保护纱线的综丝制造技术

本发明专利技术的综丝具有综丝本体（８），它的厚度朝着综眼（６）的方向减小。综丝本体（８）的侧面构成在经纱方向定向的引导面，并且和综眼（６）相连作为间隔装置（３５，３６）用于固定相邻综丝的相邻综眼（６）的间距。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于综框的综丝，所述的综丝具有如权利要求1前序部分中所限定的特征。
技术介绍
很长时间以来降低织造元件的质量是迫切的要求，织造元件包括综框和综丝。织造元件质量的降低是为了明显缓解驱动轴和梭口形成机器的压力，为了节省能源，并且也为了获得高得rpm’s，同时磨损的增加没有发生，另一方面，甚至可以获得降低的磨损。在梭口形成期间，综丝移动通过它们的综眼运行的经纱离开经纱面，而同时其它的在综框之间运行的经纱通过其它的综框在同一方向中被移动，或者在相反的方向中移动。通过这种方式在任一梭口形成期间，张紧经纱沿着综丝外侧运行。这样在纱线上出现一个极大的压力有可能导致纱线损毁，在一个极端的情况下，导致纱线的断裂。DE4346362C1公开了一种具有特定形状的综眼的综丝。该综丝由适宜形状的扁平材料构成。在综眼的区域中该综丝被扭曲，使得扁平侧倾斜于经纱方向取向。设置在综丝之间并且不穿过综眼的经纱，必定碰着综眼的外缘因此经纱可能被损坏。同一文献进一步公开了一种在综眼区域中未被扭曲的综丝，但是其中限定综眼的两个薄板条仅在相反的方向中弯曲。通过上述的方式综丝的两个侧面沿着它们各自的整个长度在经纱方向取向。然而，注意到由于综眼薄板条的弯曲，在综眼中的上末端和下末端形成各自的一个锐角转角，所述的锐角可以在经纱中提供一个切割。进一步的说，向外弯曲的支腿没有防止相邻的综丝彼此靠近以致相邻综丝的一个支腿和其它综丝的综眼相交。这也可能导致经纱在综丝的或多或少的锋利的边缘上上下远行从而导致纱线损坏。EP0403429公开一种由纤维增强塑料制成的综丝。综丝本体在综眼的区域中和远离该区域延伸的部分中设有倒圆边缘。和前述的综丝相似，在这里，相邻的综眼可能部分重叠。这样引起损害在综丝之间运行的纱线，该纱线在梭口形成期间必须经过综眼。这尤其在高速运转的情况下应用。
技术实现思路
相应的，本专利技术的目的是提供一种改进综丝。本专利技术的综丝具有一个综丝本体，其在综眼处设置有一个间隔装置。所述的间隔装置防止从经纱的方向看在综眼区域中相邻的综丝重叠，当经纱通过相邻综丝的综眼时，通过所述的方式若不是完全没有也是仅极少在综丝之间运行的纱线从经纱方向中被挤出。特别是，所述的经纱没有被挤到综丝的边缘或者综眼的边缘，经纱在所述的综眼上能够被损坏。尤其是热敏感纱线在所述的方式以高操作速度被处理，其不仅被锋利的边缘破坏而且也能被摩擦热破坏。通过避免综丝重叠，尤其是在综眼区域中的重叠，对于纵向运动(经纱方向)和经纱的梭口形成运动来说，一个低的偏转以及经纱的低摩擦运行是可能的。所述侧面优选在经纱方向中沿着对形成梭口有效的长度取向。从而尤其适用于相邻的综眼和综眼本身的区域。通过所述的方法，在由综眼形成的收缩处精确地避免了通过综丝时对经纱的损坏。在所述的设置中，最好使综丝的前和后边缘倒圆，这样进一步减少了纱线上的压力。侧面在综眼处优选是平的表面。束缚综眼的薄板条不需要侧向弯曲；而其基本上可以是直的。通过所述的方法可以将综眼的内部轮廓限定成使得没有上部或下部的尖角被获得，在所述的尖角处经纱可以被卡住或者被破坏。进一步地说，防止经过综眼运行的纱线保持吊在综眼上。间隔装置优选由和综眼相连侧面部分形成。这样的表面部分根据综丝垂直的长度可以被直接形成在综眼的上面或下面。在这样的区域中综丝本体和综眼区域中薄板条的侧面之间的间距一样厚。以所述的方式相邻综丝的综眼不能重叠。在梭口形成期间运行通过综丝之间的综眼的一根纱线基本上没有阻碍地穿过综眼。用于固定引导纱线穿过综眼上的侧面优选被形成为斜面。斜面优选是平的；然而，它们也可以是微弓形。在综眼区域中两个相对设置的侧面之间的间距，即在综眼上面和下面的综丝本体的厚度，大于同一方向中测量的综眼的宽度。这样的设置有利于维持所希望综眼的距离。不同的是，由运行通过综眼的经纱给定的分界线，即相邻综眼之间的中心距离，小于综眼的外部宽度并且不小于它的内部宽度，甚至相邻的综丝以近可能靠近地程度彼此相向移动。综眼优选通过薄板条界定，薄板条的内侧形成和侧面平行的引导面。这样的设置导致轻柔处理通过综眼运行的纱线。进一步地说，综眼在它的顶部和底部通过优选的平面或微弓面相邻接，所述表面在经纱方向中延伸并且所述的表面基本是光滑的以用来在运行中对纱线进行轻柔处理。所述的表面沿远离综眼的方向在综丝的纱线入口侧处是弓形的，如果需要，在综丝的纱线出口侧处也是弓形的。这样导致对纱线的轻柔处理，尤其是在开口的情况下。界定综眼的薄板条关于经纱方向优选彼此相互偏置，从而获得经纱向距离。进一步地说，所述的薄板条在横向于经纱方向中彼此相互偏置，从而获得横向间距。经纱方向的距离优选大于横向距离。通过所述的方法，一种自动的穿经在所述的综丝中是容易可行的，同时即使处理非常细的纱线所述的综丝仍足够细。侧面可以设有一个凹槽，例如在综丝的长度方向中L中延伸的沟槽。这样的设置基本上减小了综丝的质量而又对综丝的强度又没有任何负面影响。综丝本体可以由塑料制成，其具有所希望的有利的重量。进一步地说，综丝可以是一种加强纤维材料，例如带有导致一种轻和坚固结构的硼纤维的铝。由一种或同一材料形成无缝的综丝本体以获得一种整体组件也是可能的。这样防止了弱化位置并且提供一种简单的结构。所述的综丝本体可以被整体或部分提供减磨涂层，例如尤其在综眼的区域中，内部和侧面。这样的方法尤其防止了纱线本身被锯成综眼形。综眼也可以由耐磨衬垫制成，例如陶瓷，钨化碳，或者一种硬质金属，并且如果需要，所述的衬垫也可以设置涂层。通过所述的方式轻的并且同时高耐磨综丝可以被获得。附图说明在附图中，其示出了本专利技术的实施例。图1是一织机的部分组件的简化示意图；图2是根据图1织机的综框的部分示意前视图；图3是根据图2设置在综框上的一根综丝的侧视图；图4，5是进一步实施例和带有用于图2的综框的双综眼结构的综丝的配置模式的铡视图；图6是用于图3的综丝的综眼附加末端的透视图；图7是用于图3综丝的综眼附加末端的变形的实施例的透视图。图8是图3，4和5中的综丝的中心部分的部分侧视图；图9示出图8的综丝在不同部分的侧视图；图10是图8综丝的变形的实施例的综眼的详细视图；图11是图8综丝的透视图，其示出它们的几何关系；图12示出在综眼高度部分中一行的综丝，图13是图11的综丝的垂直部分；图14是具有综眼衬垫的综丝的部分透视的示意图；以及图15是具有综眼衬垫的综丝变化实施例的部分透视图。具体实施例方式图1示出织机1的一些组件，所述织机包括带有综丝4的综框3。综框3基本上是平的，矩形的框架，其中综丝4被垂直握持。综丝4用于引导经纱5；一部分经纱5被分别引导穿过综眼6，一些在综丝之间被引导。也可以如图2所示，综丝基本上以平行的、并排、紧密相邻的关系被握持。在织机1的操作期间，综框3连续被上下快速移动。为了所述的目的，提供示出综框驱动7的一个非常简化的视图。综框3的综丝优选具有相同的结构。它们例如具有图3所示的形状。每一个综丝4具有大致的条状的，细长的综丝本体8，其在应用时竖直取向，其在中间区域被设置一个综眼6。在本实施例中，C-状的综耳9，10在两个末端与综丝本体8相邻。在综耳9，10末端的附近，形成了一系列的孔11，12，部分狭缝13，14和分隔边缘15，16，1本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于综框（３）的综丝（４），包括：确定长度方向（Ｌ）并具有侧面（２３，２４）的细长的综丝本体（８）；综丝本体（８）有用于接收确定经纱方向（Ｋ）的经纱（５４）的综眼（６）；综眼（６）构成了横向于长度方向（Ｌ）取向的路径，其特征在于：间隔装置（３５，３６）被设置在综眼（６）处。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：F梅特勒，H施万，
申请(专利权)人：格罗兹贝克特公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]