一种端面齿法兰叉加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种端面齿法兰叉加工工艺，该加工工艺包括如下步骤：1).车外圆:将毛坯件外圆车加工，车端面：毛坯件端面车加工，钻四孔：毛坯件相应位置钻四个孔；2).铣四平面：铣加工四个孔的平面；3).拉齿：以四个孔和平面定位进行拉齿加工形成齿；4).钻镗轴承孔：钻镗位于正中心的轴承孔。本发明专利技术的有益效果是：本发明专利技术中拉齿以四孔和平面定位，因此，减少一道车外圆和台阶工序。按该工序加工成本1.20元/件计算，年产50万件，可以节约成本约60万元。先钻孔，后拉齿。拉齿产生的毛刺细小，在四孔边缘，容易去除，不会影响端面齿配合精度。

Processing technology of end tooth flanges and forks

The invention relates to an end tooth flanged fork processing technology, which includes the following steps: 1). The outer circle of the car: the outer circle of the car: the blank parts are machined, the end surface of the car is machined, four holes drill four holes in the corresponding position of the blank part; 2). The milling four plane, the plane of milling four holes; 3), with four Kong Heping teeth. The surface is positioned to form a tooth by gear drawing; 4) boring and boring bearing hole: drilling and boring the bearing hole at the center. The invention has the beneficial effect that the pulling teeth are positioned in four holes and planes, thereby reducing the outer circle and step steps of a vehicle. According to the processing cost of this process, 1.20 yuan / piece is calculated, with an annual output of 500 thousand pieces, which can save about 600 thousand yuan. First drill, then pull the teeth. The burrs produced by drawing teeth are small and easy to be removed at the edge of the four holes, which will not affect the matching accuracy of the end teeth.

【技术实现步骤摘要】
一种端面齿法兰叉加工工艺
本专利技术涉及机械领域，具体涉及一种端面齿法兰叉加工工艺。
技术介绍
现有端面齿法兰叉的加工工艺：车外圆/端面----拉齿----车外圆(去除工艺基准)----钻镗轴承孔-----钻四孔-----铣四平面。现有加工工序存在一定的缺陷，即钻四孔工序，齿面产生毛刺，难以去除，影响端面齿配合精度；为拉齿工序定位，增加一道车外圆及台阶工序。介于现有设计的缺陷，需要一种新型的工艺来解决齿面毛刺问题，提高端面齿配合精度，减少加工工艺基准工序。
技术实现思路
本专利技术解决了上述现有技术中的不足，提供端面齿法兰叉加工工艺，通过将车外圆、车端面及钻四孔合并为一道工序，在节省工序的同时能够有效的降低拉齿产生的毛刺，且该流程加工毛刺产生的细小、易去除，解决了现有工艺流程中端面齿配合精度不高的问题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：这种端面齿法兰叉加工工艺，该加工工艺包括如下步骤：1).车外圆:将毛坯件外圆车加工，车端面：毛坯件端面车加工，钻四孔：毛坯件相应位置钻四个孔；2).铣四平面：铣加工四个孔的平面；3).拉齿：以四个孔和平面定位进行拉齿加工形成齿；4).钻镗轴承孔：钻镗位于正中心的轴承孔。本专利技术的有益效果是：现有方案中拉齿以外圆和台阶平面定位，需增加工序，而本专利技术中拉齿以四孔和平面定位，因此，减少一道车外圆和台阶工序。按该工序加工成本1.20元/件计算，年产50万件，可以节约成本约60万元。先钻孔，后拉齿。拉齿产生的毛刺细小，在四孔边缘，容易去除，不会影响端面齿配合精度。附图说明图1-1为本专利技术的车外圆、端面、钻四孔的示意图1。图1-2为本专利技术的车外圆、端面、钻四孔的示意图2图1-3为本专利技术的铣四平面的示意图1。图1-4为本专利技术的铣四平面的示意图2图1-5为本专利技术的拉齿的示意图1。图1-6为本专利技术的拉齿的示意图2。图1-7为本专利技术的钻镗轴承孔的示意图。图2-1为本专利技术的现有技术的车外圆端面的示意图。图2-2为本专利技术的现有技术的拉齿的示意图1。图2-3为本专利技术的现有技术的拉齿的示意图2图2-4为本专利技术的现有技术的车外圆(去工艺基准)的示意图。图2-5为本专利技术的现有技术的钻镗轴承孔的示意图。图2-6为本专利技术的现有技术的钻四孔的示意图。图2-7为本专利技术的现有技术的铣四平面的示意图1。图2-8为本专利技术的现有技术的铣四平面的示意图2。附图标记说明：1.毛坯件；2.外圆；3.端面；4.孔；5.台阶平面；6.齿；7.轴承孔。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步说明：如图所示：这种端面齿法兰叉加工工艺，该加工工艺包括如下步骤：1).车外圆:将毛坯件1外圆2车加工，车端面：毛坯件1端面3车加工，钻四孔：毛坯件1相应位置钻四个孔4；2).铣四平面：铣加工四个孔4的平面)；3).拉齿：以四个孔4和平面定位进行拉齿加工形成齿6；4).钻镗轴承孔：钻镗位于正中心的轴承孔7。现有端面齿法兰叉加工工艺为：车外圆、端面—拉齿—车外圆(去除工艺基准)—钻镗轴承孔—钻四孔—铣四平面。此工艺流程需要对毛坯件1进行两次车外圆2的加工，即为拉齿工序定位，增加一道车外圆2及台阶平面5工序；同时在进行钻四孔的工序时，齿面易产生毛刺，难以去除，影响端面齿配合精度。而本专利技术所设计的工艺流程为车外圆、端面、钻四孔—铣四平面—拉齿—钻镗轴承孔。在第一个步骤同时进行车外圆、车端面及钻四孔的加工工艺，而后再依次进行铣四平面、拉齿及钻镗轴承孔的工序。这样设计的好处在于先钻孔，后拉齿，拉齿产生的毛刺细小，在四孔边缘，容易去除，不会影响端面齿配合精度。现有工艺流程中拉齿以外圆和台阶平面定位，需增加工序。本专利技术中拉齿以四孔和台阶平面定位，都是产品特性。因此，减少一道车外圆和台阶工序。按该工序加工成本1.20元/件计算，年产50万件，可以节约成本约60万元。除上述实施例外，本专利技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本专利技术要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种端面齿法兰叉加工工艺，其特征在于：该加工工艺包括如下步骤：1).车外圆:将毛坯件(1)外圆(2)车加工，车端面：毛坯件(1)端面(3)车加工，钻四孔：毛坯件(1)相应位置钻四个孔(4)；2).铣四平面：铣加工四个孔(4)的台阶平面(5)；3).拉齿：以四个孔(4)和台阶平面(5)定位进行拉齿加工形成齿(6)；4).钻镗轴承孔：钻镗位于正中心的轴承孔(7)。

【技术特征摘要】
1.一种端面齿法兰叉加工工艺，其特征在于：该加工工艺包括如下步骤：1).车外圆:将毛坯件(1)外圆(2)车加工，车端面：毛坯件(1)端面(3)车加工，钻四孔：毛坯件(1)相应位置钻四...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂汉勇，袁国平，夏铖军，
申请(专利权)人：万向钱潮传动轴有限公司，万向集团公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33