一种旋转雾化器系统技术方案

本发明专利技术公开了一种旋转雾化器系统，属于雾化器技术领域。本发明专利技术的一种旋转雾化器系统，包括料液分配器、旋转雾化轮和旋转主轴，其中料液分配器的卸料管对应旋转雾化轮的雾化轮进口，卸料管的内壁上沿周向均匀间隔设置有导叶二；旋转雾化轮的雾化轮出口处设有喷嘴，喷嘴的内圈进口段内开设有入口孔，入口孔为偏心变径孔。本发明专利技术的目的在于克服现有技术中雾化器磨损严重和料液分配不均的不足，提供一种旋转雾化器系统，能够保证料液均匀分布进入卸料管和雾化轮，使得雾化均匀，喷嘴不易堵塞，提高了雾化器的使用寿命。

A rotating atomizer system

The invention discloses a rotary nebulizer system, belonging to the atomizer technology field. A rotating atomizer system consists of a liquid distributor, a rotating atomizing wheel and a rotating spindle, in which the discharging pipe of the material liquid distributor is imported from the atomizing wheel of a rotating atomizing wheel. The inner wall of the discharging pipe is provided with a guide blade two along the circumferential interval, and a nozzle and a nozzle are provided at the outlet of the atomizing wheel of the rotary atomizer. The entrance hole of the inner ring is provided with an entry hole, and the entry hole is an eccentric diameter reducing hole. The aim of the present invention is to overcome the shortage of the serious wear of the atomizer and the uneven distribution of the liquid material in the existing technology, and provide a rotating atomizer system, which can ensure the uniform distribution of the material and liquid into the discharge tube and the atomizing wheel, so that the atomization is uniform, the nozzle is not easy to block, and the service life of the atomizer is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种旋转雾化器系统
本专利技术涉及雾化器
，更具体地说，涉及一种旋转雾化器系统。
技术介绍
目前国内外大部分高速旋转干燥雾化器的料液分配器设计均采用蜗壳式和孔板式结构。蜗壳式料液分配器在设计流量运行时，料液在蜗壳内各截面流速均衡，进入卸料管分布均匀，同时主轴所受来自料液的径向力平衡。当料液流量偏离设计流量时，各截面流速不等，导致进入卸料管的料液分布不均乃至料液淤堵。孔板式料液分配器结构简单，但对料液流阻很大，容易造成料液淤堵，同时大流量要求孔板面积大，造成设备臃肿。两种结构料液分配器均只能垂直向下卸料，而下部受料雾化轮因是高速旋转，造成雾化轮磨损严重，雾化轮径向喷嘴因与来料角度原因磨损更厉害，而且很容易堵塞。磨损堵塞使高速旋转的雾化轮偏衡加速损坏，同时因雾化轮偏衡振动导致主轴、主轴轴承及导向轴承损坏，严重时造成雾化器整体因振动而损坏。原来的高速旋转雾化器大部分用于医药和食品行业，生产过程中物料的配比和流量相对稳定，采用现有蜗壳式和孔板式料液分配器还能满足生产要求。但随着国内环保排放要求的进一步提高，高速旋转雾化器大量在冶金、电力、煤化工等半干法脱硫项目上使用，两种料液分配器的缺点就暴露无疑。因为冶金生产的工艺和配料不稳定，烟气的含硫量和温度波动非常明显，要求脱硫料液必须随之变化。由于脱硫料液的变化引起雾化轮失去平衡，造成设备损坏，严重影响了正常生产。因此，如何解决高速旋转雾化器的磨损和料液分配平衡问题就显得尤为重要。经检索，目前关于雾化器的设计已有大量专利公开，如中国专利申请号：2017208927927，申请日：2017年7月21日，专利技术创造名称为：一种高速离心雾化器料液分配器，包括料液分配器支架、料液分配盘、料液分配器和冷却水盘，料液分配盘于下方内嵌在料液分配器支架内，通过沉头螺钉与料液分配器支架连接定位，并通过O型密封圈密封；料液分配器冷却水盘设置在料液分配盘的底部，通过沉头螺钉与料液分配器支架连接定位。其不足之处在于：高速旋转雾化器的磨损问题仍旧严重，得不到很好的解决。
技术实现思路
1.专利技术要解决的技术问题本专利技术的目的在于克服现有技术中雾化器磨损严重和料液分配不均的不足，提供一种旋转雾化器系统，能够保证料液均匀分布进入卸料管和雾化轮，使得雾化均匀，喷嘴不易堵塞，提高了高速旋转雾化器的使用寿命。2.技术方案为达到上述目的，本专利技术提供的技术方案为：本专利技术的一种旋转雾化器系统，包括料液分配器、旋转雾化轮和旋转主轴，其中料液分配器的卸料管对应旋转雾化轮的雾化轮进口，卸料管的内壁上沿周向均匀间隔设置有导叶二；旋转雾化轮的雾化轮出口处设有喷嘴，喷嘴的内圈进口段内开设有入口孔，入口孔为偏心变径孔。更进一步地，喷嘴包括外壳，外壳的两端分别为内圈进口段和内圈出口段，内圈进口段的周向侧壁包括内圈凸台和内圈凹台，内圈凹台的高度低于内圈凸台的高度，且内圈凹台的两端均通过圆弧上升段与内圈凸台的两端相连。更进一步地，料液分配器内设有蜗壳，蜗壳内设置有导叶一，导叶一沿蜗壳的渐开线渐开方向延伸。更进一步地，导叶二的长度延伸方向与卸料管的轴线方向之间的夹角为α，α＝0°-45°。更进一步地，导叶二的数量为偶数。更进一步地，入口孔为螺旋孔，且入口孔的截面为椭圆形孔。更进一步地，内圈出口段内开设有与入口孔相通的出口孔，出口孔为螺旋孔，且出口孔的截面为椭圆形孔。更进一步地，出口孔的孔径小于入口孔的孔径。更进一步地，内圈凹台的周向侧壁顶部开设有流料凹槽，流料凹槽的延伸长度超出内圈凹台两端的圆弧上升段位置。更进一步地，流料凹槽的底面距离内圈凹台的顶面之间的高度为2-3mm。3.有益效果采用本专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：(1)本专利技术的一种旋转雾化器系统，卸料管的内壁上沿周向均匀间隔设置有导叶二，导叶二采取上端面沿靠近旋转主轴的方向逐渐向下倾斜的结构设计，可以使料液以切线的角度进入旋转雾化轮，能够有效降低料液对旋转雾化轮的磨损，提高旋转雾化轮的使用寿命。(2)本专利技术的一种旋转雾化器系统，旋转雾化轮的雾化轮出口处设有喷嘴，喷嘴的内圈进口段内开设有入口孔，入口孔为偏心变径孔。偏心孔变径的设计，使内圈进口段的周向侧壁划分为厚度不对称的圆周面，使用时，将厚圆周面的侧壁朝向旋转雾化轮旋转的反方向，这样可以保证旋转雾化轮内的料液进入喷嘴时主要磨损厚圆周面的侧壁，从而增加了料液冲刷面的单边厚度，降低了料液对喷嘴的冲击磨损，避免造成喷嘴单边磨损严重的问题，提高了喷嘴的使用寿命。(3)本专利技术的一种旋转雾化器系统，内圈进口段的周向侧壁包括内圈凸台和内圈凹台，内圈凹台的高度低于内圈凸台的高度，且内圈凹台的两端均通过圆弧上升段与内圈凸台的两端相连。料液通过内圈凹台的顶端面处进入喷嘴，设计的内圈凹台的高度低于内圈凸台的高度，便于料液的收集，降低了料液流入喷嘴的阻力。(4)本专利技术的一种旋转雾化器系统，料液分配器内设有蜗壳，蜗壳内设置有导叶一，导叶一沿蜗壳的渐开线渐开方向延伸。导叶一将进入蜗壳内的料液分成两股，使得料液在蜗壳内各截面的流速均衡，进入卸料管分布均匀，同时保证了料液变化的情况下，旋转主轴所受的来自料液的径向力均能保持平衡，提高了旋转雾化器系统整体设备的使用寿命。(5)本专利技术的一种旋转雾化器系统，导叶二上的叶片分布方向与卸料管的内壁高度方向上的夹角为α，α＝0°-45°。当α不等于0°时，多片导叶二的倾斜设置使其在卸料管的内壁上呈整体螺旋分布，能够对进入的料液进行均匀分流并对料液流动产生预旋效果，使料液以切线角度进入旋转雾化轮，且导叶二的倾斜角度设置顺应旋转雾化轮的旋向，使料液更易进入喷嘴，可以进一步地提高旋转雾化轮的使用寿命，最终保障旋转雾化轮和旋转主轴的平稳运转。(6)本专利技术的一种旋转雾化器系统，导叶二的数量为偶数。偶数的设计可以将料液分配为偶数份，料液分配均衡，使之对应喷嘴的偶数个数，能够保证料液均匀地进入旋转雾化轮，并经喷嘴均匀排出，使旋转雾化轮旋转平稳，雾化均匀，喷嘴不易发生堵塞，进一步保障了旋转雾化器系统整体设备的长期无障碍工作。(7)本专利技术的一种旋转雾化器系统，入口孔为螺旋孔，且入口孔的截面为椭圆形孔；内圈出口段内开设有与入口孔相通的出口孔，出口孔为螺旋孔，且出口孔的截面为椭圆形孔。椭圆形孔比圆柱形孔对料液的紊流作用更好，使料液的雾化效果更好，不易造成喷嘴堵塞。(8)本专利技术的一种旋转雾化器系统，出口孔的孔径小于入口孔的孔径。喷嘴设计成大椭圆螺旋入口、小椭圆螺旋出口，避免大颗粒和粘性料液堵塞喷嘴入口，同时也加快了喷嘴出口处料液的流速，减轻了对喷嘴的堵塞。(9)本专利技术的一种旋转雾化器系统，内圈凹台的周向侧壁顶部开设有流料凹槽，流料凹槽的延伸长度超出内圈凹台两端的圆弧上升段位置。流料凹槽的设置，能够对部分未直接进入入口孔的料液进行导流分散，使多余的料液经流料凹槽向两侧分流至下一级喷嘴内，与其他料液共同进入下一级喷嘴的入口孔内，依次往复，从而可以进一步降低料液对喷嘴的冲击损坏。附图说明图1为现有技术中蜗壳式料液分配器的结构示意图；图2为现有技术中孔板式料液分配器的结构示意图；图3为本专利技术的一种旋转雾化器系统的结构示意图；图4为本专利技术中蜗壳的俯视结构示意图；图5为本专利技术中导叶二与卸料管分布的剖视结构示意图；图6为本发本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转雾化器系统，包括料液分配器(100)、旋转雾化轮(200)和旋转主轴(300)，其中料液分配器(100)的卸料管(180)对应旋转雾化轮(200)的雾化轮进口(210)，其特征在于：卸料管(180)的内壁上沿周向均匀间隔设置有导叶二(181)；旋转雾化轮(200)的雾化轮出口(220)处设有喷嘴(230)，喷嘴(230)的内圈进口段(231)内开设有入口孔(231‑1)，入口孔(231‑1)为偏心变径孔。

【技术特征摘要】
1.一种旋转雾化器系统，包括料液分配器(100)、旋转雾化轮(200)和旋转主轴(300)，其中料液分配器(100)的卸料管(180)对应旋转雾化轮(200)的雾化轮进口(210)，其特征在于：卸料管(180)的内壁上沿周向均匀间隔设置有导叶二(181)；旋转雾化轮(200)的雾化轮出口(220)处设有喷嘴(230)，喷嘴(230)的内圈进口段(231)内开设有入口孔(231-1)，入口孔(231-1)为偏心变径孔。2.根据权利要求1所述的一种旋转雾化器系统，其特征在于：喷嘴(230)包括外壳(233)，外壳(233)的两端分别为内圈进口段(231)和内圈出口段(232)，内圈进口段(231)的周向侧壁包括内圈凸台(234)和内圈凹台(235)，内圈凹台(235)的高度低于内圈凸台(234)的高度，且内圈凹台(235)的两端均通过圆弧上升段(237)与内圈凸台(234)的两端相连。3.根据权利要求1所述的一种旋转雾化器系统，其特征在于：料液分配器(100)内设有蜗壳(150)，蜗壳(150)内设置有导叶一(151)，导叶一(151)沿蜗壳(150)的渐开线渐开方向延伸。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴海彤，方健，陈东，陈锋，倪红兵，
申请(专利权)人：马鞍山马钢华阳设备诊断工程有限公司，靖江市精达机电泵阀有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34