化学处理的注液装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了化学处理的注液装置，包括定量注液机构、控速注液机构、废气收集机构和搅拌室，所述定量注液机构、控速注液机构连接所述搅拌室的一侧，所述废气收集机构设置在所述搅拌室的顶部，所述定量注液机构包括定量管、注液开关和输送管；所述控速注液机构包括溶液腔、软管、蜗壳和电机，所述软管从溶液腔底伸出穿过蜗壳连接搅拌室，所述蜗壳内置转轴以及均匀分布在转轴周向的三个凸轮，所述软管从所述凸轮与蜗壳之间的间隙穿过；所述废气收集机构包括集气罩、集气管、抽风机和废气箱。本实用新型专利技术可以实现溶液混合时的定量控制以及定速控制，并且可以对搅拌产生的废气进行收集避免污染环境。

Liquid injection device for chemical treatment

The utility model discloses a liquid injection device for chemical treatment, including a quantitative liquid injection mechanism, a speed control liquid injection mechanism, an exhaust gas collecting mechanism and a mixing chamber. The quantitative liquid injection mechanism and a speed controlling liquid mechanism are connected to one side of the mixing chamber. The exhaust collection mechanism is set at the top of the mixing chamber, and the quantitative liquid injection mechanism is used. The control speed injection mechanism includes a solution chamber, a hose, a volute, and a motor. The hose is extended through a volute from the bottom of the solution chamber to connect the stirring chamber, the volute is built with a rotating shaft, and the three cams are evenly distributed around the rotating shaft. The hose is between the cam and the worm shell. The exhaust gas collection mechanism comprises a gas collecting hood, an air collecting pipe, a draught fan and an exhaust gas box. The utility model can realize quantitative control and constant speed control when mixing solution, and can collect waste gas generated by stirring and avoid polluting the environment.

【技术实现步骤摘要】
化学处理的注液装置
本技术涉及化学装置领域，特别是化学处理的注液装置。
技术介绍
在化学处理中，经常会遇到溶液混合的情况，而溶液混合中有时会遇到对其中一种溶液的注液速度有所要求的情况，传统的处理方式都是用人工使用注射器或者滴管一点一点的注射，但是这种方式既不方便也不高效，而且可能由于人工的误差造成处理结果的误差，而且部分溶液混合过程中会产生废气，废气直接排放会污染环境，传统的装置不能对废气进行很好的收集。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的问题，本技术提供了化学处理的注液装置。本技术可以实现溶液混合时的定量控制以及定速控制，并且可以对搅拌产生的废气进行收集避免污染环境。本技术采用的技术方案是：化学处理的注液装置，包括定量注液机构、控速注液机构、废气收集机构和搅拌室，所述定量注液机构、控速注液机构连接所述搅拌室的一侧，所述废气收集机构设置在所述搅拌室的顶部，所述定量注液机构包括定量管、注液开关和输送管，所述定量管上下开口，所述注液开关连接所述定量管的下端开口，所述输送管连接所述注液开关和搅拌室；所述控速注液机构包括溶液腔、软管、蜗壳和电机，所述软管从溶液腔底伸出穿过蜗壳连接搅拌室，所述蜗壳内置转轴以及均匀分布在转轴周向的三个凸轮，所述软管从所述凸轮与蜗壳之间的间隙穿过，所述间隙小于所述软管的直径，所述电机连接所述转轴和凸轮；所述废气收集机构包括集气罩、集气管、抽风机和废气箱，所述集气罩与搅拌室的顶部无缝连接，所述集气罩的出气口通过集气管连接抽风机的进气口，所述抽风机的出气口通过集气管连接所述废气箱。使用时，将需要定量控制的第一溶液倒进定量控制机构的定量管中，需要混合时打开注液开关，第一溶液经过输送管送入搅拌室中，将需要定速控制的第二溶液倒进控速注液机构的溶液腔中，第二溶液经过软管输送进搅拌室，由于凸轮与蜗壳之间的间隙小于软管的直径，所以软管进入蜗壳之后会收到挤压，软管中受到挤压的第二溶液产生流量输出，当压力消失后软管依靠自身弹性恢复原状时，容积增大，产生真空，吸入第二溶液，由于三个凸轮均匀设置，即凸轮与凸轮之间的间距相等，所以每次软管中吸入和输出的第二溶液的量相等，从而实现了对第二溶液流动速度的控制，混合后产生的废气上升由集气罩收集起来，废气进入集气管，被抽风机从集气管中抽出到废气箱，实现了废气的收集，防止其对环境的污染。作为本技术方案的进一步优化，所述注液开关包括复位弹簧、隔板、连杆和按键，所述连杆连接隔板和按键，所述隔板横向穿入所述定量管内，且隔板的宽度与定量管的内径相符，所述隔板远离按键的一端为实心的隔离区，所述隔板靠近按键的一端为空心的通过区，所述隔离区与通过区的大小相同；所述定量管的管壁厚度与内径相同，且远离按键的定量管内壁上设有供所述隔离区穿入的孔，所述复位弹簧连接定量管的外壁和按键，当按键按下时，复位弹簧压缩，按键通过连杆推动隔板向远离按键一端移动，从而将隔板的通过区推到内管，溶液可以从通过区流到输送管，当松手时，复位弹簧抬起带动连杆向按键一端移动，从而隔板向按键一端移动，从而隔板的隔离区移动到定量管的内管，将定量管和输送管隔断。作为本技术方案的进一步优化，所述定量管为透明材料管，且所述内壁上设置刻度，透明材料方便观察定量管中的溶液的量，在内壁上设置刻度，方便对定量管中的溶液进行计量。作为本技术方案的进一步优化，所述软管穿出蜗壳后无缝连接硬质管，所述硬质管可伸入所述搅拌室内部，所述硬质管可以将溶液送入搅拌室内部，增大了硬质管中的溶液和搅拌室中的溶液的接触面积，使硬质管中的溶液可以和搅拌室中的溶液混合得更均匀。作为本技术方案的进一步优化，所述搅拌室的底面设置搅拌轴，所述搅拌轴径向设置多个叶片，所述搅拌轴上的叶片可以帮助搅拌进入的溶液，加速溶液的混合。作为本技术方案的进一步优化，所述搅拌室的底部连接排液管，所述排液管上设置阀门，所述排液管可以将混合好的溶液排出，所述阀门打开时溶液排出，所述阀门关闭时溶液留存在搅拌室中。作为本技术方案的进一步优化，所述定量注液机构或者控速注液机构可以为一个或者多个，当需要多种溶液混合的时候，可以设置多个定量注液机构或者控速注液机构。本技术的有益效果是：1、本技术可以实现溶液混合时的定量控制以及定速控制，并且可以对搅拌产生的废气进行收集避免污染环境。2、本技术的注液开关按下时可以让溶液从定量管流到输送管，注液开关抬起时，可以将定量管和输送管隔断；当定量管和输送管隔断时，可以使用定量管对定量管中的溶液进行计量。3、本技术定量管为透明材料，方便观察定量管中的溶液的量，在内壁上设置刻度，方便对定量管中的溶液进行计量。4、本技术硬质管可以将溶液送入搅拌室内部，增大了硬质管中的溶液和搅拌室中的溶液的接触面积，使硬质管中的溶液可以和搅拌室中的溶液混合得更均匀。5、本技术的搅拌轴径向设置多个叶片，所述搅拌轴上的叶片可以帮助搅拌进入的溶液，加速溶液的混合。6、本技术排液管可以将混合好的溶液排出，当排液管上的阀门打开时溶液排出，当阀门关闭时溶液留存在搅拌室中。7、本技术的定量注液机构或者控速注液机构可以为一个或者多个，当需要多种溶液混合的时候，可以设置多个定量注液机构或者控速注液机构。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为定量注液机构的结构示意图；附图标记：1-定量注液机构；11-定量管；111-内壁；112-外壁；113-内管；12-注液开关；121-复位弹簧；122-隔板；1221-通过区；1222-隔离区；123-连杆；124-按键；13-输送管；2-控速注液机构；21-溶液腔；22-软管；23-蜗壳；231-转轴；232-凸轮；24-电机；25-硬质管；3-废气收集机构；31-集气罩；32-集气管；33-抽风机；34-废气箱；4-搅拌室；41-搅拌轴；42-叶片；43-排液管；431-阀门。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。实施例1如图1-图2所示，化学处理的注液装置，包括定量注液机构1、控速注液机构2、废气收集机构3和搅拌室4，所述定量注液机构1、控速注液机构2连接所述搅拌室4的一侧，所述废气收集机构3设置在所述搅拌室4的顶部，所述定量注液机构1包括定量管11、注液开关12和输送管13，所述定量管11上下开口，所述注液开关12连接所述定量管11的下端开口，所述输送管13连接所述注液开关12和搅拌室4；所述控速注液机构2包括溶液腔21、软管22、蜗壳23和电机24，所述软管22从溶液腔21底伸出穿过蜗壳23连接搅拌室4，所述蜗壳23内置转轴231以及均匀分布在转轴231周向的三个凸轮232，所述软管22从所述凸轮232与蜗壳23之间的间隙穿过，所述间隙小于所述软管22的直径，所述电机24连接所述转轴231和凸轮232；所述废气收集机构3包括集气罩31、集气管32、抽风机33和废气箱34，所述集气罩31与搅拌室4的顶部无缝连接，所述集气罩31的出气口通过集气管32连接抽风机33的进气口，所述抽风机33的出气口通过集气管32连接所述废气箱34。使用时，将需要定量控制的第一溶液倒进定量控制机构1的定量管11中，需要混合时打开注液开关12，第一溶液经过输送管13送入搅拌室4中，将需要定速控本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.化学处理的注液装置，其特征在于，包括定量注液机构、控速注液机构、废气收集机构和搅拌室，所述定量注液机构、控速注液机构连接所述搅拌室的一侧，所述废气收集机构设置在所述搅拌室的顶部，所述定量注液机构包括定量管、注液开关和输送管，所述定量管上下开口，所述注液开关连接所述定量管的下端开口，所述输送管连接所述注液开关和搅拌室；所述控速注液机构包括溶液腔、软管、蜗壳和电机，所述软管从溶液腔底伸出穿过蜗壳连接搅拌室，所述蜗壳内置转轴和均匀分布在转轴周向的三个凸轮，所述软管从所述凸轮与蜗壳之间的间隙穿过，所述间隙小于所述软管的直径，所述电机连接所述转轴；所述废气收集机构包括集气罩、集气管、抽风机和废气箱，所述搅拌室的出气口与集气罩无缝连接，所述集气罩的出气口通过集气管连接抽风机的进气口，所述抽风机的出气口通过集气管连接所述废气箱。

【技术特征摘要】
1.化学处理的注液装置，其特征在于，包括定量注液机构、控速注液机构、废气收集机构和搅拌室，所述定量注液机构、控速注液机构连接所述搅拌室的一侧，所述废气收集机构设置在所述搅拌室的顶部，所述定量注液机构包括定量管、注液开关和输送管，所述定量管上下开口，所述注液开关连接所述定量管的下端开口，所述输送管连接所述注液开关和搅拌室；所述控速注液机构包括溶液腔、软管、蜗壳和电机，所述软管从溶液腔底伸出穿过蜗壳连接搅拌室，所述蜗壳内置转轴和均匀分布在转轴周向的三个凸轮，所述软管从所述凸轮与蜗壳之间的间隙穿过，所述间隙小于所述软管的直径，所述电机连接所述转轴；所述废气收集机构包括集气罩、集气管、抽风机和废气箱，所述搅拌室的出气口与集气罩无缝连接，所述集气罩的出气口通过集气管连接抽风机的进气口，所述抽风机的出气口通过集气管连接所述废气箱。2.根据权利要求1所述的化学处理的注液装置，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：惠朝先，邱俊，周涛，
申请(专利权)人：四川富乐德科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51