一种铝加工精整设备穿带装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种铝加工精整设备穿带装置，在直线型工作台上按照铝材穿带的工艺路线依次设有：穿带杆机构、入口张紧辊组、入口导向辊、穿带导辊组、出口导向辊和出口张紧辊组，入口张紧辊组和出口导向辊的导辊两端各自设有入口导辊链盘，根据带材绕行线路将入口导辊链盘、入口链轮、导向链轮、出口链轮、出口导辊链盘、驱动链轮和返回链轮导向支撑传动链条的行走并形成闭合的行走路线；所述穿带装置的带材入口侧和出口侧分别设有入口平台和出口平台，整个装置由气动马达提供动力源使驱动链轮带动传动链条行走，本实用新型专利技术可以实现带材的自动穿带，提高了工作效率，同时还方便了带材的对中，提高了安全生产，使整个操作过程简单化、智能化。

A device for finishing and finishing of aluminum finishing equipment

The utility model provides a wear belt device for aluminum finishing equipment. In accordance with the process route of the aluminum strip on the linear worktable, the wear belt mechanism, the entrance tensioning roll group, the entrance guide roll, the belt guide roll group, the exit guide roll and the exit tensioning roll group, the entrance tensioning roll group and the guide roller of the exit guide roll are in turn. Both ends are equipped with an inlet guide roller chain, and a closed walking route is formed on the guide roller chain, entrance sprocket, guide sprocket, outlet chain wheel, outlet guide roller chain, drive sprocket and return sprocket to form a closed walking route according to the strip line. There is an entrance platform and an outlet platform. The whole device is provided with a power source by the pneumatic motor to drive the chain wheel to drive the drive chain. The utility model can realize the automatic wear of the strip and improve the working efficiency. At the same time, it also facilitates the middle of the strip, improves the safety production, and makes the whole operation process simple and intelligent. Change.

【技术实现步骤摘要】
一种铝加工精整设备穿带装置
技术涉及一种铝加工
，具体涉及一种可以实现自动穿带、快速高效穿带，既方便快捷又安全的铝加工精整设备穿带装置。
技术介绍
众所周知，铝加工中的精整设备是铝加工生产线的关键工序，对提高产品质量有不可或缺的作用，日益成为铝加工企业关注的重点。精整设备通常包括拉弯矫直机、重卷机、横纵剪机、清洗机、铝箔分切机等设备。然而，目前现有技术的不足严重制约着生产效率的提高，受机列线长度及高度影响，生产时人为穿带速度慢，存在一定的安全隐患；严重的影响了生产效率，同时还浪费了大量的人力粘接物料。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术提供了一种铝加工精整设备穿带装置，本技术的穿带装置，有效地提高了生产效率，保证了人工穿带不对中等缺陷。一种铝加工精整设备穿带装置，包括轴向延伸的直线型工作台，在直线型工作台上按照铝材穿带的工艺路线依次设有：穿带杆机构、入口张紧辊组、入口导向辊、穿带导辊组、出口导向辊和出口张紧辊组，所述入口张紧辊组的导辊两端设有入口导辊链盘，入口导向辊的导向拐角前布置有入口链轮，且入口链轮的导向半径大于入口导向辊的导向半径，穿带导辊组包括两个可使穿带铝材呈S型通过的穿带导辊，沿两个穿带导辊的S形穿带路线外周侧经链轮支架布置有导向链轮，出口导向辊的导向拐角后布置有出口链轮，且出口链轮的导向半径大于出口导向辊的转向半径，出口张紧辊组的导辊两端设有出口导辊链盘，出口张紧辊组的出口侧设有驱动链轮，所述驱动链轮的轮轴经联轴器与气动马达连接传递动力，直线型工作台底部轴向设有一列返回链轮，所述入口导辊链盘、入口链轮、导向链轮、出口链轮、出口导辊链盘、驱动链轮和返回链轮导向支撑传动链条的行走并形成闭合的行走路线；所述穿带装置的带材入口侧设有供带材平铺对齐入口平台，所述出口张紧辊组的带材出口侧设有防止带材偏斜的出口平台。通过上述技术方案，本技术的铝加工精整设备穿带装置主要包括：穿带杆机构、入口张紧辊组、入口导向辊、穿带导辊组、出口导向辊和出口张紧辊组。入口张紧辊组和出口张紧辊组本身导辊的两端都设有导辊链盘，入口导向、穿带导辊组和出口导向辊的外周根据带材绕行路线通过轮架设置了链轮，最终入口导辊链盘、入口链轮、导向链轮、出口链轮、出口导辊链盘、驱动链轮和返回链轮相互配合形成一条导向支撑传动链条的闭合行走路线，并通过气动马达带动驱动链轮的运转为整个穿带装置提供动力，整个闭合行走路线中的链轮和导辊链盘应布局在一个平面内，以保证链条的直线移动。本技术中穿带杆机构设在整个直线型工作台的起始位置也就是张力辊组导辊架的入口侧，穿带杆机构起到“粘接”固定带材的作用，穿带机构的穿带速度应与机列的导辊速度一致，以免张力对穿带系统的损坏。在辊架在带材出入口侧均安装有适当的平台，入口平台供带材平铺对齐，方便粘接在穿带杆上；出口平台防止带材偏斜，方便带材与后续工艺段的带材粘接。通过本技术方案的设计，本技术可以实现带材的自动穿带，降低了操作人员的工作量，提高了自动穿带装置的穿带质量，同时也降低了废料量；同时本技术的技术方案方便了带材的对中，并且在穿带绕行过程中不会发生偏移，不仅提高了安全生产，极大降低了人为穿带造成的人身和设备伤害，而且可以使整个操作过程简单化、智能化。进一步，本技术所述的穿带杆机构包括两条平行相对的环形穿带链条，所述的两条穿带链条之间安装有与穿带链条垂直的穿带杆，所述的穿带链条与穿带链轮啮合传动，所述的穿带链轮包括同轴设置的内轮和外轮，所述的内轮与穿带链条啮合，所述的外轮在传动链条闭合的行走路线内支撑传动链条的行走，所述的穿带链条与传动链条节距相等。通过上述技术方案，本技术所述的穿带杆两侧穿带链条与传动链条节距相等，对应链轮上的节数也固定，由此保证了运行的同步性。进一步，本技术所述直线型工作台上还设有用于检测带材穿带位置的位置检测开关。位置检测开关是一种无需与运动部件进行机械直接接触而可以操作的位置开关，每完成一次穿带返回由位置检测开关反馈停止动作。进一步，本技术所述传动链条的行走路线上设有张紧轮装置，以此保证链条的松紧度合适。进一步，本技术所述的气动马达经缆线与为之提供动力源、换向操作气动控制系统电连接。通过上述技术方案，使用气动控制系统控制气动马达进而控制驱动链轮的运转情况，可以使本技术的穿带装置与整个机列连锁实现自动控制连锁，可以使整个操作过程简单化、智能化。进一步，本技术所述入口导辊链盘的直径大于辊径10mm以上，出口导辊链盘直径大于辊径10mm以上，便于带材的绕行。进一步，本技术所述安驱动链轮的轮轴高度低于出口张紧辊组出口侧带材高度45~55mm。本技术的有益效果在于：1.本技术的穿带装置可以实现带材的自动穿带，速度快而稳定，降低了操作人员的工作量，提高了自动穿带装置的穿带质量，同时也降低了废料量。2.本技术的穿带装置方便带材对中，并且在穿带绕行过程中不会发生偏移，不仅提高了安全生产，极大降低了人为穿带造成的人身和设备伤害，而且可以使整个操作过程简单化、智能化。3.本技术的穿带装置使用气动控制系统控制气动马达进而控制驱动链轮的运转情况，可以使本技术的穿带装置与整个机列连锁实现自动控制连锁，可以使整个操作过程简单化、智能化。附图说明图1本技术的整体结构示意图。具体实施方式如图1所示，一种铝加工精整设备穿带装置，包括轴向延伸的直线型工作台，在直线型工作台上按照铝材穿带的工艺路线依次设有：穿带杆机构14、入口张紧辊组、入口导向辊、穿带导辊组、出口导向辊和出口张紧辊组，如图1所示所述入口张紧辊组由入口张紧辊1、入口张紧辊2、入口张紧辊3和入口张紧辊4组成，上述4个入口张紧辊的两端均设有入口导辊链盘，入口导向辊5的导向拐角前布置有入口链轮A，且入口链轮的导向半径大于入口导向辊的导向半径，穿带导辊组包括两个可使穿带铝材呈S型通过的穿带导辊6和穿带导辊7，沿两个穿带导辊的S形穿带路线外周侧经链轮支架布置有多个导向链轮B，出口导向辊8的导向拐角后布置有出口链轮C，且出口链轮的导向半径大于出口导向辊的转向半径，出口张紧辊组出口张紧辊9、出口张紧辊10、出口张紧辊11和出口张紧辊12组成，上述4个出口张紧辊的两端均设有出口导辊链盘，出口张紧辊组的出口侧设有驱动链轮D，所述驱动链轮D的轮轴经联轴器与气动马达连接传递动力，气动马达经缆线与为之提供动力源、换向操作气动控制系统电连接，驱动链轮的轮轴高度低于出口张紧辊组出口侧带材高度50mm。直线型工作台底部轴向设有一列返回链轮E，所述入口导辊链盘、入口链轮A、导向链轮B、出口链轮C、出口导辊链盘、驱动链轮D和返回链轮E导向支撑传动链条的行走并形成闭合的行走路线；所述穿带装置的带材入口侧设有供带材平铺对齐入口平台，所述出口张紧辊组的带材出口侧设有防止带材偏斜的出口平台。本实施例中直线型工作台上还设有用于检测带材穿带位置的位置检测开关，位置检测开关是一种无需与运动部件进行机械直接接触而可以操作的位置开关，每完成一次穿带返回由位置检测开关反馈停止动作，传动链条的行走路线上设有张紧轮装置13，以此保证链条的松紧度合适，本实施例中入口导辊链盘的直径大于辊径10mm以上，出口导辊链盘直径大于辊本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝加工精整设备穿带装置，其特征在于：包括轴向延伸的直线型工作台，在直线型工作台上按照铝材穿带的工艺路线依次设有：穿带杆机构、入口张紧辊组、入口导向辊、穿带导辊组、出口导向辊和出口张紧辊组，所述入口张紧辊组的导辊两端设有入口导辊链盘，入口导向辊的导向拐角前布置有入口链轮，且入口链轮的导向半径大于入口导向辊的导向半径，穿带导辊组包括两个可使穿带铝材呈S型通过的穿带导辊，沿两个穿带导辊的S形穿带路线外周侧经链轮支架布置有导向链轮，出口导向辊的导向拐角后布置有出口链轮，且出口链轮的导向半径大于出口导向辊的转向半径，出口张紧辊组的导辊两端设有出口导辊链盘，出口张紧辊组的出口侧设有驱动链轮，所述驱动链轮的轮轴经联轴器与气动马达连接传递动力，直线型工作台底部轴向设有一列返回链轮，所述入口导辊链盘、入口链轮、导向链轮、出口链轮、出口导辊链盘、驱动链轮和返回链轮导向支撑传动链条的行走并形成闭合的行走路线；所述穿带装置的带材入口侧设有供带材平铺对齐入口平台，所述出口张紧辊组的带材出口侧设有防止带材偏斜的出口平台。

【技术特征摘要】
1.一种铝加工精整设备穿带装置，其特征在于：包括轴向延伸的直线型工作台，在直线型工作台上按照铝材穿带的工艺路线依次设有：穿带杆机构、入口张紧辊组、入口导向辊、穿带导辊组、出口导向辊和出口张紧辊组，所述入口张紧辊组的导辊两端设有入口导辊链盘，入口导向辊的导向拐角前布置有入口链轮，且入口链轮的导向半径大于入口导向辊的导向半径，穿带导辊组包括两个可使穿带铝材呈S型通过的穿带导辊，沿两个穿带导辊的S形穿带路线外周侧经链轮支架布置有导向链轮，出口导向辊的导向拐角后布置有出口链轮，且出口链轮的导向半径大于出口导向辊的转向半径，出口张紧辊组的导辊两端设有出口导辊链盘，出口张紧辊组的出口侧设有驱动链轮，所述驱动链轮的轮轴经联轴器与气动马达连接传递动力，直线型工作台底部轴向设有一列返回链轮，所述入口导辊链盘、入口链轮、导向链轮、出口链轮、出口导辊链盘、驱动链轮和返回链轮导向支撑传动链条的行走并形成闭合的行走路线；所述穿带装置的带材入口侧设有供带材平铺对齐入口平台，所述出口张紧辊组的带材出口侧设有防止带材偏斜的出口平台。2.根据权利要求1所述的一种铝加工精整...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈德波，邵建胜，吴劲草，
申请(专利权)人：威海海鑫新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37