一种服装钉扣装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种服装钉扣装置，其转盘中心通过转动杆固定在机架顶面上，转盘上沿圆周方向均匀开有若干个纽扣放置孔，其中一个纽扣放置孔的下方设钉扣机构，上方设限位机构，另一个纽扣放置孔的上方设储扣筒，储扣筒侧面通过第二固定架固定在机架顶面上。本发明专利技术实现了纽扣的自动上料，将需要钉扣的位置对准钉扣工位，控制推杆推动一个储钉筒内的铆钉进入铆钉放置孔内，实现了铆钉的自动上料，钉扣机构推动铆钉与纽扣扣合，扣合时被限位机构抵住，完成省力的钉扣动作，转盘式设计，实现了上料和钉扣方便准确和省力，提高了生产效率，转盘底面外端设若干传感器，当有物体靠近传感器时，可使装置停止运行，防止出现夹手等安全事故。

A garment fastening device

The invention relates to a clothing nail buckle device, which is fixed on the top surface of the frame through a rotating rod, and a plurality of button placement holes are uniformly opened along the circumference direction on the rotary disc, and a nail buckle mechanism is arranged below the button placement hole, and the upper limit position mechanism is above the other button placing hole, and the storage buckle tube is set above the other button placement hole, and the buckle barrel is set up. The side is fixed on the top surface of the rack through second fixed frames. The invention realizes the automatic feeding of the button, the position of the nail buckle is aimed at the position of the nail button, the push rod is controlled to push the rivet into the hole of the rivet, and the rivet is automatically fed. The nail buckle mechanism pushes the rivet with the button. The turntable design has realized the convenience, accuracy and labor saving of the feeding and nail buckles, improved the production efficiency, and set up a number of sensors outside the bottom of the turntable. When the object is close to the sensor, it can stop the operation of the device and prevent the occurrence of safety accidents, such as the clamp hand.

【技术实现步骤摘要】
一种服装钉扣装置
本专利技术涉及一种服装钉扣装置。
技术介绍
金属铆钉扣一直广泛应用于服装行业，尤其是在牛仔服装业更是备受推崇。铆钉的钉扣作业有的采用手工钉扣，生产效率低下，费时费力，无法保证生产质量，甚至会有安全隐患。也有使用钉扣机进行铆钉的钉扣，现有技术的钉扣装置一般结构较为复杂，在使用时，一般需要手动将纽扣放到两卡扣之间，然后再对纽扣进行钉扣操作，即需要手动进行纽扣的上料，每钉一个纽扣，就需要手动将纽扣放置在两卡扣之间，由于纽扣比较细小，人手在上料时，纽扣容易从人手上掉落造成上料失败，同样具有生产效率低下的问题，且现有技术的钉扣装置一般没有任何的安全保护措施，容易由于误操作，导致生产事故的发生。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种服装钉扣装置，实现自动进行纽扣和铆钉的上料，并提高安全性。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种服装钉扣装置，其结构包括机架、转盘、储扣筒、钉扣机构和限位机构，其中转盘中心通过转动杆固定在机架顶面上，转盘上沿圆周方向均匀开有若干个纽扣放置孔，其中一个纽扣放置孔的下方设钉扣机构，上方设限位机构，另一个纽扣放置孔的上方设储扣筒，储扣筒侧面通过第二固定架固定在机架顶面上。优选的，纽扣放置孔共有4个，其中相对设置的2个纽扣放置孔处分别为钉扣工位和下扣工位，钉扣机构和限位机构对应钉扣工位设置，储扣筒对应下扣工位设置，钉扣工位和下扣工位的一侧为有扣工位，钉扣工位和下扣工位的另一侧为无扣工位，钉扣工位、无扣工位、下扣工位和有扣工位依次逆时针设置。优选的，机架上开有铆钉放置孔，钉扣机构包括冲块，冲块位于铆钉放置孔下方，冲块底面连接冲杆，冲杆连接上冲缸，上冲缸固定在第二支架上，第二支架侧面通过第三固定架固定在机架底面上。优选的，冲块顶面上设磁铁。优选的，限位机构包括限位板，限位板顶面连接螺杆，螺杆与固定板上的螺孔螺纹连接，固定板上的螺杆通过螺母固定，固定板侧面通过第四固定架固定在机架顶面上。优选的，转盘底面外端设若干传感器。优选的，铆钉放置孔侧面与通道一端相通，通道设置在机架内，机架上设储钉筒，储钉筒与通道垂直相通，通道另一端设推杆，推杆连接横推缸，横推缸顶部固定在第一支架底面上，第一支架顶部通过第一固定架固定在机架顶面上。本专利技术的有益效果是：操作简单有效，转盘旋转储扣筒每次掉过一个纽扣到一个纽扣放置孔内，实现了纽扣的自动上料，将需要钉扣的位置对准钉扣工位，控制推杆推动一个储钉筒内的铆钉进入铆钉放置孔内，实现了铆钉的自动上料，钉扣机构推动铆钉与纽扣扣合，扣合时被限位机构抵住，完成省力的钉扣动作，转盘式设计，实现了上料和钉扣的方便准确和省力，提高了生产效率，转盘底面外端设若干传感器，当有物体靠近传感器时，可使装置停止运行，防止出现夹手等安全事故，保证了生产安全性。附图说明下面结合附图对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术服装钉扣装置的结构示意图。图2是图1的后视图。图3是图1中转盘的俯视图。图中的1是机架、11是铆钉放置孔、12是通道、13是储钉筒、14是推杆、15是横推缸、16是第一支架、17是第一固定架、2是转盘、21是转动杆、22是纽扣放置孔、221是钉扣工位、222是下扣工位、223是有扣工位、224是无扣工位、23是传感器、3是储扣筒、31是第二固定架、4是冲块、41是冲杆、42是上冲缸、43是第二支架、44是第三固定架、45是磁铁、5是限位板、51是螺杆、52是固定板、53是螺母、54是第四固定架。具体实施方式现在结合附图对本专利技术作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。如图1、图2所示，一种服装钉扣装置，其特征包括机架1、转盘2、储扣筒3、钉扣机构和限位机构，其中转盘2中心通过转动杆21固定在机架1顶面上，转盘2上沿圆周方向均匀开有若干个纽扣放置孔22，其中一个纽扣放置孔22的下方设钉扣机构，上方设限位机构，另一个纽扣放置孔22的上方设储扣筒3，储扣筒3侧面通过第二固定架31固定在机架1顶面上。如图3所示，纽扣放置孔22共有4个，其中相对设置的2个纽扣放置孔22处分别为钉扣工位221和下扣工位222，钉扣机构和限位机构对应钉扣工位221设置，储扣筒3对应下扣工位222设置，钉扣工位221和下扣工位222的一侧为有扣工位223，钉扣工位221和下扣工位222的另一侧为无扣工位224，钉扣工位221、无扣工位224、下扣工位222和有扣工位223依次逆时针设置，转盘转动时，每次转过一个工位，且每个纽扣放置孔每次转动时对准一个工位。机架1上开有铆钉放置孔11，钉扣机构包括冲块4，冲块4位于铆钉放置孔11下方，冲块4底面连接冲杆41，冲杆41连接上冲缸42，上冲缸42固定在第二支架43上，第二支架43侧面通过第三固定架44固定在机架1底面上。冲块4顶面上设磁铁45，可防止铆钉上冲时掉落。限位机构包括限位板5，限位板5顶面连接螺杆51，螺杆51与固定板52上的螺孔螺纹连接，固定板52上的螺杆51通过螺母53固定，固定板52侧面通过第四固定架54固定在机架1顶面上，可通过螺杆调节限位板与纽扣放置孔的相对位置，根据不同厚度的纽扣进行调节，有效限位。转盘2底面外端设若干传感器23，当有物体靠近传感器时，可使装置停止运行，防止出现夹手等安全事故。铆钉放置孔11侧面与通道12一端相通，通道12设置在机架1内，机架1上设储钉筒13，储钉筒13与通道12垂直相通，通道12另一端设推杆14，推杆14连接横推缸15，横推缸15顶部固定在第一支架16底面上，第一支架16顶部通过第一固定架17固定在机架1顶面上，可实现自动传送铆钉，无需直接向铆钉放置孔内人工放置。根据以上结构，工作时，先将需要钉扣的服装放入转盘与机架之间，然后控制转盘旋转储扣筒每次掉过一个纽扣到一个纽扣放置孔内，将需要钉扣的位置对准钉扣工位，控制推杆推动一个储钉筒内的铆钉进入铆钉放置孔内，钉扣机构推动铆钉与纽扣扣合，扣合时被限位机构抵住，完成钉扣动作，然后转盘转动，完成钉扣动作的铆钉放置孔离开钉扣工位，转过无扣工位，转入下扣工位补充纽扣，然后经过有扣工位，回到钉扣工位可继续进行钉扣动作。以上述依据本专利技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项专利技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项专利技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种服装钉扣装置，其特征在于：包括机架(1)、转盘(2)、储扣筒(3)、钉扣机构和限位机构，其中转盘(2)中心通过转动杆(21)固定在机架(1)顶面上，转盘(2)上沿圆周方向均匀开有若干个纽扣放置孔(22)，其中一个纽扣放置孔(22)的下方设钉扣机构，上方设限位机构，另一个纽扣放置孔(22)的上方设储扣筒(3)，储扣筒(3)侧面通过第二固定架(31)固定在机架(1)顶面上。

【技术特征摘要】
1.一种服装钉扣装置，其特征在于：包括机架(1)、转盘(2)、储扣筒(3)、钉扣机构和限位机构，其中转盘(2)中心通过转动杆(21)固定在机架(1)顶面上，转盘(2)上沿圆周方向均匀开有若干个纽扣放置孔(22)，其中一个纽扣放置孔(22)的下方设钉扣机构，上方设限位机构，另一个纽扣放置孔(22)的上方设储扣筒(3)，储扣筒(3)侧面通过第二固定架(31)固定在机架(1)顶面上。2.如权利要求1所述的一种服装钉扣装置，其特征在于：所述的纽扣放置孔(22)共有4个，其中相对设置的2个纽扣放置孔(22)处分别为钉扣工位(221)和下扣工位(222)，钉扣机构和限位机构对应钉扣工位(221)设置，储扣筒(3)对应下扣工位(222)设置，钉扣工位(221)和下扣工位(222)的一侧为有扣工位(223)，钉扣工位(221)和下扣工位(222)的另一侧为无扣工位(224)，钉扣工位(221)、无扣工位(224)、下扣工位(222)和有扣工位(223)依次逆时针设置。3.如权利要求1或2所述的一种服装钉扣装置，其特征在于：所述的机架(1)上开有铆钉放置孔(11)，钉扣机构包括冲块(4)，冲块(4)位于铆钉放置孔(11)下方，冲...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈学如，
申请(专利权)人：江苏澳洋纺织实业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32