部,所述延伸部位置高于所述凸起部并与所述定位座外侧壁间隙配合;在所述定位座底部与底座之间设有第二压簧;所述定位座侧壁的顶部设有向上延伸的用于对端盖定位的第一凸环,所述铆芯侧壁的顶部设有向上延伸的用于对轴承定位的第二凸环,所述第一凸环高于第二凸环并低于所述定位芯棒;所述铆芯侧壁上均匀设有多个径向向外延伸的作为铆点的凸棱,所述各凸棱高度均相等且略低于所述第二凸环,所述第二凸环与所述凸棱对应的位置设有缺口形的凹槽。
【技术特征摘要】
1.一种电机端盖轴承铆合工装,其特征在于:包括上模板和下模板,所述上模板和下模板之间通过至少两个导杆连接;所述导杆下端固定在所述下模板上,上端穿过设置在所述上模板上的与所述导杆适应的通孔;在所述上模板和下模板之间的导杆上还套设有第一压簧;在所述下模板上还设有筒形底座,所述底座的底面中心竖直向上设有定位芯棒,所述定位芯棒上套设有铆芯,所述铆芯上套设有可沿所述铆芯上下滑动的定位座,所述定位座底部的侧壁上设有径向向外延伸的凸起部,所述凸起部与所述底座内侧壁间隙配合;所述底座顶部的侧壁上设有径向径向向内延伸的延伸部,所述延伸部位置高于所述凸起部并与所述定位座外侧壁间隙配合;在所述定位座底部与底座之间设有第二压簧;所述定位座侧壁的顶部设有向上延伸的用于对端盖定位的第一凸环,所述铆芯侧壁的顶部设有向上延伸的用于对轴承定位的第二凸环,所述第一凸环高于第二凸环并低于所述定位芯棒;所述铆芯侧壁上均匀设有多个径向向外延伸的作为铆点的凸棱,所述各凸棱高度均相等且略低于所述第二凸环,所述第二凸...
【专利技术属性】
技术研发人员:温健,
申请(专利权)人:重庆奥兴嘉科技有限公司,
类型:发明
国别省市:重庆,50
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