一种基于PLC的车间空气自动调节控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种基于PLC的车间空气自动调节控制系统包括：设置于中控室内的中控柜，其内设有PLC控制器，所述PLC控制器的输入端电连接现场控制模块；模拟量输入模块，其通过485总线与所述PLC控制器连接，所述模拟量输入模块与设置在车间内的温湿度检测单元和有害气体浓度检测单元通过数据线连接；所述PLC控制器的输出端电连接进风机控制模块、排风机控制模块以及换热器控制模块，主要的功能是对车间内的有害气体浓度和环境温度等进行检测，根据浓度和温度自动控制分组进、排风机的启停，若一定时间内风机全部启动还不能降低有害气体浓度，达到极限值就立即发出声光报警，提醒车间工作人员撤离，保护人身安全。

An automatic air conditioning control system for workshop based on PLC

The utility model discloses an air automatic control system based on PLC, which consists of a medium control cabinet set in a middle control room, a PLC controller in which the input end of the PLC controller is connected to the field control module, and the analog input module is connected with the PLC controller through the 485 bus, and the analog amount described. The input module is connected with the temperature and humidity detection unit and the harmful gas concentration detection unit in the workshop through the data line. The output end of the PLC controller connects the control module of the fan, the control module of the exhaust fan and the control module of the heat exchanger. The main function is the concentration of harmful gas and the ambient temperature in the workshop. Test, according to the concentration and temperature automatic control packet intake, exhaust fan start and stop, if a certain time the fan all start can not reduce the concentration of harmful gas, reach the limit value immediately emit sound and light alarm, remind the workshop staff to evacuate, protect the safety of the person.

【技术实现步骤摘要】
一种基于PLC的车间空气自动调节控制系统
本技术属于控制系统领域，具体涉及到基于PLC控制器的车间空气自动调节控制系统领域。
技术介绍
过去人们在车间生产中，对车间内的生产环境的了解都是根据设置在车间内的温湿度计显示的数值，对与车间内的有毒有害气体是通过人工定时测量，而车间内的环境是连续的、变化的，因此其不能满足对现在车间高强度生产环境的测量；随着控制技术的不断发展，工业自动化水平越来越高。借助智能化设备及先进的控制技术，自动化控制已在很多方面取代了人工操作。工厂在生产过程难免会产生一部分有害气体，有害气体泄露带来的危害事件也常有发生，工厂环境温度过高，尘埃过重也不利于员工的身心健康；本项目针对该问题设计了一套空气自动调节控制系统，主要的功能是对车间内的有害气体浓度和环境温度等进行检测，根据浓度和温度自动控制分组进、排风机的启停，若一定时间内风机全部启动还不能降低有害气体浓度，达到极限值就立即发出声光报警，提醒车间工作人员撤离，保护人身安全。
技术实现思路
本技术的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。为了实现根据本技术的这些目的和其它优点，提供了一种基于PLC的车间空气自动调节控制系统，包括：设置于中控室内的中控柜，其内设有PLC控制器，所述PLC控制器的输入端电连接现场控制模块；模拟量输入模块，其通过485总线与所述PLC控制器连接，所述模拟量输入模块与设置在车间内的温湿度检测单元和有害气体浓度检测单元通过数据线连接；所述PLC控制器的输出端电连接进风机控制模块、排风机控制模块以及换热器控制模块。优选的是，其中，所述现场控制模块与设置在车间内的现场控制器数据线连接。优选的是，其中，所述进风机控制模块与车间内的若干进风机电连接，所述排风机控制模块与车间内的若干排风机电连接，若干所述进风机安装在车间的底部，若干所述排风机安装在车间的顶部。优选的是，其中，所述换热器控制模块与设置在进风机口处的换热器电连接。优选的是，其中，所述温湿度检测单元包括：数字温度传感器与数字湿度传感器，所述数字温度传感器和数字湿度传感器与模拟量输入模块信号线连接。优选的是，其中，所述有害气体浓度检测单元包括：若干固定有毒气体检测仪，所述固定有毒气体检测仪的安装高度在1.5m～1.9m的范围内，所述固定有毒气体检测仪通过数据线与模拟量输入模块相连接。优选的是，其中，所述PLC控制器的输出端电连接一个声光报警控制模块，所述声光报警控制模块与设置在车间内的声光报警器电连接。优选的是，其中，所述PLC控制器电连接有通讯模块，所述通讯模块与DCS控制系统双向连接。优选的是，其中，所述PLC控制器输出端电连接有数据传输模块，所述数据传输模块与中控室内的显示器电连接。优选的是，其中，所述PLC控制器的输出端电连接有喷淋器控制模块，所述喷淋器控制模块与设置在车间顶部的喷淋除尘器电连接。本技术至少包括以下有益效果：此车间空气自动调节控制系统内置有PLC控制器，其能接受温湿度检测单元和有害气体浓度检测单元处发送的数据信号，并根据PLC控制器内置的算法，对接收到数据进行处理和判断并控制进、排风机及换热器的运行，起到降低车间内有害气体浓度和环境温度的作用；其整个过程由电脑控制不需人为介入进而实现了智能化控制，同时，由于整个过程都由系统判定，其运行准确度较高。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明：图1为本技术提供的基于PLC的车间空气自动调节控制系统的控制流程图；图2为本技术提供的基于PLC的车间空气自动调节控制系统的原理图。具体实施方式：下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。如图1-2所示本技术提供的一种基于PLC的车间空气自动调节控制系统，其包括：设置于中控室内的中控柜101，其内设有PLC控制器1，所述PLC控制器1的输入端电连接现场控制模块2；模拟量输入模块3，其通过485总线与所述PLC控制器连接1，所述模拟量输入模块3与设置在车间内的温湿度检测单元4和有害气体浓度检测单元5通过数据线连接；所述PLC控制器1的输出端电连接进风机控制模块6、排风机控制模块7以及换热器控制模块8。工作原理：温湿度检测单元4和有害气体浓度检测单元5将车间现场的温湿度数据和有害气体浓度数据发送至模拟量输入模块3，各项数据在模拟量输入模块3中转换成PLC控制器1能识别的数据，各项数据通过485总线传输至PLC控制器1内，PLC控制器1内内置有一套算法，其算法内设置有有毒有害气体下限值m、上限值w，在m、w值之间设有a、b两个阶段值(此处举例说明，可根据具体情况设置阶段值数量)有害气体浓度检测单元5发送的模拟值k在PLC控制器1内与w、m、a、b值进行比较，当k≥m时，PLC控制器1发送指令到进风机控制模块6和排风机控制模块7，开启一组进风机和排风机指令；当a≤k＜b值时，则增加第二组进风机和排风机的运转指令；当b≤k＜w时，则增加第三组进风机和排风机运转的指令；PLC控制器1内设有温度下限值p和上限值q，温湿度检测单元4将温度值i通过模拟量输入模块3送入PLC控制器1内进行比较，当i值大于q值时，则PLC控制器1对换热器控制模块8发送降温指令，当i低于p值值时，PLC控制器1对换热器控制模块8发送停机指令；在此系统的智能运行下，可实现对车间内的空气质量以及温度进行控制连续实时的控制；现场控制模块2可连接手动控制开关，避免PLC控制器1发生故障时风机不能开启或关闭的情况发生，此系统能连续不间断的对控制车间内空气质量调节，保证工作人员的身心健康。如上述技术方案中，所述现场控制模块2与设置在车间内的现场控制器201数据线连接，当PLC控制器1发生故障时现场控制器201可手动关闭或开启风机，避免有害气体的聚集。此种方式只是一种较佳的实例，但不局限于此，可根据需要进行适当替换和/或修改。如上述技术方案中，所述进风机控制模块6与车间内的若干进风机601电连接，所述排风机控制模块7与车间内的若干排风机701电连接，若干所述进风机601安装在车间的底部，若干所述排风机701安装在车间的顶部，有害气体的密度一般大于空气的密度，那么进风机从下鼓风，排风机从上排风可有效的保证车间内作业人员所处的高度具有良好的空气质量，在作业人员呼吸的高度上不会存在大量有害气体的聚集。此种方式只是一种较佳的实例，但不局限于此，可根据需要进行适当替换和/或修改。如上述技术方案中，所述换热器控制模块8与设置在进风机601口处的换热器801电连接，换热器控制模块8根据接收到指令对换热器801进行开关控制，将换热器801设置在进风机601口处有利于热风的鼓入。此种方式只是一种较佳的实例，但不局限于此，可根据需要进行适当替换和/或修改。如上述技术方案中，所述温湿度检测单元4包括：数字温度传感器401与数字湿度传感器402，所述数字温度传感器401和数字湿度传感器402与模拟量输入模块3信号线连接。此种本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于PLC的车间空气自动调节控制系统，其特征在于，包括：设置于中控室内的中控柜，其内设有PLC控制器，所述PLC控制器的输入端电连接现场控制模块；模拟量输入模块，其通过485总线与所述PLC控制器连接，所述模拟量输入模块与设置在车间内的温湿度检测单元和有害气体浓度检测单元通过数据线连接；所述PLC控制器的输出端电连接进风机控制模块、排风机控制模块以及换热器控制模块。

【技术特征摘要】
1.一种基于PLC的车间空气自动调节控制系统，其特征在于，包括：设置于中控室内的中控柜，其内设有PLC控制器，所述PLC控制器的输入端电连接现场控制模块；模拟量输入模块，其通过485总线与所述PLC控制器连接，所述模拟量输入模块与设置在车间内的温湿度检测单元和有害气体浓度检测单元通过数据线连接；所述PLC控制器的输出端电连接进风机控制模块、排风机控制模块以及换热器控制模块。2.如权利要求1所述的基于PLC的车间空气自动调节控制系统，其特征在于，所述现场控制模块与设置在车间内的现场控制器数据线连接。3.如权利要求1所述的基于PLC的车间空气自动调节控制系统，其特征在于，所述进风机控制模块与车间内的若干进风机电连接，所述排风机控制模块与车间内的若干排风机电连接，若干所述进风机安装在车间的底部，若干所述排风机安装在车间的顶部。4.如权利要求3所述的基于PLC的车间空气自动调节控制系统，其特征在于，所述换热器控制模块与设置在进风机出口处的换热器电连接。5.如权利要求1所述的基于PLC的车间空气自动调节控制系统，其特征在于，所述温湿度检测单元包括：数字温度传感器与数字...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宁，董明甫，张天波，胡应伟，周良军，
申请(专利权)人：四川省银河化学股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51