综框制造技术

一种带有可拆卸角接头的综框，其侧支架（１）上的突出部分（２）插入综＿＿板（４）的空腔（３）中并用夹紧螺钉（４）夹紧。综＿＿板由纵条板（６，７）和薄侧壁板（９，１０）构成，其中装有一个嵌件（１１）。嵌件由条形件（１２，１３）和加强壁板（１４，１５）构成。加强壁板比侧壁板存３至６倍，它们相互固定连接。这样，在织造运行中产生的要从侧支架传递到综板的力被作为拉力引到薄侧壁板上，综＿＿板只承受拉力负荷，其薄侧壁板不会压凹。突出部分的压紧只在条形件之间进行。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种综框，它在侧支架和综絖板之间带有可拆卸的角接头，综絖板构成基本上为矩形的空心体，在每个角接头处，侧支架上形成的一个突出部分榫头状地插入空心体的空腔中并用螺钉夹牢。这种带有可拆卸角接头的综框已为人所知，其优点是结构非常稳定，并且当综框在织造中需要拆开和重新组装起来时能够快速拆卸，综框的综絖板目前大多由各种型材(如铝，纤维加强合成材料或钢)制作。侧支架通过一个装在型材中的、对其榫头状突出部分施力的夹紧螺钉实现固定，这是个可靠的方案，因为所用型材的壁厚足以能承受夹紧负荷。随着技术的进一步发展，如今已经能够制造越来越宽而又能高速运转的织机，而织机中振动运动的综框则承受极高的负荷。因此，对于由轻金属制成的综框其综絖板的空心型材必须具有相应较厚的壁厚，以保证综框具有在高负荷时所必需的抗弯刚度。由于这会导致重量增加并且必须要相应地提高驱动功率，在另一方面，由于在负荷交变次数高时轻金属型材的交变抗弯强度比钢要小(就交变抗弯强度而言，钢的特性比轻金属要好得多)，于是人们又转向用钢来制作综框。但是，由于钢相对于轻金属而言重量较大，所以须采用极薄的薄壁材料。因此，这种用钢制作的综絖板是由壁厚小于0.5mm的极薄的侧壁板和稳固的纵条板经焊接而组成的，在这种夹层结构的空腔中是由极轻的材料(如起泡材料)构成的芯件，用于使薄的侧壁板保持平直。然而，这种具有极薄侧壁板的综絖板无法实现前面所述的用夹紧螺钉对侧支架(或称为侧支撑)上的榫头状突出部分施力的角接头。因此，本专利技术的任务是为这种由钢制作的具有薄壁板的综絖板提供一种能够应用带夹紧螺钉的可靠的角接头的技术方案。其中的嵌件最好构成一个矩形壳体，它由两个平行于综絖板的纵条板设置的条形件和两个与条形件相连的加强壁板组成，其中的一个条形件中有一个安装夹紧螺钉的螺纹孔，夹紧螺钉将侧支架的突出部分压紧在嵌件的另一个条形件上。当壳体形嵌件的加强壁板至少在部分表面上与综絖板的薄侧壁板固定相连(最好焊接)后，织造运转中产生的、要从侧支架传递到综絖板上的力被作为拉力或推力引到薄的综絖板侧壁板上，并且在推力场变宽时将力沿纵向分布，以便将力纵向延伸地传递到纵条板上。与嵌件的加强壁板在部分表面上或整个表面上固定相连的综絖板侧壁板就不会变形，相反，如果没有固定相连的嵌件则会出现凸起或凹进的变形情况。就这种综絖板在织造运转中产生的力而言，从技术角度上看，综絖板的上部或下部的纵向部件被称之为所谓的带条区，其薄的侧壁板被称之为所谓的推力场，这些部分在保持完全平直而不变形的情况下可以承受极高的负荷，这一条件通过本专利技术的措施已得以实现。因此，综絖板的承受拉力负荷的侧壁板现在能够将织造运行中产生的大的力均匀地分布在综絖板的纵条板上。下面对照附图详细说明本专利技术的实施例。附图说明图1a和1b综框的第一个实施例立视示意图，其中综框的侧支架和综絖板相互脱开并且都截断地绘制，图2a由图2a中的单个部件构成的嵌件，图3a和3b第一个实施例中的侧支架和综板的示意图，图4a第一个实施例的嵌件的各单个部件的示意图，图4b由图4a中的单个部件构成的嵌件。在图1a中截断地绘制的侧支架1上有一个水平延伸的突出部分2，该突出部分2插入图1b中可见的综絖板4的空腔3中并用夹紧螺钉5夹牢，以形成角接头。这种公知的角连接原理适用于由轻金属空心型材构成的综絖板。在本例中，图1b所示的综絖板4由相互连接起来的钢件构成，即由上部的纵条板6，下部的支承综丝导轨8的弯折纵条板7以及固定在两纵条板6和7上的很薄的侧壁板9和10构成。最好通过激光束焊将这些部件连接起来。侧壁板9和10之间是综絖板的空腔，除了为角接头留出的端部区域外，该空腔中装填一种最好由泡沫材料构成的芯件(图中未示出)，很薄的侧壁板(其材料厚度为0.5mm或之下)与芯件粘接起来，以保持平直。为了将织造运行中产生的、从侧支架传递到综絖板上的力作为拉力引到薄的综絖板侧壁板9和10上，在综絖板4的端部上设置了一个嵌件11。参见图2a，该嵌件11由一个上部的平行于纵条板6的条形件12，一个下部的平行于纵条板7的条形件13以及两个加强壁板14和15组成。加强壁板14，15的壁厚比综絖板侧壁板9和10大约厚3至6倍。条形件12和15以及两个加强壁板14和15例如通过点焊组装成一个如图2b所示的矩形壳体。侧支架1的榫头状突出部分2从侧面插入该嵌件11中的空腔3。上部的条形件12中有一个装夹紧螺钉5的螺纹孔16，而上部的纵条板6中只有一个让夹紧螺钉5穿过的通孔17。因此夹紧过程只在嵌件11中进行，此时，夹紧螺钉从条形件12处对侧支架的突出部分2施力，将其压紧在下部的条形件13上。加强壁板14和15与综絖板4的薄的侧壁板9和10固定连接，并且至少在部分表面上但也可以全面表面最好由焊接方式连接起来，这在图中未示出。薄的侧壁板最好由激光束焊方式沿着在表面上分布的焊接线与嵌件的加强壁板相连接。采用激光束焊并通过选取合适的焊缝分布可以这样地连接薄壁板以及条板，即使得本专利技术所追求的效果完全得到实现。在制作嵌件11中，除了焊接外还可以采用铆钉或螺钉来连接各个部件。也可通过粘接方式将综絖板的薄的侧壁板9和10与嵌件11的加强壁板14和15固定相连，尤其是在整个装置的部件都是由纤维加强的合成材料构成的情况时。图3a～4b中示出的略有变化的实施例与上述实施例的区别仅仅在于，嵌件11此处较长的加强壁板14和15一直延伸到综板4的纵条板6和7上，并且与其固定相连。图4b所示的嵌件11在这种情况下具有平行地、从加强壁板14和15的端缘向内地与加强壁板14和15固定相连以构成壳体的条形件12和13，而加强壁板超出该条形件12和13的边缘部分14a和15a则与综絖板的纵条板6和7固定相连，例如借助于在加强壁板的整个宽度上延伸的焊缝固定相连。为了形成这些焊缝，综絖板4的薄侧壁板9和10的上、下边缘处设置了尺寸与边缘连接区域14a和15a相同的边槽。此外，综絖板4的薄的侧壁板9和10以第一实施例中相同的方式在部分表面上或全部表面上与嵌件11的加强壁板14和15固定相连，最好焊接相连。权利要求1.一种综框，它在侧支架和综板之间具有可拆卸的角接头，综板构成基本上为矩形的空心体，在每个角接头处侧支架上形成的突出部分榫头状地插入空心体的空腔中并用螺钉夹紧，其特征在于，在由相互连接的薄侧壁板(9，10)和纵条板(6，7)构成的综板(4)中设置了一个适于安装侧支架(1)的榫头状突出部分(2)的、结构稳定的嵌件(11)，榫头状突出部分(2)借助于夹紧螺钉(5)夹牢在嵌件(11)中，嵌件(11)与综板侧壁板(9，10)固定相连，以便将织造运行中产生的、要从侧支架传递到综板上的力作为拉力或推力传递到薄的综板侧壁，板上并且在推力场变宽时将该力沿纵向分布，以便将力纵向延伸地引导到纵条板上。2.按照权利要求1的综框，其特征是，嵌件(11)构成一个矩形壳体，该矩形壳体包括两个与综絖板(4)的纵条板(6，7)平行设置的条形件(12，13)和两个与条形件(12，13)相连的加强壁板(14，15)，壳体的一个条形件(12)中有一用于安装夹紧螺钉(5)的螺纹孔(16)，夹紧螺钉(5)将侧支架(1)的突出部分(2)压紧在另一个条形件(13)上。3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种综框，它在侧支架和综＊板之间具有可拆卸的角接头，综＊板构成基本上为矩形的空心体，在每个角接头处侧支架上形成的突出部分榫头状地插入空心体的空腔中并用螺钉夹紧，其特征在于，在由相互连接的簿侧壁板（９，１０）和纵条板（６，７）构成的综＊板（４）中设置了一个适于安装侧支架（１）的榫头状突出部分（２）的、结构稳定的嵌件（１１），榫头状突出部分（２）借助于夹紧螺钉（５）夹牢在嵌件（１１）中，嵌件（１１）与综＊板侧壁板（９，１０）固定相连，以便将织造运行中产生的、要从侧支架传递到综＊板上的力作为拉力或推力传递到薄的综＊板侧壁，板上并且在推力场变宽时将该力沿纵向分布，以便将力纵向延伸地引导到纵条板上。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：翰斯褒曼，
申请(专利权)人：格卢普二合股份公司，
类型：发明
国别省市：CH[瑞士]