用于铆合机的送料顶料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于铆合机的送料顶料机构，其主体结构包括：顶料轴、顶料联动件、上送料杆以及下送料杆，所述顶料轴活动设置在上送料杆前端，所述上送料杆与下送料杆相对运动配合，所述顶料联动件的两端分别与顶料轴和下送料杆传动配合。本实用新型专利技术通过顶料轴、顶料联动件、上送料杆以及下送料杆的联动配合，通过一次动作即可实现送料与顶料工序，大大缩短了设备的动作时间，提高了生产效率，并且该送料顶料机构只需一套动力单元进行驱动，既简化了设备结构，又降低了能耗。

Feeding mechanism for riveting machine

The utility model discloses a material feeding mechanism for the riveting machine. The main body structure includes the top feed shaft, the top feed linkage part, the upper feed rod and the lower feed rod. The top feed shaft is arranged on the front end of the upper feed rod. The upper feed rod is relative moving with the lower feed rod, and the ends of the top feed linkage parts are respectively respectively. It is cooperated with the top feed shaft and the lower feed rod. The utility model can realize feeding and top feeding through one action through one action, which can greatly shorten the operation time of the equipment and improve the production efficiency by one action, and the feeding mechanism only needs a set of power units to drive, not only simplifies the setting of the utility model. The structure is prepared and the energy consumption is reduced.

【技术实现步骤摘要】
用于铆合机的送料顶料机构
本技术涉及服装生产设备领域，特别涉及一种用于铆合机的送料顶料机构。
技术介绍
传统的鸡眼机、铆合机、打扣机、铆钉机等钮扣铆合设备，一般有两种送料方式：1、先通过直线气缸将钮扣送到预设位置，再通过卡爪将钮扣夹住；由于送料和夹料是两套独立的设备和动作，必须先送料再夹料，因此生产速度慢、效率低，并且送料和夹料过程不稳定，经常出现空料现象，因而可靠性较低。2、先通过摆动气缸将钮扣送到模具下方，再通过顶出气缸将钮扣顶入模具；这种送料方式与第1种方式类似，也需要两套独立的设备，进行两个步骤才能完成送料，因此整套动作的循环耗时较长，效率低；此外，这种送料方式的机械结构复杂、笨重，安装空间大，动作程序复杂且能耗高(至少需要两套动力装置)，从而影响了设备的整体生产效率。
技术实现思路
为解决现有钮扣铆合设备结构复杂、效率低、能耗高的问题，本技术公开了一种用于铆合机的送料顶料机构，其主体结构包括：顶料轴、顶料联动件、上送料杆以及下送料杆，所述顶料轴活动设置在上送料杆前端，所述上送料杆与下送料杆相对运动配合，所述顶料联动件的两端分别与顶料轴和下送料杆传动配合。作为上述技术方案的进一步改进，所述下送料杆内设有一槽体，所述槽体内设有送料复位弹簧，所述上送料杆上设有一定位螺栓，所述定位螺栓穿过上送料杆延伸进入槽体内，所述送料复位弹簧一端固定在槽体前端，另一端与定位螺栓固定连接。作为上述技术方案的进一步改进，所述上送料杆的后端设有凸台，所述下送料杆的后端设有凹槽，所述凸台能够在凹槽内往复滑动。作为上述技术方案的进一步改进，所述顶料联动件的中间部位与上送料杆转动连接。作为上述技术方案的进一步改进，所述下送料杆前端与顶料联动件配合的部位设有一楔面。作为上述技术方案的进一步改进，所述顶料联动件的两端均为圆弧形或球形结构。作为上述技术方案的进一步改进，所述上送料杆上位于顶料轴的上方位置设有料槽。作为上述技术方案的进一步改进，所述顶料轴上套设有顶料复位弹簧。本技术的有益效果是：本技术通过顶料轴、顶料联动件、上送料杆以及下送料杆的联动配合，通过一次动作即可实现送料与顶料工序，大大缩短了设备的动作时间，提高了生产效率，并且该送料顶料机构只需一套动力单元进行驱动，既简化了设备结构，又降低了能耗。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图。附图标记：1-顶料轴；2-顶料复位弹簧；3-顶料联动件；4-上送料杆；41-料槽；42-凸台；5-下送料杆；51-楔面；52-槽体；53-凹槽；6-送料复位弹簧；7-定位螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。如图1所示，本实施例的用于铆合机的送料顶料机构，其主体结构包括：顶料轴1、顶料复位弹簧2、顶料联动件3、上送料杆4、下送料杆5、送料复位弹簧6以及定位螺栓7。顶料轴1活动设置在上送料杆4前端，并能够沿上送料杆4的纵向上下滑动；顶料复位弹簧2套设在顶料轴1上，能够使顶料轴1顶完料后回到初始位置。顶料联动件3的中间部位与上送料杆4转动连接，两端分别与顶料轴1和下送料杆5传动配合；下送料杆5前端与顶料联动件3配合的部位设有一楔面51，顶料联动件3的两端均为圆弧形或球形结构，这样有利于减小传动配合过程中的摩擦力，进而减少部件之间的磨损，同时提高传动效率；当然，顶料联动件3的两端也可以是其他有利于减小摩擦的形状或结构。上送料杆4上位于顶料轴1的上方位置设有料槽41，顶料轴1在上移过程中能够将料槽41内的物料顶出。上送料杆4与下送料杆5相对滑动配合，下送料杆5内设有一槽体52，送料复位弹簧6设置在槽体52内，定位螺栓7穿过上送料杆5并延伸进入槽体52内，送料复位弹簧6一端固定在槽体52前端，另一端与定位螺栓7固定连接；下送料杆5相对于上送料杆4向前滑动时，定位螺栓7在槽体52内滑动。上送料杆4的后端设有凸台42，下送料杆5的后端设有凹槽53，凸台42能够在凹槽53内往复滑动，并且在下送料杆5回退的过程中，凸台42卡在凹槽53的边缘，进而将上送料杆4拉回原位。为了便于理解本技术的结构，下面结合附图对本技术的工作原理进行简单说明。首先，通过上料机构将物料(钮扣、铆钉等)放置在料槽41内，然后通过驱动机构带动下送料杆5向前移动，由于上送料杆4与下送料杆5通过送料复位弹簧6和定位螺栓7连接，因而上送料杆4也会随下送料杆5向前移动。当上送料杆4到位后就停止移动，但下送料杆5会继续向前并将送料复位弹簧6拉长，同时前端的楔面51将顶料联动件3的一端顶起，在杠杆作用下，顶料联动件3的另一端将顶料轴1顶起，从而将料槽41内的物料顶入上方的模具中，至此完成送料、顶料动作；随后各部件依次复位，为下一次动作做好准备。本技术通过顶料轴1、顶料联动件3、上送料杆4以及下送料杆5的联动配合，通过一次动作即可实现送料与顶料工序，大大缩短了设备的动作时间，提高了生产效率，并且该送料顶料机构只需一套动力单元进行驱动，既简化了设备结构，又降低了能耗。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铆合机的送料顶料机构，其特征在于，包括顶料轴、顶料联动件、上送料杆以及下送料杆，所述顶料轴活动设置在上送料杆前端，所述上送料杆与下送料杆相对运动配合，所述顶料联动件的两端分别与顶料轴和下送料杆传动配合。

【技术特征摘要】
1.一种用于铆合机的送料顶料机构，其特征在于，包括顶料轴、顶料联动件、上送料杆以及下送料杆，所述顶料轴活动设置在上送料杆前端，所述上送料杆与下送料杆相对运动配合，所述顶料联动件的两端分别与顶料轴和下送料杆传动配合。2.根据权利要求1所述的用于铆合机的送料顶料机构，其特征在于，所述下送料杆内设有一槽体，所述槽体内设有送料复位弹簧，所述上送料杆上设有一定位螺栓，所述定位螺栓穿过上送料杆延伸进入槽体内，所述送料复位弹簧一端固定在槽体前端，另一端与定位螺栓固定连接。3.根据权利要求1或2所述的用于铆合机的送料顶料机构，其特征在于，所述上送料杆的后端设有凸台，所述下送料杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳青，黄万呈，
申请(专利权)人：青岛精诚致远机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37