自动电脑提花横机的凸轮推杆制造技术

本发明专利技术涉及一种自动电脑提花横机的凸轮推杆，它包括可使织针以上升前排列、上升、下降、再下降及成圈、排列前上升的顺序进行循环移动的凸轮轨道。所述上升前排列阶段和排列前上升阶段的凸轮由向上渐缩的上升凸轮和导向凸轮构成，所述导向凸轮以大于针踵的相隔间距设置于所述上升凸轮上方、并且带有向进入到所述上升凸轮的针踵收敛的倾斜部；所述下降阶段的凸轮包括向下渐缩、并且左右对称的下降凸轮和以大于针踵的相隔间距设置于所述下降凸轮的下方、并且其上部呈平面状的下降导向凸轮。利用本发明专利技术可防止因支撑弹簧的弹性下降而造成织针脱离凸轮轨道，并可保证织针均匀地移动，从而实现降低噪音，提高编织质量的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及提花横机领域，特别是涉及一种提花横机的凸轮推杆。
技术介绍
目前，为了制造各种各样的花纹编织物，一般都使用提花横机，并且，有关提花横机的专利申请量及授权量也比较多。这些提花横机的编织原理是，利用喂纱输送器和凸轮推杆的运动，首先通过喂纱输送器配置所需要的纱线，然后随着凸轮推杆的运动，使针踵沿着凸轮推杆上的凸轮上下移动，从而实现编织。用于编织的普通针踵(与织针体成为一体，用于移动织针的凸起部分)或者织针的移动轨迹如图1所示。有关这方面的技术为公知技术，因此，在此不再详细说明。但简言之，如图1所示，所述织针的移动过程大致包括上升前排列→上升→下降→再下降及成圈→排列前上升等阶段，并以此移动顺序为一个周期进行反复循环。因此，凸轮轨道采用了可使织针循环移动的结构。即，在上升前排列阶段，将织针的高度保持在一定程度；在上升阶段，使位于织针上部的针钩完全开启；在下降阶段，把新的纱线挂在织针上；在再下降阶段，针钩关闭，随之所述织针钩着纱线，越过已有的线圈形成新的线圈，并把已有的线圈抽到外头，钩着新的线圈重新进入排列前上升阶段，到达排列位置。在此，可在所述上升前排列、下降等阶段引入通过喂纱输送器而供应的新纱线，以形成新的线圈。引入新纱线的工序也可在其它阶段进行，它取决于如何安排循环周期，并以此确定凸轮轨道。现有的凸轮推杆采用了以下降→再下降及成圈→排列前上升→上升前排列→上升→下降为顺序形成移动周期的结构。在这种情况下，引入新纱线的工序是在下降阶段进行的。但是，当织针在这种结构的凸轮推杆内进行上下移动时，随着凸轮推杆的移动，针踵和凸轮会相互撞击而产生移动。因此，当针踵和凸轮间的撞击不够均匀，或者当撞击过大时，织针就有可能脱离最初设定的位置。而脱离原位的针踵会向下一阶段的凸轮施加过大的负荷，从而会导致针踵及凸轮受损，造成编织不均匀。同时，为了保证织针均匀地上下移动，必须防止织针随凸轮的移动而急剧移动，为此必须限制凸轮推杆的速度。这样必然会导致生产效率降低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决上述存在的问题，提供一种即使凸轮架移动也能保证织针均匀地上下移动，从而可确保编织的均匀性，提高编织机耐久性的自动电脑提花横机的凸轮推杆。本专利技术的另一目的在于提供一种即使凸轮架高速移动，也能保证织针均匀地上下移动，从而提高生产效率的自动电脑提花横机的凸轮推杆。为了实现上述目的，本专利技术采取了如下技术方案本专利技术自动电脑提花横机的凸轮推杆，包括可使所述织针以上升前排列、上升、下降、再下降及成圈、排列前上升的阶段顺序进行循环移动的凸轮轨道。所述上升前排列阶段和排列前上升阶段的凸轮由排列凸轮组合件构成，所述排列凸轮组合件由向上渐缩的上升凸轮和以大于针踵的相隔间距设置于所述上升凸轮上方、并带有向进入到所述上升凸轮的针踵收敛的倾斜部的导向凸轮构成；所述下降阶段的凸轮包括下降凸轮组合件，所述下降凸轮组合件由向下渐缩、并左右对称的下降凸轮和以大于针踵的相隔间距设置于所述下降凸轮的下方、且其上部呈平面状的下降导向凸轮构成。利用本专利技术自动电脑提花横机的凸轮推杆，可防止织针在所述提花横机的作用下沿着凸轮推杆内的凸轮轨道移动时脱离指定的凸轮轨道；可防止当支撑织针的弹簧因过期使用而使其弹力下降时织针掉落到下面，从而确保织针均匀地移动，使编织物的线圈更加均匀，产品质量更加优异。同时，通过均匀地排列织针，可防止织针与其他部件相互撞击而变形。并且，通过均匀地移动织针，可最大限度地限制凸轮和针踵之间的撞击，防止在凸轮上增加过大的负荷，从而降低起动噪音，确保凸轮和织针的耐久性。此外，由于织针可均匀地上下移动，因而可大大提高凸轮架的移动速度，提高针织横机的生产效率。附图说明图1是织针在普通提花横机上移动时的移动周期示意图。图2是本专利技术自动电脑提花横机的凸轮推杆的一实施例的凸轮设置仰视图。(附图内的箭头表示针踵的移动路线。)图3是本专利技术自动电脑提花横机的凸轮推杆的另一实例的凸轮设置仰视图。(附图内的箭头表示针踵的移动路线。)图4是在本专利技术自动电脑提花横机的凸轮推杆的一实施例中增设辅助导向凸轮时的凸轮设置仰视图。(附图内的箭头表示针踵的移动路线。)图5是在本专利技术自动电脑提花横机的凸轮推杆的另一实例中增设辅助导向凸轮时的凸轮设置仰视图。(附图内的箭头表示针踵的移动路线。)附图中2、2’导向凸轮4、4’上升凸轮12、12’下降凸轮 14、14’下降导向凸轮22、22’上升下降凸轮 32、32’辅助导向凸轮42、42’移动口具体实施方式本专利技术涉及一种自动电脑提花横机的凸轮推杆，它包括可使织针以上升前排列A、上升B、下降C、再下降及成圈D、排列前上升E的阶段顺序进行循环运动的凸轮轨道。所述上升前排列阶段和排列前上升阶段的凸轮由排列凸轮组合件构成，所述排列凸轮组合件由向上渐缩或呈尖状的上升凸轮4、4’和以大于针踵的相隔间距设置于所述上升凸轮4、4’的上方、并带有向着进入到所述上升凸轮4、4’的针踵收敛的倾斜部的导向凸轮2、2’构成。所述下降阶段的凸轮包括下降凸轮组合件，所述下降凸轮组合件由向下渐缩、且左右对称的下降凸轮12、12’和设置于所述下降凸轮12、12’的下方、其相隔间距大于针踵、且其上部呈平面状的下降导向凸轮14、14’构成。即，如图2和图3所示，本专利技术自动电脑提花横机的凸轮推杆适用于提花横机，所述凸轮推杆包括可使织针以上升前排列A、上升B、下降C、再下降及成圈D、排列前上升E的顺序进行循环移动的凸轮轨道。以所述上升前排列、上升、下降、再下降及成圈、排列前上升的阶段顺序形成的周期，其起始阶段并非一定要从上升前排列阶段开始，它可以从所述周期的任一阶段开始，之后遵循所述周期内的排序。例如，除了可按上升前排列A、上升B、下降C、再下降及成圈D、排列前上升E的阶段顺序以外，也可按下降C、再下降及成圈D、排列前上升E、上升前排列A、上升B、下降C的阶段顺序构成凸轮轨道。但是，对针织横机而言，由于所述凸轮推杆做左右往复运动，所以在凸轮推杆形成所述周期时，应将执行起始阶段的凸轮重复设置于凸轮推杆的两端，以使所述周期反复循环。此时，在可编织的范围内，为形成新线圈而进行的引线工序可在所述周期内的任意一阶段进行，但最好在排列前上升阶段和再下降阶段之间的任一阶段内进行。作为执行上述周期的实施例，图2所示的阶段顺序依次为上升前排列、上升、下降、再下降及成圈、排列前上升；如图3所示的阶段顺序依次为下降、再下降以及成圈、排列前上升、上升前排列、上升、下降。而通过喂纱输送器引入新纱线的工序，在如图2所示的阶段顺序中是在排列前上升阶段之后进行，而在如图3所示的阶段顺序中，则在下降阶段之后进行。在执行这种周期循环的凸轮推杆的凸轮轨道上，如图2至图3所示，所述上升前排列阶段和排列前上升阶段的凸轮由排列凸轮组合件构成，所述排列凸轮组合件由向上渐缩的上升凸轮4、4’和以大于针踵的相隔间距设置于所述上升凸轮4、4’上方、并带有向着进入到所述上升凸轮的针踵收敛的倾斜部的导向凸轮2、2’构成。具体地说，如图2所示，随着凸轮推杆的移动针踵进入所述排列凸轮组合件2、4时，如果所述针踵的排列不均匀，那么在所述上升凸轮4的上升倾斜面和导向凸轮2的下降倾斜面的作用下，针踵自然地被引入到所述两个凸轮2、4的间隙本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动电脑提花横机的凸轮推杆，包括可使织针以上升前排列、上升、下降、再下降及成圈、排列前上升的顺序进行循环移动的凸轮轨道，其特征在于：所述上升前排列阶段和排列前上升阶段的凸轮由排列凸轮组合件构成，所述排列凸轮组合件由向上渐缩的上升凸轮和以大于针踵的相隔间距设置于所述上升凸轮上方、并带有向进入到所述上升凸轮的针踵收敛的倾斜部的导向凸轮构成；所述下降阶段的凸轮包括下降凸轮组合件，所述下降凸轮组合件由向下渐缩、且左右对称的下降凸轮和以大于针踵的相隔间距设置于所述下降凸轮的下方、且其上部呈平面状的下降导向凸轮构成。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：吴洪柱，
申请(专利权)人：吴洪柱，
类型：发明
国别省市：KR[]