一种骨架油封生产用硫化机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种骨架油封生产用硫化机，包括固定顶座和硫化底板，所述固定顶座的底部设置有硫化上压板，所述硫化上压板的侧面设置有固定支柱，所述固定支柱安装在硫化底板固定座的表面，且固定支柱的上端固定在固定顶座的表面，所述硫化底板的上表面设置有硅橡胶骨架油封，且硅橡胶骨架油封在硫化底板的上表面中间位置，所述硫化底板的两侧设置有硫化底板滑凸，所述硫化底板滑凸的外侧设置有滑动凹槽，同时在控制箱受损后可以很方便地进行拆卸更换和维修；硫化底板滑动凸起侧面的转轮使硫化底板抽拉更加顺畅，而在硫化底板与硫化上压板中间的限位柱可以阻止油封被挤压而损坏，有效地保护了油封。

A vulcanizing machine for the production of skeleton oil seal

The utility model discloses a vulcanizing machine for the production of a skeleton oil seal, including a fixed top seat and a vulcanized bottom plate. The bottom of the fixed top seat is provided with a vulcanizing press plate. The side of the vulcanization plate is provided with a fixed prop, the fixed prop is mounted on the surface of the fixed base of the vulcanization floor, and the upper end of the fixed prop is fixed. On the surface of the fixed top seat, the upper surface of the vulcanization floor is provided with a silicone rubber skeleton oil seal, and the silicone rubber skeleton oil is sealed in the middle position of the upper surface of the vulcanized floor. The vulcanized bottom plate is arranged on both sides of the vulcanized floor, and the outer side of the vulcanized floor is provided with a sliding groove, and the control box is damaged at the same time. It can be easily dismantled, replaced and repaired; the wheel of the vulcanized floor sliding on the side makes the vulcanized floor smoother more smoothly, and the limit column between the vulcanized bottom and the vulcanized top plate can prevent the oil seal from being crushed and effectively protect the oil seal.

【技术实现步骤摘要】
一种骨架油封生产用硫化机
本技术属于硫化机
，具体涉及一种骨架油封生产用硫化机。
技术介绍
硫化机采用PC或人工控制，性能可靠，自动化程度高。能自动识别错误命令，避免由于错误操作引起的事故。可锁定预先编制的工艺程序，是操作者无法擅自改变，以保证压制品的质量。具有定时开模，自动放气，自动补压等功能，手动、自动、电动三种操作模式可供选择，电加热式压机采用数显(指针式)控温，控制并显示加热板温度。硫化机适用于O型环，手机、电脑键盘、遥控器等按键产品和高压锅、电饭煲密封垫圈、家用电器配件、食品、卫生、医疗器械配件。奶嘴、医疗用品、保健用品、工艺品、玩具密封件、导电橡胶、汽车橡胶配件、工业橡胶零配件、医疗硅胶制品、运动器材类、各类器皿、多层模制品等复杂硅胶及橡胶配件的制作、加工等。现有的硫化机侧面的控制箱无法很方便进行拆卸和组装，在运输过程中容易受到碰撞损坏，而且在控制箱损坏时不方便进行更换和维修；硫化底板经过长期抽拉，可能会使抽拉的流畅度降低，甚至可能造成无法滑动的情况；在硫化上压板向硫化底板进行挤压时，可能会使油封挤压过度而损坏的问题，为此我们提出一种骨架油封生产用硫化机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种骨架油封生产用硫化机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的硫化机侧面的控制箱无法很方便进行拆卸和组装，在运输过程中容易受到碰撞损坏，而且在控制箱损坏时不方便进行更换和维修；硫化底板经过长期抽拉，可能会使抽拉的流畅度降低，甚至可能造成无法滑动的情况；在硫化上压板向硫化底板进行挤压时，可能会使油封挤压过度而损坏的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种骨架油封生产用硫化机，包括固定顶座和硫化底板，所述固定顶座的底部设置有硫化上压板，所述硫化上压板的侧面设置有固定支柱，所述固定支柱安装在硫化底板固定座的表面，且固定支柱的上端固定在固定顶座的表面，所述硫化底板的上表面设置有硅橡胶骨架油封，且硅橡胶骨架油封在硫化底板的上表面中间位置，所述硫化底板的两侧设置有硫化底板滑凸，所述硫化底板滑凸的外侧设置有滑动凹槽，所述硫化底板固定座的底部设置有硫化机底座，所述固定顶座的侧面设置有控制箱，且控制箱的底部固定在硫化底板固定座的侧面，所述控制箱的表面设置有显示板，所述控制箱的侧表面设置有固定凸起，且两个固定凸起在控制箱侧面的上下两端，所述固定顶座的内部设置有固定凹槽，且硫化底板固定座的内部也设置有固定凹槽对应两个固定凸起，所述滑动凹槽的内部设置有滑动滚轮，所述硫化底板的上表面设置有限位螺栓，且限位螺栓在硫化底板的上表面边缘位置，所述限位螺栓的内部设置有限位孔，所述硫化上压板的底部设置有限位柱对应限位孔。优选的，所述限位柱的半径与限位孔相同。优选的，所述控制箱与硫化机通过固定凸起与固定凹槽卡合固定。优选的，所述硫化底板滑凸与滑动凹槽通过滑动滚轮滑动卡合。优选的，所述硫化上压板为一种长方体结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：安装好本技术以后，硫化机侧面的控制箱可以很方便进行拆卸和组装，方便了硫化机的运输，同时在控制箱受损后可以很方便地进行拆卸更换和维修；硫化底板滑动凸起侧面的转轮使硫化底板抽拉更加顺畅，避免了无法滑动的情况；而在硫化底板与硫化上压板中间的限位柱可以阻止油封被挤压过度而损坏，有效地保护了油封。附图说明图1为本技术的硫化机正面结构示意图；图2为本技术的控制箱固定结构示意图；图3为本技术的硫化底板滑动方式结构示意图；图4为本技术的限位装置结构示意图；图中：1-固定顶座、2-硫化上压板、3-硅橡胶骨架油封、4-滑动凹槽、5-固定支柱、6-硫化底板固定座、7-硫化机底座、8-硫化底板滑凸、9-硫化底板、10-控制箱、11-固定凸起、12-显示板、13-固定凹槽、14-滑动滚轮、15-限位螺栓、16-限位孔、17-限位柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2、图3和图4，本技术提供一种技术方案：一种骨架油封生产用硫化机，包括固定顶座1和硫化底板9，固定顶座1的底部设置有硫化上压板2，硫化上压板2的侧面设置有固定支柱5，固定支柱5安装在硫化底板固定座6的表面，且固定支柱5的上端固定在固定顶座1的表面，硫化底板9的上表面设置有硅橡胶骨架油封3，且硅橡胶骨架油封3在硫化底板9的上表面中间位置，硫化底板9的两侧设置有硫化底板滑凸8，硫化底板滑凸8的外侧设置有滑动凹槽4，硫化底板固定座6的底部设置有硫化机底座7，固定顶座1的侧面设置有控制箱10，且控制箱10的底部固定在硫化底板固定座6的侧面，控制箱10的表面设置有显示板12，控制箱10的侧表面设置有固定凸起11，且两个固定凸起11在控制箱10侧面的上下两端，固定顶座1的内部设置有固定凹槽13，且硫化底板固定座6的内部也设置有固定凹槽13对应两个固定凸起11，滑动凹槽4的内部设置有滑动滚轮14，硫化底板9的上表面设置有限位螺栓15，且限位螺栓15在硫化底板9的上表面边缘位置，限位螺栓15的内部设置有限位孔16，硫化上压板2的底部设置有限位柱17对应限位孔16。为了使限位柱17能插入限位孔16中，本实施例中，优选的，限位柱17的半径与限位孔16相同。为了使控制箱10方便拆卸与安装，本实施例中，优选的，控制箱10与硫化机通过固定凸起11与固定凹槽13卡合固定。为了使硫化底板滑凸8能流畅地在滑动凹槽4中滑动，本实施例中，优选的，硫化底板滑凸8与滑动凹槽4通过滑动滚轮14滑动卡合。为了能更好地对硅橡胶骨架油封3进行硫化，本实施例中，优选的，硫化上压板2为一种长方体结构。本技术的工作原理及使用流程：该技术安装好以后，操作控制箱10，使硫化底板9沿着滑动凹槽4通过滑动滚轮14向外侧滑动，然后把硅橡胶骨架油封3放在硫化底板9上表面中间位置，再使硫化底板9沿着滑动凹槽4通过滑动滚轮14向内部滑动，通过调节限位螺栓15的高度，从而调节限位高度以适应橡胶骨架油封3的厚度，在限位柱17能插入限位孔16时，由于限位孔16内部的底板会限制硫化上压板2对硫化底板9的压合程度，从而限制了对橡胶骨架油封3的挤压程度，调节完毕后，使硫化上压板2与硫化底板9进行压合，对橡胶骨架油封3进行挤压硫化，在控制箱10需要进行更换或者维修时，只需把控制箱10沿着固定凹槽13向外侧滑动拆卸，然后对控制箱10进行更换或者维修。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种骨架油封生产用硫化机，包括固定顶座(1)和硫化底板(9)，其特征在于：所述固定顶座(1)的底部设置有硫化上压板(2)，所述硫化上压板(2)的侧面设置有固定支柱(5)，所述固定支柱(5)安装在硫化底板固定座(6)的表面，且固定支柱(5)的上端固定在固定顶座(1)的表面，所述硫化底板(9)的上表面设置有硅橡胶骨架油封(3)，且硅橡胶骨架油封(3)在硫化底板(9)的上表面中间位置，所述硫化底板(9)的两侧设置有硫化底板滑凸(8)，所述硫化底板滑凸(8)的外侧设置有滑动凹槽(4)，所述硫化底板固定座(6)的底部设置有硫化机底座(7)，所述固定顶座(1)的侧面设置有控制箱(10)，且控制箱(10)的底部固定在硫化底板固定座(6)的侧面，所述控制箱(10)的表面设置有显示板(12)，所述控制箱(10)的侧表面设置有固定凸起(11)，且两个固定凸起(11)在控制箱(10)侧面的上下两端，所述固定顶座(1)的内部设置有固定凹槽(13)，且硫化底板固定座(6)的内部也设置有固定凹槽(13)对应两个固定凸起(11)，所述滑动凹槽(4)的内部设置有滑动滚轮(14)，所述硫化底板(9)的上表面设置有限位螺栓(15)，且限位螺栓(15)在硫化底板(9)的上表面边缘位置，所述限位螺栓(15)的内部设置有限位孔(16)，所述硫化上压板(2)的底部设置有限位柱(17)对应限位孔(16)。...

【技术特征摘要】
1.一种骨架油封生产用硫化机，包括固定顶座(1)和硫化底板(9)，其特征在于：所述固定顶座(1)的底部设置有硫化上压板(2)，所述硫化上压板(2)的侧面设置有固定支柱(5)，所述固定支柱(5)安装在硫化底板固定座(6)的表面，且固定支柱(5)的上端固定在固定顶座(1)的表面，所述硫化底板(9)的上表面设置有硅橡胶骨架油封(3)，且硅橡胶骨架油封(3)在硫化底板(9)的上表面中间位置，所述硫化底板(9)的两侧设置有硫化底板滑凸(8)，所述硫化底板滑凸(8)的外侧设置有滑动凹槽(4)，所述硫化底板固定座(6)的底部设置有硫化机底座(7)，所述固定顶座(1)的侧面设置有控制箱(10)，且控制箱(10)的底部固定在硫化底板固定座(6)的侧面，所述控制箱(10)的表面设置有显示板(12)，所述控制箱(10)的侧表面设置有固定凸起(11)，且两个固定凸起(11)在控制箱(10)侧面的上下两端，所述固定顶座(1)的内部设置有固定凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：张守彦，徐淑强，孙玉光，
申请(专利权)人：山东东都新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37