一种煤矿钻机用油缸竖置型钻杆夹持器制造技术

一种煤矿钻机用油缸竖置型钻杆夹持器，包括中心带有一夹持孔的矩形结构的夹持架，夹持架中设置有两个夹持油缸，所述夹持油缸均垂直固定设置在夹持架顶壁两端处，夹持油缸的活塞杆穿过夹持架顶壁置入夹持架内腔，夹持架内位于夹持孔两侧的顶壁和底壁上均固定设置有导向块，位于顶壁和底壁的导向块之间形成一水平方向的滑道，滑道内位于夹持孔两侧处以夹持孔为中心滑动对称设置有卡瓦座，两个卡瓦座相对的侧壁上固定设置有卡瓦，相离的侧壁均通过铰耳连接有一倾斜状态的推杆，所述推杆底侧的一端分别铰接在两个卡瓦座上，顶部的一端分别与两个夹持油缸的活塞杆端部铰接。本实用新型专利技术所述装置，占用空间小，小尺寸油缸即可实现大夹持力。

An oil cylinder vertical type drill pipe holder for coal drilling rig

A vertical drilling rod clamp holder for a coal mine drilling machine includes a clamping frame with a rectangular structure with a clamping hole, and two clamped oil cylinders are arranged in a clamping frame. The clamping oil cylinder is vertically fixed at both ends of the top wall of the holding frame, and the piston rod with an oil cylinder is inserted through the top wall of the clamping frame and inserted into the inner cavity of the clamping frame. A guide block is fixed on the top wall and the bottom wall of the holder on both sides of the holding hole. A horizontal slide is formed between the guiding blocks of the top wall and the bottom wall. The slideway is located on both sides of the clamping hole to be centering on both sides of the clamping hole, and the cava is fixed on the opposite side wall of the two kava seat. The opposite side wall is connected with a tilted rod through the hinges, and one end of the bottom side of the push rod is hinged on two kava seats, and one end of the top is articulated with the end of two piston rods holding the oil cylinder respectively. The device of the utility model occupies small space, and the small size oil cylinder can realize large clamping force.

【技术实现步骤摘要】
一种煤矿钻机用油缸竖置型钻杆夹持器
本技术涉及钻杆夹持器
，具体为一种煤矿钻机用油缸竖置型钻杆夹持器。
技术介绍
夹持器是全液压钻机的主要执行机构，位于钻机的前端，主要用于钻孔过程中，拆卸或加装钻杆，防止钻杆及钻具滑落。目前钻机用夹持器还都是油缸横置型夹持器，主要由底座、油缸和卡爪等主要部件构成。其中，两个油缸在底座上横向左、右对称布置，油缸和卡爪连接，两卡爪之间形成钻杆可以通过的通孔。在加装钻杆时，首先控制夹持器的两个油缸水平相向运动，使卡爪将上一根钻杆夹紧，然后用动力头的液压卡盘将待加装的钻杆夹紧，控制动力头正向旋转，将待加装的钻杆和上一根钻杆连接上，最后控制夹持器的两个油缸背向运动，使卡爪松开钻杆，完成加装过程；在拆卸钻杆时，夹持器卡爪夹持住前面钻杆不动，然后动力头反向旋转，由于动力头的液压卡盘夹持着后面钻杆，所以带动后面钻杆反向旋转，使前、后两根钻杆发生相对运动，继而松开两根钻杆之间的螺纹连接，并往后退，将两根钻杆分离开来，最后松开动力头的液压卡盘，将钻杆拆卸下来，完成拆卸过程。这种油缸横置型夹持器往往存在夹持器横向尺寸过大，占用空间过多的问题，并且夹持器的夹持力与油缸推力相等，若需较大夹持力时只能选择更大的油缸，更换过程需要人工进行，这给施工造成极大的不便。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的是提出一种煤矿钻机用油缸竖置型钻杆夹持器，占用空间小，且小尺寸油缸即可实现大夹持力，解决现有夹持器横向尺寸大，占用空间大并且油缸尺寸大的问题。本技术为了解决上述问题所采取的技术方案为：一种煤矿钻机用油缸竖置型钻杆夹持器，包括中心带有一夹持孔的矩形结构的夹持架，夹持架中设置有两个夹持油缸，所述夹持油缸均垂直固定设置在夹持架顶壁两端处，夹持油缸的活塞杆穿过夹持架顶壁置入夹持架内腔，夹持架内位于夹持孔两侧的顶壁和底壁上均固定设置有导向块，位于顶壁和底壁的导向块之间形成一水平方向的滑道，滑道内位于夹持孔两侧处以夹持孔为中心滑动对称设置有卡瓦座，两个卡瓦座相对的侧壁上固定设置有卡瓦，相离的侧壁均通过铰耳连接有一倾斜状态的推杆，所述推杆底侧的一端分别铰接在两个卡瓦座上，顶部的一端分别与两个夹持油缸的活塞杆端部铰接。作为优选的，所述夹持架侧壁对应夹持油缸位置处沿垂直方向开设有腰形孔，腰形孔中垂直穿设有与其相匹配的导向轴，导向轴一端穿设在腰形孔中，另一端与夹持油缸的活塞杆端转动连接以将夹持油缸限制在腰形孔中作垂直方向的伸缩。作为优选的，所述夹持架内位于夹持孔两侧的顶壁和底壁上均分别设置有个导向块，所述导向块均为由固定板和连接块组成的T型结构的块体，导向块依靠连接块穿设在夹持架的顶壁或底壁上后通过固定板固定在夹持架的顶壁或底壁上。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：第一，本技术所述的一种煤矿钻机用油缸竖置型钻杆夹持器，不同于传统的油缸横置的驱动夹持方式，将油缸垂直设置，在井下有限的空间条件下，节省了夹持器的横向占用面积，利用了垂直的空间，在井下同等空间条件下，竖置型夹持油缸的夹持器相比油缸横置的夹持器，能够大大减少空间占用，更加充分高效地利用了井下有限的空间。第二，本技术所述的一种煤矿钻机用油缸竖置型钻杆夹持器，夹持油缸在腰形孔的作用下只做直线运动，油缸通过倾斜的推杆与卡瓦座连接，通过推动推杆带动卡瓦座运动，且卡瓦座在滑座中只能做水平运动，这样使得夹持器的夹持力会随着夹持油缸不断往下运动而变得越来越大，在小尺寸夹持油缸的条件下，也能实现较大夹持力的目的，避免了因为油缸夹持力的不足而更换大尺寸油缸的繁琐。附图说明图1为本技术的正视结构示意图；图2为本技术的正面剖视结构示意图；图3为本技术的俯视结构示意图；图中标记：1、夹持架，101、夹持孔，2、夹持油缸，3、导向块，4、滑道，5、卡瓦座，501、铰耳，6、卡瓦，7、推杆，8、腰形孔，9、导向轴。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术作详细说明，本实施例以本技术技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程。如图所示，本技术为一种煤矿钻机用油缸竖置型钻杆夹持器，包括中心带有一夹持孔101的矩形结构的夹持架1，夹持架1中设置有两个夹持油缸2，所述夹持油缸2均垂直固定设置在夹持架1顶壁两端处，夹持油缸2的活塞杆穿过夹持架1顶壁置入夹持架1内腔，夹持架1内位于夹持孔101两侧的顶壁和底壁上均固定设置有导向块3，位于顶壁和底壁的导向块3之间形成一水平方向的滑道4，滑道4内位于夹持孔101两侧处以夹持孔101为中心滑动对称设置有卡瓦座5，两个卡瓦座5相对的侧壁上固定设置有卡瓦6，相离的侧壁均通过铰耳501连接有一倾斜状态的推杆7，所述推杆7底侧的一端分别铰接在两个卡瓦座5上，顶部的一端分别与两个夹持油缸2的活塞杆端部铰接。以上为本技术的基本实施方式，可在以上基础上作进一步的改进、优化或限定。进一步的，所述夹持架1侧壁对应夹持油缸2位置处沿垂直方向开设有腰形孔8，腰形孔8中垂直穿设有与其相匹配的导向轴9，导向轴9一端穿设在腰形孔中，另一端与夹持油缸2的活塞杆端转动连接以将夹持油缸2限制在腰形孔8中作垂直方向的伸缩。进一步的，所述夹持架1内位于夹持孔101两侧的顶壁和底壁上均分别设置有2个导向块3，所述导向块3均为由固定板和连接块组成的T型结构的块体，导向块3依靠连接块穿设在夹持架1的顶壁或底壁上后通过固定板固定在夹持架1的顶壁或底壁上。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例描述如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述所述
技术实现思路
作出的些许更动或修饰均为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种煤矿钻机用油缸竖置型钻杆夹持器，包括中心带有一夹持孔（101）的矩形结构的夹持架（1），夹持架（1）中设置有两个夹持油缸（2），其特征在于：所述夹持油缸（2）均垂直固定设置在夹持架（1）顶壁两端处，夹持油缸（2）的活塞杆穿过夹持架（1）顶壁置入夹持架（1）内腔，夹持架（1）内位于夹持孔（101）两侧的顶壁和底壁上均固定设置有导向块（3），位于顶壁和底壁的导向块（3）之间形成一水平方向的滑道（4），滑道（4）内位于夹持孔（101）两侧处以夹持孔（101）为中心滑动对称设置有卡瓦座（5），两个卡瓦座（5）相对的侧壁上固定设置有卡瓦（6），相离的侧壁均通过铰耳（501）连接有一倾斜状态的推杆（7），所述推杆（7）底侧的一端分别铰接在两个卡瓦座（5）上，顶部的一端分别与两个夹持油缸（2）的活塞杆端部铰接。

【技术特征摘要】
1.一种煤矿钻机用油缸竖置型钻杆夹持器，包括中心带有一夹持孔（101）的矩形结构的夹持架（1），夹持架（1）中设置有两个夹持油缸（2），其特征在于：所述夹持油缸（2）均垂直固定设置在夹持架（1）顶壁两端处，夹持油缸（2）的活塞杆穿过夹持架（1）顶壁置入夹持架（1）内腔，夹持架（1）内位于夹持孔（101）两侧的顶壁和底壁上均固定设置有导向块（3），位于顶壁和底壁的导向块（3）之间形成一水平方向的滑道（4），滑道（4）内位于夹持孔（101）两侧处以夹持孔（101）为中心滑动对称设置有卡瓦座（5），两个卡瓦座（5）相对的侧壁上固定设置有卡瓦（6），相离的侧壁均通过铰耳（501）连接有一倾斜状态的推杆（7），所述推杆（7）底侧的一端分别铰接在两个卡瓦座（5）上，顶部的一端分...

【专利技术属性】
技术研发人员：武国胜，潘鹏飞，李红勋，胡金星，
申请(专利权)人：河南铁福来装备制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41