一种W型辐射管用烧嘴制造技术

一种W型辐射管用烧嘴，包括煤气管、煤气喷头、空气管、空气喷头、燃烧筒、点火杆，所述的空气管与辐射管同轴平行设置，并与辐射管相通，空气管的后端设置有空气喷头；所述的煤气管同轴设置在空气管的内部，煤气管的后端设置有煤气喷头；所述的煤气喷头伸至设置在辐射管内部的燃烧筒内；所述的点火杆平行烧嘴中心轴设置在烧嘴内部，并伸至燃烧筒内；助燃空气在燃烧筒处分为一次风和二次风，一次风和主煤气在燃烧筒内进行一次燃烧，二次风和煤气在燃烧筒外进行二次燃烧。本实用新型专利技术为二级燃烧，燃气的燃烧完全充分，系统的能量转换率高，烟气中的NOx排放量小，适用于W型辐射管。

A W type radiant tube burner

A W type radiant tube burner, including a gas pipe, a gas nozzle, an air pipe, an air nozzle, a combustion tube, and an ignition rod. The air pipe is arranged in a coaxial parallel with the radiant tube and is connected with the radiant tube, and the rear end of the air pipe is set with an air nozzle; the gas pipe is set with the shaft inside the air pipe and the gas pipe. The back end is equipped with a gas nozzle; the gas nozzle is extended to the combustion tube inside the radiant tube; the ignition rod parallel burner center axis is set inside the burner and extends into the combustion cylinder; the combustion air is disposed of one wind and two winds in the combustion cylinder, and the primary gas and the main gas are burned in the combustion cylinder for one time. The two wind and gas are fired two times outside the combustion chamber. The utility model is a two stage combustion, and the combustion of the gas is fully enough, the energy conversion rate of the system is high, and the NOx emission of the flue gas is small, and is suitable for the W type radiant tube.

【技术实现步骤摘要】
一种W型辐射管用烧嘴
本技术涉及烧嘴，尤其涉及一种W型辐射管用烧嘴。
技术介绍
基于间接加热原理的辐射管加热技术有效避免了被加热件表面的氧化和脱碳，不会造成燃烧气体和产物污染影响产品质量，早期的辐射管为单层直管式，直到50年代初U型辐射管问世，并在此基础上发展了W型、P型、O型等辐射管，W型辐射管相对于其他类型辐射管具有燃烧空间大，传热面积达，热效率高等优点，但同时也因为管程长，影响管内火焰长度因素多，沿辐射管长度方向温度均匀性较差，成为辐射管烧嘴开发的难点问题。辐射管烧嘴是辐射管加热装置的核心部件，烧嘴的结构设计直接决定辐射管表面的温度分布状态，合适的烧嘴结构应使辐射管内空气、煤气的混合达到适当的强度，煤气得到充分燃烧，使辐射管表面温度分布均匀。现有的烧嘴多为一级燃烧的烧嘴，由于其结构的缺陷，使得煤气只经过了一次燃烧，并且主煤气中夹杂有未反应的粉煤，煤气的燃烧不充分不完全，系统的热传递效率不高，辐射管表面温度分布不均匀，而且烟气成分中的NOx排放量大，污染环境。
技术实现思路
本技术的目的就是要提供一种W型辐射管用烧嘴，它能使煤气充分燃烧，辐射管表面温度分布均匀，克服现有技术存在的以上缺陷。为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种W型辐射管用烧嘴，包括空气管、空气喷头、煤气管、煤气喷头、点火杆、燃烧筒，其特征在于：所述的空气管后端与辐射管前端同轴连接，空气管的后端设置有空气喷头；所述的煤气管同轴设置在空气管的内部，煤气管的后端设置有煤气喷头；所述的煤气喷头伸至设置在辐射管内部的燃烧筒内；所述的点火杆平行烧嘴中心轴设置在烧嘴内部，并伸至燃烧筒内。优选的：所述的空气喷头的直径与辐射管的直径相同。优选的：所述的燃烧筒后端与辐射管相通。优选的：所述的煤气管前端部设置有煤气入口。优选的：所述的空气管前端部设置有空气入口。优选的：所述的煤气管接近煤气喷头处的最底部开有一次煤气喷孔。优选的：所述的煤气喷头设置为扩锥状。本技术与现有技术相比，煤气喷头设置为扩锥状，加大煤气的扩散面积，使煤气与空气能充分混合，充分燃烧；煤气管接近煤气喷头处的最底部开有一次煤气喷孔，煤气中的粉煤颗粒从一次煤气喷孔流出，避免粉煤颗粒堵塞煤气喷头，影响系统正常工作，并且流出的粉煤颗粒在燃烧筒外可以进行燃烧，提高热能利用率；煤气与二次风进行二次燃烧，煤气燃烧完全充分，热能利用效率高，烟气成分中的NOx排放量小，不污染环境，也不会影响系统的正常工作；本技术结构简单，安全可靠，易于维护。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中：1.空气管、1-1.空气入口、1-2.空气喷头、2.煤气管、2-1.煤气入口、2-2.一次煤气喷孔、2-3.煤气喷头、3.点火杆、4.燃烧筒、5.辐射管。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步描述；在附图中：一种W型辐射管用烧嘴，包括空气管1、空气喷头1-2、煤气管2、煤气喷头2-3、点火杆3、燃烧筒4，其特征在于：所述的空气管1后端与辐射管5前端同轴连接，空气管1的后端设置有空气喷头1-2；所述的煤气管2同轴设置在空气管1的内部，煤气管2的后端设置有煤气喷头2-3；所述的煤气喷头2-3伸至设置在辐射管5内部的燃烧筒4内；所述的点火杆3平行烧嘴中心轴设置在烧嘴内部，并伸至燃烧筒4内。所述的空气喷头1-2的直径与辐射管5的直径相同。所述的燃烧筒4后端与辐射管5相通。所述的煤气管2前端部设置有煤气入口2-1。所述的空气管1前端部设置有空气入口1-1。所述的煤气管2接近煤气喷头2-3处的最底部开有一次煤气喷孔2-2。所述的煤气喷头2-3设置为扩锥状。具体实施时，煤气喷头2-3设置为扩锥状，加大煤气的扩散面积，使煤气与空气能充分混合，充分燃烧；煤气管2接近煤气喷头2-3处的最底部开有一次煤气喷孔2-2，煤气中的粉煤颗粒从一次煤气喷孔2-2流出，避免粉煤颗粒堵塞煤气喷头2-3，影响系统正常工作，并且流出的粉煤颗粒在燃烧筒4外可以进行燃烧，提高热能利用率；燃烧主煤气从煤气管2沿辐射管5轴向射入，少量一次煤气从一次煤气喷孔2-2沿辐射管5径向流出；助燃空气沿煤气管2外围与主煤气同轴平行射入，在空气喷头1-2处由燃烧筒4分为一次风和二次风；当主煤气与周围自动吸入的一次风相接触，界面上的煤气和空气分子互相扩散，在某处达到化学当量比前，开启点火杆3，便形成火焰；燃烧筒4和辐射管5管壁之间的二次风与煤气在燃烧筒4外进行二次燃烧；随着煤气和空气的连续供入，在辐射管5内较长通道上，空气和煤气边扩散混合边着火燃烧，形成稳定的平行流动的长火焰，在燃烧气体缓慢流动过程中，与辐射管5管壁进行热交换，将热量传给管壁，同时气体本身的温度逐渐降低，燃烧废气从辐射管5另一端排出。本技术主要应用在同轴平行射流扩散燃烧式W型辐射管，是一款高效节能的低NOx排放的燃烧设备。上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种W型辐射管用烧嘴，包括空气管（1）、空气喷头（1‑2）、煤气管（2）、煤气喷头（2‑3）、点火杆（3）、燃烧筒（4），其特征在于：所述的空气管（1）后端与辐射管（5）前端同轴连接，空气管（1）的后端设置有空气喷头（1‑2）；所述的煤气管（2）同轴设置在空气管（1）的内部，煤气管（2）的后端设置有煤气喷头（2‑3）；所述的煤气喷头（2‑3）伸至设置在辐射管（5）内部的燃烧筒（4）内；所述的点火杆（3）平行烧嘴中心轴设置在烧嘴内部，并伸至燃烧筒（4）内。

【技术特征摘要】
1.一种W型辐射管用烧嘴，包括空气管（1）、空气喷头（1-2）、煤气管（2）、煤气喷头（2-3）、点火杆（3）、燃烧筒（4），其特征在于：所述的空气管（1）后端与辐射管（5）前端同轴连接，空气管（1）的后端设置有空气喷头（1-2）；所述的煤气管（2）同轴设置在空气管（1）的内部，煤气管（2）的后端设置有煤气喷头（2-3）；所述的煤气喷头（2-3）伸至设置在辐射管（5）内部的燃烧筒（4）内；所述的点火杆（3）平行烧嘴中心轴设置在烧嘴内部，并伸至燃烧筒（4）内。2.如权利要求1所述的一种W型辐射管用烧嘴，其特征在于：所述的空气喷头（1-2）的直径与辐射管...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈刚，孔键，
申请(专利权)人：江苏金诺炉辊有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32