一种刮板薄膜蒸发器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种刮板薄膜蒸发器，包括蒸发器本体，所述蒸发器本体的正面从上至下依次开设有分离箱和蒸汽箱，所述蒸发器本体的顶部固定连接有隔音箱，所述隔音箱的顶部活动连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的底部分别贯穿隔音箱和蒸发器本体并延伸至蒸发器本体的内腔。本实用新型专利技术通过设置蒸发器本体、隔音箱、电机、转轴、分离箱、二次蒸汽排出管、入料管、蒸汽管道、抽气口、抽气管、真空泵、第一导流板、第二导流板、出料口、刮板、单向阀、蒸汽箱、固定块和卡紧槽的配合，解决了传统的蒸发器，蒸发强度低，且大都是直筒形，从而导致料液蒸发不够充分，降低了工作效率的问题。

A thin film evaporator

The utility model discloses a scraper film evaporator including an evaporator body. The front of the evaporator body is provided with a separation box and a steam box from top to bottom. The top of the evaporator body is fixedly connected to a septum box, and the top of the diaphragm is movably connected with an electric motor, and the output end of the motor is fixed. The bottom of the rotating shaft is penetrated through the sound box and the evaporator body and extends to the inner cavity of the evaporator body. The utility model is solved by setting up the evaporator body, an insulating box, a motor, a rotating shaft, a separation box, two steam discharge tubes, a feeding tube, a steam pipe, a suction outlet, a suction pipe, a vacuum pump, a first diversion plate, a second guide plate, a material outlet, a scraper, a one-way valve, a steam box, a fixed block and a tight slot. The traditional evaporator has low evaporation intensity and most of them are straight cylindrical, which leads to insufficient evaporation of liquid material and reduces the work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种刮板薄膜蒸发器
本技术涉及蒸发器设备
，具体为一种刮板薄膜蒸发器。
技术介绍
刮板式薄膜蒸发器，又称旋转薄膜蒸发器或搅拌薄膜蒸发器，刮板式薄膜蒸发器由于其自身的卓越的性能，在化工、轻工、食品、制药以及环保等行业得到了广泛的应用，特别适用于高粘度和易结晶、结垢、热敏性的物料，国内已投产使用的薄膜蒸发器其制造工艺还不够成熟，多存在蒸发强度低，过流时间长，稳定性低等问题，大大增加了用户企业的生产成本，且薄膜蒸发器的蒸发筒身需要再真空中蒸发薄膜效果最理想，且传统蒸发器上的蒸发筒均呈直筒形，即上下直径保持一致，料液在蒸发筒的内壁上近似匀速的下落，由于料液在蒸发筒内浓缩的时间受蒸发筒高度的影响，所以在同等条件下，若要延长料液在蒸发筒内浓缩的时间（蒸发更多的溶剂），就需要增加蒸发筒的高度，但是这样就造成蒸发器不便于移动，为此，我们提出一种刮板薄膜蒸发器。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种刮板薄膜蒸发器，具备减缓料液下降速度，并提供较好的真空环境，从而提高出液效率的优点，解决了传统的蒸发器，蒸发强度低，且大都是直筒形，从而导致料液蒸发不够充分，降低了工作效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种刮板薄膜蒸发器，包括蒸发器本体，所述蒸发器本体的正面从上至下依次开设有分离箱和蒸汽箱，所述蒸发器本体的顶部固定连接有隔音箱，所述隔音箱的顶部活动连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的底部分别贯穿隔音箱和蒸发器本体并延伸至蒸发器本体的内腔，所述转轴表面的底部活动连接有刮板，所述分离箱的左侧活动连接有二次蒸汽排出管，所述分离箱的左侧且位于二次蒸汽排出管的底部活动连接入料管，所述蒸汽箱的左侧活动连接有蒸汽管道，所述分离箱的右侧开设有抽气口，所述抽气口的内腔活动连接有抽气管，所述抽气管的右侧活动连接有真空泵，所述蒸汽箱内腔底部的两侧均固定连接有固定块，所述蒸汽箱内腔的两侧均固定连接有卡紧槽，所述蒸发器本体的底部开设有出料口，两个所述卡紧槽的内腔分别活动连接有第一导流板和第二导流板，所述第一导流板和第二导流板的底部分别活动连接在固定块的内腔，所述二次蒸汽排出管、入料管、蒸汽管道的顶部均设置有单向阀。优选的，所述真空泵的底部固定连接有底座，所述底座的底部设置有防滑纹，所述第一导流板与第二导流板形成锥形。优选的，所述隔音箱内腔的两侧均固定连接有隔音板，所述隔音板的外表面套接有吸音海绵垫。优选的，所述卡紧槽的内腔设置有减震板，所述卡紧槽内腔的顶部和底部均开设有滑槽，所述滑槽的内腔且位于减震板的顶部和底部均固定连接有滑块。优选的，所述卡紧槽的顶部开设有螺纹槽，所述第一导流板和第二导流板的顶部均开设有与螺纹槽配合使用的螺纹孔，所述螺纹槽和螺纹孔的内腔均螺纹连接有螺母。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置蒸发器本体、隔音箱、电机、转轴、分离箱、二次蒸汽排出管、入料管、蒸汽管道、抽气口、抽气管、真空泵、第一导流板、第二导流板、出料口、刮板、单向阀、蒸汽箱、固定块和卡紧槽的配合，解决了传统的蒸发器，蒸发强度低，且大都是直筒形，从而导致料液蒸发不够充分，降低了工作效率的问题。2、本技术通过设置了底座和防滑纹，起到了较高的防滑效果，增强了真空泵使用时的稳定性，通过设置了第一导流板和第二导流板，且第一导流板与第二导流板形成锥形，减缓了料液下落速度，且刮板的长度为特制长度，增强了料液的蒸发效果，提高了工作效率，通过设置了隔音板和吸音海绵垫，降低了电机运转时，带来的噪音污染，通过设置了减震板，减缓第一导流板和第二导流板，在刮板运行时，受到的压力，通过设置了滑槽和滑块，起到了便于第一导流板和第二导流板安装的问题，通过设置了螺纹槽、螺纹孔和螺母，方便后期第一导流板和第二导流板的拆卸，且方便第一导流板和第二导流板的清洗，延长了第一导流板和第二导流板的使用寿命。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术正视图；图3为本技术A处放大图。图中：1蒸发器本体、2隔音箱、3电机、4转轴5分离箱、6二次蒸汽排出管、7入料管、8蒸汽管道、9抽气口、10抽气管、11真空泵、12底座、13第一导流板、14第二导流板、15出料口、16刮板、17单向阀、18蒸汽箱、19隔音板、20固定块、21卡紧槽、22减震板、23滑槽、24滑块、25螺纹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种刮板薄膜蒸发器，包括蒸发器本体1，蒸发器本体1的正面从上至下依次开设有分离箱5和蒸汽箱18，蒸发器本体1的顶部固定连接有隔音箱2，隔音箱2内腔的两侧均固定连接有隔音板19，隔音板19的外表面套接有吸音海绵垫，过设置了隔音板19和吸音海绵垫，降低了电机3运转时，带来的噪音污染，隔音箱2的顶部活动连接有电机3，电机3的输出端固定连接有转轴4，转轴4的底部分别贯穿隔音箱2和蒸发器本体1并延伸至蒸发器本体1的内腔，转轴4表面的底部活动连接有刮板16，分离箱5的左侧活动连接有二次蒸汽排出管6，分离箱5的左侧且位于二次蒸汽排出管6的底部活动连接入料管7，蒸汽箱18的左侧活动连接有蒸汽管道8，分离箱5的右侧开设有抽气口9，抽气口9的内腔活动连接有抽气管10，抽气管10的右侧活动连接有真空泵11，蒸汽箱18内腔底部的两侧均固定连接有固定块20，蒸汽箱18内腔的两侧均固定连接有卡紧槽21，蒸发器本体1的底部开设有出料口15，两个卡紧槽21的内腔分别活动连接有第一导流板13和第二导流板14，第一导流板13和第二导流板14的底部分别活动连接在固定块20的内腔，二次蒸汽排出管6、入料管7、蒸汽管道8的顶部均设置有单向阀17，真空泵11的底部固定连接有底座12，底座12的底部设置有防滑纹，第一导流板13与第二导流板14形成锥形，通过设置了底座12和防滑纹，起到了较高的防滑效果，增强了真空泵11使用时的稳定性，通过设置了第一导流板13和第二导流板14，且第一导流板13与第二导流板14形成锥形，减缓了料液下落速度，且刮板16的长度为特制长度，增强了料液的蒸发效果，提高了工作效率，卡紧槽21的内腔设置有减震板22，卡紧槽21内腔的顶部和底部均开设有滑槽23，滑槽23的内腔且位于减震板22的顶部和底部均固定连接有滑块24，通过设置了减震板22，减缓第一导流板13和第二导流板14，在刮板16运行时，受到的压力，通过设置了滑槽23和滑块24，起到了便于第一导流板13和第二导流板14安装的问题，卡紧槽21的顶部开设有螺纹槽25，第一导流板13和第二导流板14的顶部均开设有与螺纹槽25配合使用的螺纹孔，螺纹槽25和螺纹孔的内腔均螺纹连接有螺母，通过设置了螺纹槽25、螺纹孔和螺母，方便后期第一导流板13和第二导流板14的拆卸，且方便第一导流板13和第二导流板14的清洗，延长了第一导流板13和第二导流板14的使用寿命。使用时，使用者将需要加工的料液导入蒸发器本体1内部，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刮板薄膜蒸发器，包括蒸发器本体，其特征在于：所述蒸发器本体的正面从上至下依次开设有分离箱和蒸汽箱，所述蒸发器本体的顶部固定连接有隔音箱，所述隔音箱的顶部活动连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的底部分别贯穿隔音箱和蒸发器本体并延伸至蒸发器本体的内腔，所述转轴表面的底部活动连接有刮板，所述分离箱的左侧活动连接有二次蒸汽排出管，所述分离箱的左侧且位于二次蒸汽排出管的底部活动连接入料管，所述蒸汽箱的左侧活动连接有蒸汽管道，所述分离箱的右侧开设有抽气口，所述抽气口的内腔活动连接有抽气管，所述抽气管的右侧活动连接有真空泵，所述蒸汽箱内腔底部的两侧均固定连接有固定块，所述蒸汽箱内腔的两侧均固定连接有卡紧槽，所述蒸发器本体的底部开设有出料口，两个所述卡紧槽的内腔分别活动连接有第一导流板和第二导流板，所述第一导流板和第二导流板的底部分别活动连接在固定块的内腔，所述二次蒸汽排出管、入料管、蒸汽管道的顶部均设置有单向阀。

【技术特征摘要】
1.一种刮板薄膜蒸发器，包括蒸发器本体，其特征在于：所述蒸发器本体的正面从上至下依次开设有分离箱和蒸汽箱，所述蒸发器本体的顶部固定连接有隔音箱，所述隔音箱的顶部活动连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的底部分别贯穿隔音箱和蒸发器本体并延伸至蒸发器本体的内腔，所述转轴表面的底部活动连接有刮板，所述分离箱的左侧活动连接有二次蒸汽排出管，所述分离箱的左侧且位于二次蒸汽排出管的底部活动连接入料管，所述蒸汽箱的左侧活动连接有蒸汽管道，所述分离箱的右侧开设有抽气口，所述抽气口的内腔活动连接有抽气管，所述抽气管的右侧活动连接有真空泵，所述蒸汽箱内腔底部的两侧均固定连接有固定块，所述蒸汽箱内腔的两侧均固定连接有卡紧槽，所述蒸发器本体的底部开设有出料口，两个所述卡紧槽的内腔分别活动连接有第一导流板和第二导流板，所述第一导流板和第二导流板的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：李百冲，
申请(专利权)人：李百冲，
类型：新型
国别省市：河南,41