橡胶补强用合成纤维帘子布以及使用其的充气轮胎制造技术

用包含进行了初捻和终捻的合成纤维的经纱和包含合成纤维的纬纱帘子织造而成的帘子布，其特征在于，该纬纱的断裂伸长率为７０－１８０％，一次屈服点下的强度为２．０或以下，且该纬纱具有线圈和下垂。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及橡胶补强用合成纤维帘子布以及用其的充气轮胎，更详细地是涉及在提高充气轮胎均匀度方面发挥良好效果的橡胶补强用合成纤维帘子布以及用其的充气轮胎。
技术介绍
聚酰胺纤维、聚酯纤维、聚乙烯醇纤维或全芳香族聚酰胺纤维具有高强度、高弹性的特性，尺寸稳定性也优良，因此被广泛作为各种产业用补强材料，特别是轮胎、皮带以及软管等的橡胶补强用纤维使用。最近，上述补强用纤维例如以聚酯纤维为例，如特开2000-328387号公报、或特开2000-103204号公报所公开的那样，对纤度为1670dtex或1100dtex的复丝进行初捻和终捻做成加捻帘子线，将该加捻帘子线作为经纱，将1000-1500根整经并排列，为不使这些经纱散乱，织入包含棉或人造丝等细纱或合成纤维纱等的纬纱，使纬纱密度为3-5根/5cm而织造成的所谓帘子布形态，用于轮胎、皮带以及软管等的橡胶补强用途。上述帘子布被施以粘合剂，经过干燥、热处理工序后，埋入各种橡胶中，这时，特别是用于补强充气轮胎的场合，为使成型的轮胎的形状稳定，即提高均匀度，作为经纱的帘子线有必要以一定的间隔排列。但是，使用以往的帘子布时，有以下问题，即，在轮胎成型工序中成型为圆环状时，帘子布的经纱由于纬纱的初期拉伸抵抗力之故，密度容易变得不均匀，轮胎的均匀度降低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供解决上述以往技术具有的问题点，在轮胎成型工序中成型为圆环状时，在经纱间的空间增加的同时，纬纱可均匀地伸张，在提高充气轮胎均匀度方面发挥良好效果的橡胶补强用合成纤维帘子布以及用其的充气轮胎。即，本专利技术提供橡胶补强用合成纤维帘子布，是用含有进行了初捻和终捻的合成纤维的经纱和含有合成纤维的纬纱帘子织造而成的帘子布，其特征在于，该纬纱的断裂伸长率为70-180％，一次屈服点下的强度为2.0N或以下，且该纬纱具有线圈和下垂。此外，本专利技术提供以将上述的合成纤维帘子布用作补强材料为特征的充气轮胎。具体实施例方式本专利技术所使用的合成纤维是将包含以尼龙6、尼龙66为代表的聚酰胺、以聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯为代表的聚酯、以及聚乙烯醇的聚合物根据常法，通过纺纱、拉伸制得的纤维。为使其高强度化，上述合成纤维优选用高粘度的聚合物，以高的拉伸比拉伸得到的。本专利技术的帘子布可通过以下方法制得首先对上述合成纤维进行初捻和终捻，将此作为经纱，排列该经纱1000根-1500根，按使这些经纱不散乱的方式织造纬纱。此外，优选该帘子布宽140-160cm，长800-2500m，纬纱以2.0-5.0根/5cm的间隔织入。本专利技术中重要的是上述帘子布的纬纱具有线圈和下垂，且其断裂伸长率为70-180％，在一次屈服点的强度为2.0N或以下。这样，由于构成布的纬纱具有70-180％的断裂伸长率，在轮胎成型工序中成型为圆环状时，纬纱可以充分伸张，此外，由于其在一次屈服点的强度为2.0N或以下，即使施加不均匀的力也可容易的伸张，因此可提高轮胎的均匀度。得到上述那样具有线圈和下垂，且其断裂伸长率为70-180％，在一次屈服点的强度为2.0N或以下的纬纱的方法没有限制，可任意采用以往公知的方法，例如可通过将两根聚酯的中间取向纱或半拉伸纱供给空气交缠喷嘴交缠时，适当调整其超喂率的差或纱纤度的差等而得到。具体地，例如用被称为“Taslan”的空气交缠喷嘴，在所供给的压缩空气的压力为1-15kg/cm2，超喂率为1-50％的条件下交缠即可。在上述布上施以粘合剂。作为施与的粘合剂，可举出含有环氧化合物、异氰酸酯化合物、卤代酚化合物以及间苯二酚聚硫树脂化合物等的粘合剂，具体地，优选例示以下方法作为第1处理液施与环氧化合物、封端异氰酸酯、胶乳的混合液，热处理后作为第2处理液施与含有间苯二酚和甲醛的预缩合物和橡胶胶乳的液体(RFL液)，再进行热处理。施与了粘合剂的布的干燥加热条件，例如尼龙6纤维时为在170-215℃下30-90秒，优选在190-210℃下50-70秒，尼龙66纤维时为在200-240℃下30-90秒，优选在210-230℃下50-70秒。此外，聚酯时为在200-250℃下30-150秒，优选在210-230℃下处理。在任何一种场合都进行约3％的拉伸。实施例以下举实施例进一步详细地说明本专利技术的构成和效果。此外，实施例中的各物性通过下述方法求得。(1)纬纱的断裂伸长率和一次屈服点下的强度按照JIS L 1013 7.10，粘合处理后测定帘子布的纬纱的物性。(2)轮胎的均匀度按照JASOC607(汽车用轮胎的均匀度试验方法)，在轮辋(16×6.5JJ)、内压(200kPa)、荷重(5.50kN)的条件下测定供试轮胎的RFV(侧向力变化)。可以说该数值越小均匀度越好。实施例1将特性粘度为0.95的聚对苯二甲酸乙二醇酯用常法进行熔融纺丝，以拉伸比5.5拉伸，将由此得到的1670dtex/250单丝的复丝2根，以初捻数40回/10cm、终捻数40回/10cm的捻数加捻得到帘子线。此外，将特性粘度为0.95的聚对苯二甲酸乙二醇酯用常法进行熔融纺丝，以3000m/分的卷取速度牵引得到的135dtex/72单丝的2根复丝各以1％、10％的超喂率供给空气交缠喷嘴，吹以压力为5.0kg/cm2的压缩空气，使互相交缠，得到具有线圈和下垂的纬纱。将上述帘子线1500根分别排齐作为经纱，将上述纬纱以2根/5cm的间隔织入其中得到帘子布。然后，将上述帘子布浸渍于含有环氧化合物、封端异氰酸酯化合物和橡胶胶乳的混合液(第1浴处理液)后，在130℃下干燥100秒，接着在240℃下进行拉伸热处理45秒。进一步，将上述第1处理浴处理的帘子布，浸渍于含有间苯二酚·甲醛·橡胶胶乳(RFL)的第2处理液后，在100℃下干燥100秒，接着在240℃下进行60秒拉伸热处理、进行松驰热处理，制备橡胶补强用合成纤维帘子布的同时，将该帘子布用作补强材料，用常法制造充气轮胎(轮胎尺寸225/60R16)。所得帘子布的纬纱的断裂伸长率、一次屈服点下的强度以及轮胎的均匀度的测定结果如表1所示。比较例1在实施例1中，除了使用235dtex/48单丝的聚酯复丝作为以1％的超喂率供给空气交缠喷嘴的聚酯复丝外，其他与实施例1同样实施。所得帘子布的纬纱的断裂伸长率、一次屈服点下的强度以及轮胎的均匀度的测定结果如表1所示。比较例2在实施例1中，除了使用90dtex/72单丝的聚酯复丝作为以1％的超喂率供给空气交缠喷嘴的聚酯复丝外，其他与实施例1同样实施。所得帘子布的纬纱的断裂伸长率、一次屈服点下的强度以及轮胎的均匀度的测定结果如表1所示。 产业上的利用可能性根据本专利技术，可得到在轮胎成型工序中成型为圆环状时，经纱间的空间增加的同时，纬纱可均匀地伸张的橡胶补强用合成纤维帘子布，因此如果将该帘子布用于补强轮胎，可得到均匀度提高的充气轮胎。权利要求1.橡胶补强用合成纤维帘子布，其是用包含进行了初捻和终捻的合成纤维的经纱和包含合成纤维的纬纱帘子织造而成的帘子布，其特征在于，该纬纱的断裂伸长率为70-180％，一次屈服点下的强度为2.0N或以下，且该纬纱具有线圈和下垂。2.权利要求1所述的橡胶补强用合成纤维帘子布，其中，合成纤维是聚酰胺纤维、聚酯纤维或聚乙烯醇纤维。3.权利要求1所述的橡胶补强用本文档来自技高网...

【技术保护点】
橡胶补强用合成纤维帘子布，其是用包含进行了初捻和终捻的合成纤维的经纱和包含合成纤维的纬纱帘子织造而成的帘子布，其特征在于，该纬纱的断裂伸长率为７０－１８０％，一次屈服点下的强度为２．０Ｎ或以下，且该纬纱具有线圈和下垂。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：大洞谦二，古川雅嗣，
申请(专利权)人：帝人高科技产品株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]