一种高精度光学镜片组件装配装置制造方法及图纸

为解决目前光学镜头在装配过程中的定心加工环节存在加工难度大、风险高、需多次返工且精度难以保证的问题，本实用新型专利技术提供了一种高精度光学镜片组件装配装置，装置包括装调平台、至少三个光电距离传感器和至少三个伸缩调节杆；装调平台中心开设有圆形通孔/圆形凹槽，圆形通孔/圆形凹槽内设置有可垂直升降的环形升降台；环形升降台中心固设有真空吸附器；环形升降台用于放置和调节待装配镜框；真空吸附器用于吸附待装配镜片；光电距离传感器和伸缩调节杆均沿圆周均布设置在装调平台上，并指向装调平台中心。本实用新型专利技术在满足装配精度的前提下，保证了镜镜片光轴和镜框机械中心轴的同轴度，无需再进行定心加工，避免了定心加工带来的系列问题。

A high precision optical lens assembly assembly device

In order to solve the problem that the processing link of the optical lens in the assembly process is difficult to be processed, high risk, many rework needs to be reworked and the precision is difficult to guarantee, the utility model provides a high precision optical lens assembly assembly device, which includes a charging platform, at least three photoelectric distance sensors and at least three. The center of the adjustment platform is provided with a circular hole / circular groove, a round hole / circular groove with a vertical lifting platform with a vertical lift; a vacuum absorber is set in the center of the ring lifting platform; a ring lift platform is used to place and adjust the frames to be assembled; the vacuum absorbers are used to adsorb the pending lenses; photoelectricity is used. The distance sensor and the telescopic adjusting rod are arranged evenly along the circumference on the mounting platform, and point to the center of the alignment platform. Under the premise of meeting the assembly precision, the utility model ensures the coaxiality of the optical axis of the mirror lens and the mechanical center axis of the mirror frame, and does not need to make the centering processing again, thus avoiding the series of problems caused by the centering processing.

【技术实现步骤摘要】
一种高精度光学镜片组件装配装置
本技术属于光学领域，涉及一种光学镜头装配装置。
技术介绍
在光学设备中，一套光学镜头一般是由多个单镜片按照设计间距装配在镜筒内而构成，镜片的装配方式多采用圆周点胶和压圈压紧的固定方式；为装配及调整方便，一般会将单个光学镜片装入一个镜框内形成镜片组件，再将镜片组件按照设计间距装入镜筒内。由于单个光学镜片的装配精度对光学设备的整体成像质量有直接影响，为保证光学系统成像质量，在光学镜片装入镜框完成点胶及压圈压紧工作后，需对镜片组件进行定心加工以保证光学镜片光轴与镜框机械中心轴的一致性。镜片组件的定心加工一般在高精度定心车床上完成，该定心加工是连同镜框和光学镜片一起加工，给光学镜片带来诸多风险：第一，若加工过程中出现人为失误，将直接导致光学镜片碎裂或划伤以致无法使用。第二，加工时若进刀量控制不好，加工量超差，将使得镜框与镜筒的装配间隙变大，无法满足光学设计要求，只能拆除光学镜片重新装配镜框并进行定心加工，不但增加了工作量还带来了二次风险。第三，定心加工后镜框由于受到力的作用，会有应力释放过程，难以保证最终加工精度能满足设计要求。第四，为满足定心加工要求，需在镜框上额外设计工艺孔及工艺法兰，设计繁琐，且造成了材料浪费。因此，针对目前镜片组件在装配过程中定心加工所存在的诸多问题，亟需研发一种更安全可靠的光学镜头装配方法和装配装置。
技术实现思路
为了解决目前光学镜头在装配过程中的定心加工环节所存在加工难度大、风险高、常需多次返工且精度难以保证的技术问题，本技术提供了一种高精度光学镜头装配装置。本技术的技术方案是：一种高精度光学镜片组件装配装置，其特殊之处在于：包括装调平台、至少三个光电距离传感器和至少三个伸缩调节杆；所述装调平台中心开设有圆形通孔/圆形凹槽，所述圆形通孔/圆形凹槽内设置有可垂直升降的环形升降台；所述环形升降台中心固定设置有真空吸附器；所述环形升降台用于放置和调节待装配镜框；所述真空吸附器用于吸附待装配镜片；所述光电距离传感器和伸缩调节杆均沿圆周均布设置在所述装调平台上，并指向装调平台中心。进一步地，所述光电距离传感器和伸缩调节杆均有三个。进一步地，所述环形升降台同心设置在所示圆形通孔/圆形凹槽内，以进一步提高装配调节精度。与现有技术相比，本技术的优点：本技术采用全新的装调思路，同时配合高精度装配装置，在满足装配精度的前提下，能够直接保证镜片组件中镜片光轴和镜框机械中心轴的同轴度，无需再进行定心加工，避免了传统装配过程中的定心加工环节光学镜片损坏及返工，同时大大的提高了装配效率，节省了人力及财力成本。附图说明图1是本技术高精度光学镜头装配装置实施例示意图；图2是图1所示高精度光学镜头装配装置的状态变化示意图(环形升降台下降使镜片低于装调平台时的状态)；图3是图1所示高精度光学镜头装配装置轴向剖视图；附图标记说明：1-装调平台，2-伸缩调节杆，3-光电距离传感器，4-镜框，5-镜片，6-镜片压圈，11-环形升降台，12-真空吸附器。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明。如图1所示，本技术所提供的光学镜头装配装置，包括一个装调平台、分别沿圆周均布设置在装调平台上的三个光电距离传感器和三个伸缩调节杆；装调平台中心开设有圆形通孔，圆形通孔内同心设置有可垂直升降的环形升降台，升降台内设置有圆柱状真空吸附器。在其他实施例中，也可以是装调平台中心开设圆形凹槽，在圆形凹槽内同心设置所述环形升降台。利用图1所示光学镜头装配装置装配光学镜头过程如下：1、在装调平台适当位置上沿圆周方向均布安装所述三个光电距离传感器，调整光电距离传感器的指向及位置，使其同时指向装调平台中心，并保证三个光电距离传感器到光学平台中心位置相等；2、将加工完成的待装配镜框放置于环形升降台的台面上，降低环形升降台高度，使镜框上端面低于装调平台台面，如图2所示。3、将待装配镜片放置于装调平台中心的真空吸附器上，调整镜片的位置使三个光电距离传感器数值一致，记录数值；然后开启真空吸附器，将待装配镜片牢牢吸附固定；4、升高环形升降台高度，并实时调整镜框位置，使镜片完全装入镜框内；5、在镜框圆周均布安装三个伸缩调节杆，使伸缩调节杆顶部与镜框接触；6、协调调整三个伸缩调节杆长度，并实时查看三个光电距离传感器数值，当三个光电传感器数值一致时，即表示镜片光轴与镜框机械轴同轴，完成调整。7、装入镜片压圈，进行压圈四周注胶，待胶干后即完成镜片组件装配。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度光学镜片组件装配装置，其特征在于：包括装调平台、至少三个光电距离传感器和至少三个伸缩调节杆；所述装调平台中心开设有圆形通孔/圆形凹槽，所述圆形通孔/圆形凹槽内设置有可垂直升降的环形升降台；所述环形升降台中心固定设置有真空吸附器；所述环形升降台用于放置和调节待装配镜框；所述真空吸附器用于吸附待装配镜片；所述光电距离传感器和伸缩调节杆均沿圆周均布设置在所述装调平台上，并指向装调平台中心。

【技术特征摘要】
1.一种高精度光学镜片组件装配装置，其特征在于：包括装调平台、至少三个光电距离传感器和至少三个伸缩调节杆；所述装调平台中心开设有圆形通孔/圆形凹槽，所述圆形通孔/圆形凹槽内设置有可垂直升降的环形升降台；所述环形升降台中心固定设置有真空吸附器；所述环形升降台用于放置和调节待装配镜框；所述真空吸附器用于吸附待装配...

【专利技术属性】
技术研发人员：武俊强，赵强，王飞橙，孙剑，李思远，郝雄波，孙丽军，
申请(专利权)人：中国科学院西安光学精密机械研究所，
类型：新型
国别省市：陕西,61