一种装配式预制地下综合管廊箱涵制造技术

一种装配式预制地下综合管廊箱涵，其特征在于：包括底板、顶板、侧板和隔板，底板和侧板及隔板的上面分别预留有连接槽，顶板和侧板及隔板下面预埋有连接钢板，侧板及隔板通过下面的连接钢板插入底板上的连接槽内并使用结构胶与底板粘接，顶板通过下面的连接钢板插入侧板及隔板上面的连接槽内并使用结构胶与侧板及隔板粘接。本发明专利技术在底板和侧板及隔板的上面预留连接槽，在顶板和侧板及隔板下面预埋有连接钢板，通过连接钢板和连接槽插接并粘接，实现地下综合管廊的装配式结构，克服了现浇管廊的弊端，提高施工效率，减少环境污染，降低成本，节约能耗，符合建筑业工业化的发展趋势。解决了分段预制管廊重量重、截面尺寸大、不便于运输和吊装的缺点，使装配式管廊更容易实现。

An assembly precast underground comprehensive Gallery box culvert

An assembly type prefabricated underground tunnel box culvert is characterized in that the floor, the top plate, the side plate and the partition board are included, the upper plate, the side plate and the partition board are separately reserved for a connecting slot, the top plate and the side plate are buried under the partition plate, and the side plates and the baffles are inserted into the connecting slot on the floor through the connecting plate below. The structure glue is bonded to the bottom plate. The roof is inserted into the side plate and the connecting slot above the partition board through the connecting plate below, and the structure glue is bonded to the side plate and the partition board. A connecting plate is reserved for the bottom plate, the side plate and the partition board, and the connecting steel plate is pre buried under the top plate and the side plate and the partition board. The assembly structure of the underground comprehensive tube gallery is realized by joining the steel plate and the connection slot to achieve the assembly structure, which overcomes the disadvantages of the cast-in-place pipe corridor, improves the working efficiency, reduces the environmental pollution and reduces the formation. This saves energy consumption and is in line with the development trend of the construction industry. It solves the shortcomings of heavy weight, large section size, inconvenient transportation and hoisting of segmented precast pipe corridors, and makes assembly pipe corridors easier to realize.

【技术实现步骤摘要】
一种装配式预制地下综合管廊箱涵
本专利技术涉及地下综合管廊，尤其涉及到一种新型装配式地下综合管廊的箱涵。
技术介绍
目前，国内的地下综合管廊多以现浇式为主，施工周期长、浪费人力物力、施工成本高、能耗大，不符合我国所倡导的建筑绿色产业化的要求。由于地下综合管廊截面高大，质量重，不便于分段预制运输，且吊装又需要比较大的起重设备，急需开发一种分片预制的新型装配式综合管廊。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现浇综合管廊的不足，解决分段预制运输和吊装的困难，开发一种连接方便、便于运输、容易安装的新型装配式地下综合管廊。为实现上述目的，本专利技术提供一种装配式预制地下综合管廊箱涵，其特征在于：包括底板、顶板、侧板和隔板，底板和侧板及隔板的上面分别预留有连接槽，顶板和侧板及隔板下面预埋有连接钢板，侧板及隔板通过下面的连接钢板插入底板上的连接槽内并使用结构胶与底板粘接，顶板通过下面的连接钢板插入侧板及隔板上面的连接槽内并使用结构胶与侧板及隔板粘接。所述的底板、顶板、侧板和隔板的侧面预埋有吊环。所述的底板、顶板与侧板和隔板的接缝处外粘碳纤维布。本专利技术在底板和侧板及隔板的上面预留连接槽，在顶板和侧板及隔板下面预埋有连接钢板，通过连接钢板和连接槽插接并粘接，实现地下综合管廊的装配式结构，克服了现浇管廊的弊端，提高施工效率，减少环境污染，降低成本，节约能耗，符合建筑业工业化的发展趋势。解决了分段预制管廊重量重、截面尺寸大、不便于运输和吊装的缺点，使装配式管廊更容易实现。附图说明图1为构件装配示意图；图2为底板示意图；图3为底板剖面图；图4为顶板示意图；图5为顶板剖面图；图6为侧板示意图；图7为侧板剖面图；图8为隔板示意图；图9为隔板剖面图；图10为构件装配完成示意图。附图标记说明：1——底板；2——顶板；3——侧板；4——隔板5——连接钢板；6——连接槽；7——碳纤维布8——吊环。具体实施方式参照图1-图9，底板1在与侧板3和隔板4连接的位置处预留连接槽6，在两边外侧预埋吊环8。顶板2在与侧板3和隔板4连接的位置处预埋连接钢板5，在两边外侧预埋吊环8。侧板顶部预留用于与顶板连接的预留连接槽6，底部预埋用于与底板连接的连接钢板，两侧预埋吊环8。隔板的构造与侧板相同。侧板及隔板通过下面的连接钢板插入底板上的连接槽内并使用结构胶与底板粘接，顶板通过下面的连接钢板插入侧板及隔板上面的连接槽内并使用结构胶与侧板及隔板粘接。所述的底板、顶板与侧板和隔板的接缝处外粘碳纤维布7。本专利技术的构件制作过程为：在工厂中预制底板1、顶板2、侧板3和隔板4。底板1的制作过程是在模板内铺设钢筋网，将连接钢板5和构件8固定在钢筋网的相应位置上，再浇筑混凝土并养护。顶板2的制作过程是在模板内铺设钢筋网，然后将构件8和连接槽6所用的模板固定在钢筋网的相应位置上，浇筑混凝土并养护。侧板3的制作过程是在模板内铺设钢筋网，再将连接钢板5、构件8和连接槽6用的模板固定在钢筋网的相应位置上，浇筑混凝土并养护。隔板4的制作过程同侧板3。在底板1、顶板2、侧板3、隔板4的制作构成中，要在接缝处的断面进行表面粗糙度处理，有利于结构胶对构件进行粘合。现场的组装顺序为：先将底板1放置在施工位置上，在底板1上部的连接槽6中注满结构胶，之后将侧板3和隔板4底部预埋的连接钢板5插入底板1上部的连接槽6中，使结构胶溢出铺满整个接缝，起到防水的作用。再在侧板3和隔板4顶部的连接槽6中注满结构胶，将顶板2中预埋的连接钢板5插入侧板3和隔板4顶部的连接槽6中，使结构胶溢出铺满整个接缝。最后在构件之间的接缝处外贴纤维布作为接缝强度的储备，此时完成一个箱涵的组装。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装配式预制地下综合管廊箱涵，其特征在于：包括底板、顶板、侧板和隔板，底板和侧板及隔板的上面分别预留有连接槽，顶板和侧板及隔板下面预埋有连接钢板，侧板及隔板通过下面的连接钢板插入底板上的连接槽内并使用结构胶与底板粘接，顶板通过下面的连接钢板插入侧板及隔板上面的连接槽内并使用结构胶与侧板及隔板粘接。

【技术特征摘要】
1.一种装配式预制地下综合管廊箱涵，其特征在于：包括底板、顶板、侧板和隔板，底板和侧板及隔板的上面分别预留有连接槽，顶板和侧板及隔板下面预埋有连接钢板，侧板及隔板通过下面的连接钢板插入底板上的连接槽内并使用结构胶与底板粘接，顶板通过下面的连接钢板插入侧板及隔板上面的连...

【专利技术属性】
技术研发人员：窦立军，沈子贺，吴云龙，李鑫，张亚伟，刘振岐，宋迪，窦忠宪，
申请(专利权)人：长春工程学院，
类型：发明
国别省市：吉林,22