一种全自动连续进料出渣及倾倒金属回收电熔融装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开的一种全自动连续进料出渣及倾倒金属回收电熔融装置，包括：铺设在基础的基础面和机械升降平台上的导轨和基础的基础面上的炉盖支架；在导轨安装有电熔融炉体行走小车、水冷式出渣机行走小车和钢包行走小车；在水冷式出渣机行走小车和钢包行走小车上分别放置有水冷式出渣机和钢包；在电熔融炉体行走小车上安装有电熔融炉体液压倾倒机构，电熔融炉体在出钢水时，依靠电熔融装置液压倾倒机构进行倾倒出钢水；在炉盖支架上安装有炉盖和振动式给料机，炉盖上设置有进料口和排烟口，振动式给料机上的出料口与炉盖上的进料口对接，在熔融状态下，电熔融炉体位于炉盖下方，炉盖盖在电熔融炉体的炉口上。

A fully automatic continuous feeding and slag discharging and metal recovery electric melting device

The invention discloses a fully automatic continuous feeding slag discharge and dumping metal recovery electric melting device, including a furnace cover bracket laid on a foundation surface and a guide rail on a mechanical lifting platform and a foundation base; a walking trolley with an electric melting furnace body, a water cooled slag out machine walking small car and a ladle walking small on the guide rail. A water cooled slag discharge machine and a ladle are placed on the walking trolley and the walking trolley of the ladle. The electric melting furnace body is installed with the hydraulic toppling mechanism on the walking trolley of the electric melting furnace body. The electric melting furnace is poured out of the molten steel by the hydraulic toppling machine of the electric melting device when the tapping water is tapping; in the cover bracket of the furnace. The furnace cover is equipped with a furnace cover and a vibrating feeder, and a feeding mouth and a smoke outlet are arranged on the furnace cover. The discharging mouth on the vibrating feeder is butted with the feeding mouth on the cover of the furnace. Under the melting state, the electric melting furnace is located under the furnace cover, and the cover is covered on the furnace mouth of the electric melting furnace body.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动连续进料出渣及倾倒金属回收电熔融装置
本专利技术涉及经干燥、破碎、成型后的含重金属类废物进行高温熔融处理，使其达到无害、减容与资源化、节能的电加热熔融装置
，特别涉及一种全自动连续进料出渣及倾倒金属回收电熔融装置。
技术介绍
目前市场上有代表性的熔融炉型主要有以下两种：第一种是燃料燃烧熔融炉，第二种是电熔融炉。第一种燃料燃烧熔融炉又分为表面燃烧熔融炉、旋风式熔融炉等，其缺点是产生烟气量大，尾气处理复杂。第二种电熔融炉又分为电阻炉、电弧炉、等离子炉等，缺点是耗电量大，维护费用高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于针对现有燃料燃烧熔融炉和电熔融炉所存在的上述不足而提供一种全自动连续进料出渣及倾倒金属回收电熔融装置。本专利技术所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：一种全自动连续进料出渣及倾倒金属回收电熔融装置，包括：一基础和安装在基础上的机械升降平台，在所述基础的基础面和所述机械升降平台的平台面上均铺设有一对平行的导轨，所述机械升降平台的平台面上的导轨在所述机械升降平台降到最低位置时与所述基础面上的导轨衔接起来；采用行走方式设置在所述基础的基础面和所述机械升降平台的平台面上的导轨上的电熔融炉体行走小车、水冷式出渣机行走小车和钢包行走小车；在所述水冷式出渣机行走小车上放置有水冷式出渣机，在所述钢包行走小车上放置有钢包；安装在所述电熔融炉体安装小车上的电熔融炉体液压倾倒机构；安装在所述电熔融炉体液压倾倒机构上的电熔融炉体，所述电熔融炉体在出钢水时，依靠所述电熔融炉体液压倾倒机构进行倾倒出钢水；安装在所述基础的基础面上的炉盖支架，在所述炉盖支架上安装有一炉盖和一振动式给料机，所述炉盖上设置有进料口和排烟口，所述振动式给料机上的出料口与所述炉盖上的进料口对接，在熔融状态下，所述电熔融炉体位于所述炉盖下方，所述炉盖盖在所述电熔融炉体的炉口上。在本专利技术的一个优选实施例中，所述炉盖上的进料口设置在所述炉盖中央位置，所述排烟口位于所述进料口的旁边；所述排烟口通过高温烟道连接尾气净化系统；在所述高温烟道内设置有测温仪和测压仪，所述测压仪控制所述尾气净化系统中的变频调速引风机变频调速。在本专利技术的一个优选实施例中，所述电熔融炉体行走小车、水冷式出渣机行走小车和钢包行走小车均为电动小车。在本专利技术的一个优选实施例中，在所述基础中设置有一防渣池，所述防渣池位于所述电熔融炉体的下方，所述防渣池的水平投影面积大于所述电熔融炉体的水平投影面积，所述防渣池的容积大于所述电熔融炉体内存放熔液的有效容积。在本专利技术的一个优选实施例中，在所述炉盖支架上设置有与所述炉盖支架平行的四根丝杆导柱，在所述机械升降平台上设置有四个位置与所述四根丝杆导柱位置对应的丝杆螺母，每根丝杆导柱旋过一个对应的丝杆螺母，通过丝杆导柱和丝杆螺母对所述机械升降平台起升降和导向作用。在本专利技术的一个优选实施例中，所述电熔融炉体包括炉壳、上段氧化铝异形坩埚、下段碳化硅石墨坩埚、氧化铝坩埚保护套和加热感应线圈，在所述炉壳的内壁上布有保温炉壁，所述氧化铝坩埚保护套设置在所述保温炉壁中，所述上段氧化铝异形坩埚、下段碳化硅石墨坩埚安装在所述氧化铝坩埚保护套中组成一熔融坩埚，所述氧化铝保护套中下部外套有加热感应线圈；所述下段碳化硅石墨坩埚位于所述加热感应线圈的感应区内，其内具有一带底的圆柱形下坩埚腔，在所述带底的圆柱形下坩埚腔内设置有一闭气隔断，所述闭气隔断沿平行于所述圆柱形下坩埚腔的中心轴线向下延伸并与所述圆柱形下坩埚腔的腔底间隔一定的距离；所述闭气隔断将所述圆柱形下坩埚腔的中上部分成第一区域和第二区域，所述第一区域的底部与所述第二区域的底部相互连通，所述第一区域的径向截面积大于所述第二区域的径向截面积，所述第一区域的顶部高于所述第二区域的顶部，所述第一区域的顶部敞开，第二区域的顶部封闭；所述第二区域形成一出料腔，在所述第二区域的下段碳化硅石墨坩埚的坩埚壁的顶部设置有一溢渣口，所述溢渣口的内端与所述出料腔连通；所述上段氧化铝异形坩埚的径向截面形状与所述圆柱形下坩埚腔的第一区域径向截面形状相同，所述上段氧化铝异形坩埚的顶部和底部均呈敞开状，所述上段氧化铝异形坩埚的底部与所述圆柱形下坩埚腔的第一区域的顶部通过卡槽密闭衔接；所述上段氧化铝异形坩埚内具有一异形上坩埚腔，所述异形上坩埚腔的底部与所述圆柱形下坩埚腔的第一区域连通并由上而下分为气化区、保温层和熔池，所述熔池的液面高于所述闭气隔断的底部，使得所述溢渣口只与所述出料腔、熔池连通并通过所述熔池中的熔液与所述气化区和保温层完全隔离。在本专利技术的一个优选实施例中，所述电熔融炉体还包括若干测温仪，每一测温仪的测温头直接接触所述上段氧化铝异形坩埚和下段碳化硅石墨坩埚的外壁。在本专利技术的一个优选实施例中，在所述钢包上设置有一导流槽，在所述水冷式出渣机上设置有一导渣槽，所述导流槽和导渣槽的入口在所述钢包和所述水冷式出渣机切换后任一方正常工作时均与所述溢渣口对接。在本专利技术的一个优选实施例中，在所述炉盖支架上还安装有一带称重的料仓，所述带称重的料仓的出料口与所述振动式给料机的进料口对接。在本专利技术的一个优选实施例中，所述振动式给料机的出料口与所述炉盖上的进料口同心并软连接。在本专利技术的一个优选实施例中，在所述振动式给料机上设置有透明落料观察口，所述透明落料观察口位于所述振动式给料机的出料口的正上方，所述透明落料观察口还作为疏通所述炉盖上的进料口的检修口。在本专利技术的一个优选实施例中，所述振动式给料机中配置有变频电机作为驱动源。由于采用了如上的技术方案，本专利技术的物料熔融过程如下：块状物料通过带称重的料仓下的振动式给料机按设定量连续从炉盖上的进料口落入电熔融炉体中的熔融坩埚内。物料进入电熔融炉体中的熔融坩埚内后依次经过气化区、保温层、熔池，最终绕过下段碳化硅石墨坩埚内的闭气隔断底部后进入出料腔到达溢渣口，通过水冷式出渣机上的导渣槽落入水冷式出渣机中连续排出。物料进入熔融坩埚内后，首先经过气化区落到保温层的最上部，物料遇高温后，物料中的水分和挥发分进入气化区通过与气化区联通的炉盖上的排烟口排出。保温层具有一定厚度，对下方熔池内熔液起到保温作用，块状物料在熔融坩埚内的保温层与熔池之间从上到下的运动路径不断蓄热，先后通过软化、变形、熔融、熔流的过程。密度较大的金属向熔池底部运动留在熔池中，经一段时间当熔池中金属含量较高时，带称重的料仓中的称重模块自动控制振动式给料机停止进料，待炉内物料全部熔融，溢渣口不再溢渣后，水冷式出渣机在水冷式出渣机行走小车带动下离开电熔融炉体，而钢包在钢包行走小车带动下接近电熔融炉体。钢包行走小车到位后，启动机械升降平台下降，使得电熔融炉体向下移动，与炉盖分离，当机械升降平台完全落到底部后，启动电熔融炉体液压倾倒机构，油缸顶起电熔融炉体并使其开始倾倒，通过控制油缸的供油量，实现电熔融炉体的倾倒角度和行程时间，倾倒角度最大设置为90°，熔融坩埚内熔池中密度较高的金属通过溢渣口以及导流槽被全部导入钢包后，启动电熔融炉体液压倾倒机构使电熔融炉体回到水平位置，由机械升降平台顶起，与炉盖衔接密闭，钢包自动切换成水冷式除渣机，电熔融炉体开始恢复连续进料出渣状态。与现有技术相比，本专利技术具有如下特点：1.本专利技术的振动式给料机配变频电机，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动连续进料出渣及倾倒金属回收电熔融装置，包括：一基础和安装在基础上的机械升降平台，在所述基础的基础面和所述机械升降平台的平台面上均铺设有一对平行的导轨，所述机械升降平台的平台面上的导轨在所述机械升降平台降到最低位置时与所述基础面上的导轨衔接起来；采用行走方式设置在所述基础的基础面和所述机械升降平台的平台面上的导轨上的电熔融炉体行走小车、水冷式出渣机行走小车和钢包行走小车；在所述水冷式出渣机行走小车上放置有水冷式出渣机，在所述钢包行走小车上放置有钢包；安装在所述电熔融炉体安装小车上的电熔融炉体液压倾倒机构；安装在所述电熔融炉体液压倾倒机构上的电熔融炉体，所述电熔融炉体在出钢水时，依靠所述电熔融炉体液压倾倒机构进行倾倒出钢水；安装在所述基础的基础面上的炉盖支架，在所述炉盖支架上安装有一炉盖和一振动式给料机，所述炉盖上设置有进料口和排烟口，所述振动式给料机上的出料口与所述炉盖上的进料口对接，在熔融状态下，所述电熔融炉体位于所述炉盖下方，所述炉盖盖在所述电熔融炉体的炉口上。

【技术特征摘要】
1.一种全自动连续进料出渣及倾倒金属回收电熔融装置，包括：一基础和安装在基础上的机械升降平台，在所述基础的基础面和所述机械升降平台的平台面上均铺设有一对平行的导轨，所述机械升降平台的平台面上的导轨在所述机械升降平台降到最低位置时与所述基础面上的导轨衔接起来；采用行走方式设置在所述基础的基础面和所述机械升降平台的平台面上的导轨上的电熔融炉体行走小车、水冷式出渣机行走小车和钢包行走小车；在所述水冷式出渣机行走小车上放置有水冷式出渣机，在所述钢包行走小车上放置有钢包；安装在所述电熔融炉体安装小车上的电熔融炉体液压倾倒机构；安装在所述电熔融炉体液压倾倒机构上的电熔融炉体，所述电熔融炉体在出钢水时，依靠所述电熔融炉体液压倾倒机构进行倾倒出钢水；安装在所述基础的基础面上的炉盖支架，在所述炉盖支架上安装有一炉盖和一振动式给料机，所述炉盖上设置有进料口和排烟口，所述振动式给料机上的出料口与所述炉盖上的进料口对接，在熔融状态下，所述电熔融炉体位于所述炉盖下方，所述炉盖盖在所述电熔融炉体的炉口上。2.如权利要求1所述的一种全自动连续进料出渣及倾倒金属回收电熔融装置，其特征在于，所述炉盖上的进料口设置在所述炉盖中央位置，所述排烟口位于所述进料口的旁边；所述排烟口通过高温烟道连接尾气净化系统；在所述高温烟道内设置有测温仪和测压仪，所述测压仪控制所述尾气净化系统中的变频调速引风机变频调速。3.如权利要求1所述的一种全自动连续进料出渣及倾倒金属回收电熔融装置，其特征在于，所述电熔融炉体行走小车、水冷式出渣机行走小车和钢包行走小车均为电动小车。4.如权利要求1所述的一种全自动连续进料出渣及倾倒金属回收电熔融装置，其特征在于，在所述基础中设置有一防渣池，所述防渣池位于所述电熔融炉体的下方，所述防渣池的水平投影面积大于所述电熔融炉体的水平投影面积，所述防渣池的容积大于所述电熔融炉体内存放熔液的有效容积。5.如权利要求1所述的一种全自动连续进料出渣及倾倒金属回收电熔融装置，其特征在于，在所述炉盖支架上设置有与所述炉盖支架平行的四根丝杆导柱，在所述机械升降平台上设置有四个位置与所述四根丝杆导柱位置对应的丝杆螺母，每根丝杆导柱旋过一个对应的丝杆螺母，通过丝杆导柱和丝杆螺母对所述机械升降平台起升降和导向作用。6.如权利要求1至5任一项权利要求所述的一种全自动连续进料出渣及倾倒金属回收电熔融装置，其特征在于，所述电熔融炉体包括炉壳、上段氧化铝异形坩埚、下段碳化硅石墨坩埚、氧化铝坩埚保护套和加热感应线圈，在所述炉壳的内壁上布有保温炉壁，所述氧化铝坩埚保护套设置在所述保温炉壁中，所述上段氧化铝异形坩埚、下段碳化硅石墨坩埚安装在所述氧化铝坩埚保护套中组成一熔...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁玉静，丁宝太，刘诚晨，
申请(专利权)人：上海煜工环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31