一种基座进给微程加压下摆式精磨抛光机及其控制方法技术

本发明专利技术提供了一种基座进给微程加压下摆式精磨抛光机，包括支撑座及摆架，支撑座包括架板及垂直设于架板两端的竖板，支撑座为一体成型结构；摆架位于支撑座下方、且位于两竖板之间，摆架的顶面设有研磨皿；架板顶面设有定位板，定位板的两端设有导向孔；定位板的上方设有基座，基座的底部两端设有导向杆；基座的中部固定设有轴套，轴套贯穿定位板及架板、且轴套随基座竖向活动，轴套内设有压力轴，压力轴远离摆架的一端设有压力调节头，另一端设有治具；轴套外侧壁还设有用于紧固轴套与压力轴的锁紧装置；其结构简单，可减少工作行程，降低加工难度、提高打磨精度；同时可加强部件间的配合精度，减少磨损，提高设备使用寿命。

A base feed micro pressure downward swing fine grinding and polishing machine and its control method

The invention provides a base feed micro pressure pendulum polishing machine, including a support seat and a pendulum frame. The support seat includes a shelf and a vertical plate perpendicular to the two ends of the shelf. The support seat is a whole forming structure; the pendulum is located under the support seat and between the two vertical plates. The top surface of the pendulum is equipped with a plate; the top surface of the shelf is on the top. A positioning plate is provided with a guide hole at both ends of the positioning plate, a base is provided at the top of the positioning plate, a guide rod is provided at the bottom of the base of the base, a shaft sleeve is fixed in the middle of the base, the shaft sleeve runs through the positioning plate and the frame plate, and the axle sleeve is vertical to the base seat, the pressure axis is provided in the shaft sleeve, and the pressure shaft is far away from the end of the pendulum frame. The outside wall of the shaft sleeve is also provided with a locking device for fastening the shaft sleeve and the pressure shaft. The structure is simple, it can reduce the working stroke, reduce the machining difficulty and improve the grinding precision, and at the same time, it can strengthen the coordination precision among the parts, reduce the wear and improve the service life of the equipment.

【技术实现步骤摘要】
一种基座进给微程加压下摆式精磨抛光机及其控制方法
本专利技术涉及光学球面透镜加工设备领域，更具体的，涉及一种基座进给微程加压下摆式精磨抛光机及其控制方法。
技术介绍
随着光学冷加工的飞速发展，加工镜片的机台种类日渐丰富。一般加工凸镜机台使用下摆机加工，传统的下摆机基本都是在一定压力下，一个皿的旋转运动及工件与皿的相对摆动，从而对工件进行精磨抛光，其中现有技术中的压力系统是一根较长的压力轴沿轴套作长距离的上下直线运动，固定轴套的基座和机架以平面接合方式用螺丝固定而原位不动，该种结构在工作中需要移动较长的压力轴，导致受力臂过长，刚性及稳定性均不够理想，从而影响加工精度；并且进行批量生产时，压力轴长距离的运动造成压力轴与轴套之间的磨损过大，导致压力轴与轴套之间存在间隙，影响加工精度、甚至出现加工事故。
技术实现思路
本专利技术提供了一种基座进给微程加压下摆式精磨抛光机，包括支撑座及摆架，所述支撑座包括架板及垂直设于所述架板两端的竖板，所述支撑座为一体成型结构；所述摆架位于所述支撑座下方、且与两所述竖板的内侧相枢接，所述摆架在外界驱动下于两所述竖板之间摆动，所述摆架上设有由电机驱动的转轴，所述转轴的末端设有用于夹持工件的研磨皿；所述架板顶面设有定位板，所述定位板的两端设有导向孔，所述导向孔贯穿所述定位板及所述架板；所述定位板的上方设有基座，所述基座的底部两端设有导向杆，所述导向杆与所述导向孔位置相对应、且所述基座通过所述导向杆沿所述导向孔竖向活动；所述基座的中部固定设有轴套，所述轴套贯穿所述定位板及所述架板、且所述轴套随所述基座竖向活动，所述轴套内设有压力轴，所述压力轴的轴线与所述轴套的轴线重合、且所述压力轴沿所述轴套竖向活动，所述压力轴内设有压杆，所述压杆的轴线与所述压力轴的轴线重合、且所述压杆沿所述压力轴竖向活动，所述压力轴远离所述摆架的一端设有用于调节所述压杆压力的压力调节头，所述压力轴的另一端设有与所述压杆相连接的治具，所述治具位于所述研磨皿的上方、且位置相对应；所述轴套外侧壁还设有用于紧固所述轴套与所述压力轴的锁紧装置。在本专利技术较佳的技术方案中，所述压力调节头包括通过螺钉固定连接、且由外至内依次设置的压力调节盖、微程压力盖及转接头，所述微程压力盖紧贴所述压力调节盖内壁上部，所述转接头的下端露出于所述压力调节盖底部，所述转接头的底部套设于所述压力轴的顶部、且与所述压力轴螺纹连接，所述压力轴内还固定设有定位圈，所述定位圈位于所述压力轴靠近所述压力调节头的一端，所述压力调节头内还设有导杆，所述导杆的一端贯穿所述定位圈、且与所述压杆连接，所述导杆的另一端贯穿所述压力调节盖的顶部，所述导杆上还设有压簧，所述压簧的两端分别抵持所述微程压力盖与所述定位圈。在本专利技术较佳的技术方案中，所述压力调节盖外侧设有防滑纹。在本专利技术较佳的技术方案中，所述轴套的长度为270mm～290mm。在本专利技术较佳的技术方案中，所述治具距离所述研磨皿的最大距离小于所述导向杆的长度。本专利技术提供了一种基座进给微程加压下摆式精磨抛光机的使用方法，包括以下步骤：S1，将待加工工件放置于所述研磨皿上；S2，将所述基座从待机位置移动至所述定位板上表面，使所述基座下表面与所述定位板上表面紧贴；S3，放松所述锁紧装置，使得所述压力轴下降到与工件接触，根据工件需求，使所述压力轴继续下降0.05～0.1mm，最后调整所述压力调节头至适宜压力；S4，启动设备进行精磨加工。本专利技术的有益效果为：本专利技术提供的一种基座进给微程加压下摆式精磨抛光机及其控制方法，其结构简单，基座、定位板、轴套及压力轴之间的配合可有效减少工作行程，降低加工难度、提高打磨精度，同时可减少轴套与压力轴之间的摩擦路程，从而防止轴套与压力轴的磨损，加强两者间的配合精度，提高设备使用寿命，使整体结构保持较长久的加工精度要求。附图说明图1是本专利技术的具体实施方式提供的一种基座进给微程加压下摆式精磨抛光机待机状态下的结构示意图；图2是本专利技术的具体实施方式提供的一种基座进给微程加压下摆式精磨抛光机工作状态下的结构示意图；图3是本专利技术的具体实施方式提供的压力调节头的结构示意图。图中：100、支撑座；110、架板；120、竖板；200、摆架；210、研磨皿；300、定位板；310、导向孔；400、基座；410、导向杆；500、轴套；600、压力轴；610、压力调节头；611、压力调节盖；612、微程调节盖；613、转接头；614、导杆；615、防滑纹；620、治具；630、定位圈；640、压簧；700、锁紧装置；800、压杆。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。如图1、图2所示，本专利技术的实施例中公开了一种基座进给微程加压下摆式精磨抛光机，包括支撑座100及摆架200，所述支撑座100包括架板110及垂直设于所述架板110两端的竖板120，所述支撑座100为一体成型结构；所述摆架200位于所述支撑座100下方、且与两所述竖板120的内侧相枢接，所述摆架200在外界驱动下于两所述竖板120之间摆动，所述摆架200上设有由电机(未图示)驱动的转轴，所述转轴的末端设有用于夹持工件的研磨皿210；所述架板110顶面设有定位板300，所述定位板300的两端设有导向孔310，所述导向孔310贯穿所述定位板300及所述架板110；所述定位板300的上方设有基座400，所述基座400的底部两端设有导向杆410，所述导向杆410与所述导向孔310位置相对应、且所述基座400通过所述导向杆410沿所述导向孔310竖向活动；所述基座400的中部固定设有轴套500，所述轴套500贯穿所述定位板300及所述架板110、且所述轴套500随所述基座400竖向活动，所述轴套500内设有压力轴600，所述压力轴600的轴线与所述轴套500的轴线重合、且所述压力轴600沿所述轴套500竖向活动，所述压力轴600内设有压杆800，所述压杆800的轴线与所述压力轴600的轴线重合、且所述压杆800沿所述压力轴600竖向活动，所述压力轴600远离所述摆架200的一端设有用于调节所述压杆800压力的压力调节头610，所述压力轴600的另一端设有与所述压杆800相连接的治具620，所述治具620位于所述研磨皿210的上方、且位置相对应；所述轴套500外侧壁还设有用于紧固所述轴套500与所述压力轴600的锁紧装置700。上述的一种基座进给微程加压下摆式精磨抛光机，其结构简单，所述基座400、所述定位板300、所述轴套500及所述压力轴600之间的配合可有效减少工作行程，降低加工难度、提高打磨精度，同时可减少所述轴套500与所述压力轴600之间的摩擦路程，从而防止所述轴套500与所述压力轴600的磨损，加强两者间的配合精度，提高设备使用寿命，使整体结构保持较长久的加工精度要求。更具体的，进行加工前，将待加工工件放置于所述研磨皿210上；接着将所述基座400移动至所述定位板300上，使所述基座400紧贴、并固定于所述定位板300上；然后放松所述锁紧装置700，对所述压力轴600进行调节，使得所述压力轴600接触工件后再继续下调0.05～0.1mm，并根据工件需求调节所述压力调节头610以获得适宜的压力；最后，待位置调整完成后，启本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基座进给微程加压下摆式精磨抛光机，其特征在于：包括支撑座(100)及摆架(200)，所述支撑座(100)包括架板(110)及垂直设于所述架板(110)两端的竖板(120)，所述支撑座(100)为一体成型结构；所述摆架(200)位于所述支撑座(100)下方、且与两所述竖板(120)内侧相枢接，所述摆架(200)在外界驱动下于两所述竖板(120)之间摆动，所述摆架(200)上设有由电机驱动的转轴，所述转轴的末端设有用于夹持工件的研磨皿(210)；所述架板(110)顶面设有定位板(300)，所述定位板(300)的两端设有导向孔(310)，所述导向孔(310)贯穿所述定位板(300)及所述架板(110)；所述定位板(300)的上方设有基座(400)，所述基座(400)的底部两端设有导向杆(410)，所述导向杆(410)与所述导向孔(310)位置相对应、且所述基座(400)通过所述导向杆(410)沿所述导向孔(310)竖向活动；所述基座(400)的中部固定设有轴套(500)，所述轴套(500)贯穿所述定位板(300)及所述架板(110)、且所述轴套(500)随所述基座(400)竖向活动，所述轴套(500)内设有压力轴(600)，所述压力轴(600)的轴线与所述轴套(500)的轴线重合、且所述压力轴(600)沿所述轴套(500)竖向活动，所述压力轴(600)内设有压杆(800)，所述压杆(800)的轴线与所述压力轴(600)的轴线重合、且所述压杆(800)沿所述压力轴(600)竖向活动，所述压力轴(600)远离所述摆架(200)的一端设有用于调节所述压杆(800)压力的压力调节头(610)，所述压力轴(600)的另一端设有与所述压杆(800)相连接的治具(620)，所述治具(620)位于所述研磨皿(210)的上方、且位置相对应；所述轴套(500)外侧壁还设有用于紧固所述轴套(500)与所述压力轴(600)的锁紧装置(700)。...

【技术特征摘要】
1.一种基座进给微程加压下摆式精磨抛光机，其特征在于：包括支撑座(100)及摆架(200)，所述支撑座(100)包括架板(110)及垂直设于所述架板(110)两端的竖板(120)，所述支撑座(100)为一体成型结构；所述摆架(200)位于所述支撑座(100)下方、且与两所述竖板(120)内侧相枢接，所述摆架(200)在外界驱动下于两所述竖板(120)之间摆动，所述摆架(200)上设有由电机驱动的转轴，所述转轴的末端设有用于夹持工件的研磨皿(210)；所述架板(110)顶面设有定位板(300)，所述定位板(300)的两端设有导向孔(310)，所述导向孔(310)贯穿所述定位板(300)及所述架板(110)；所述定位板(300)的上方设有基座(400)，所述基座(400)的底部两端设有导向杆(410)，所述导向杆(410)与所述导向孔(310)位置相对应、且所述基座(400)通过所述导向杆(410)沿所述导向孔(310)竖向活动；所述基座(400)的中部固定设有轴套(500)，所述轴套(500)贯穿所述定位板(300)及所述架板(110)、且所述轴套(500)随所述基座(400)竖向活动，所述轴套(500)内设有压力轴(600)，所述压力轴(600)的轴线与所述轴套(500)的轴线重合、且所述压力轴(600)沿所述轴套(500)竖向活动，所述压力轴(600)内设有压杆(800)，所述压杆(800)的轴线与所述压力轴(600)的轴线重合、且所述压杆(800)沿所述压力轴(600)竖向活动，所述压力轴(600)远离所述摆架(200)的一端设有用于调节所述压杆(800)压力的压力调节头(610)，所述压力轴(600)的另一端设有与所述压杆(800)相连接的治具(620)，所述治具(620)位于所述研磨皿(210)的上方、且位置相对应；所述轴套(500)外侧壁还设有用于紧固所述轴套(500)与所述压力轴(600)的锁紧装置(700)。2.根据权利要求1所述的一种基座进给微程加压下摆式精磨抛光机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱忠杰，邱家铖，沈树全，
申请(专利权)人：江西吉铖光电有限公司，
类型：发明
国别省市：江西,36