纤维卷缩装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种纤维卷缩装置。该种装置包括互相内接、以等速同方向旋转、将纤维束夹送至填塞箱的大、小两个辊，通过在该两个辊的接触位置的两侧，配置与两个辊同方向等速旋转的边环，在上述接触位置的旋转方向的后方，由上述两侧边环的内侧面和两个辊的接触面形成具有连续行走的四周面的填塞箱，使被压成扁平状的纤维束在离开与辊的压接位置时，表、里两侧面及两侧缘均由同方向的旋转面引导，所以纤维束不会散乱和摩擦发热。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及使由化学纤维的纺纱装置形成的直线状的纤维具有波浪形时所用的纤维卷缩装置，特别涉及通过两个互相压接的轧辊，把纤维束送入填塞箱内的卷缩装置。具有两个轧辊的现有卷缩装置，有一种外接型的例如美国专利3096558、3137055及3248770所示，使纤维束在外周面互相压接、并以相等的圆周速度旋转的两个辊之间通过，另有一种内接型的例如英国专利1408253所示，使具有偏心转轴、并在外周面形成接触面的内接辊，与内周面形成接触面的环辊相接触，在该两个辊之间形成月牙形的填塞箱。上述现有装置的前者，存在在辊接触位置前后形成的夹送区较短的缺点。而内接型的后者，具有夹送区可取大的优点。另外，对于前者，当纤维通过辊的接触位置、进入填塞箱时，会沿着辊的旋转方向扩散。为阻止该种纤维的扩散，有必要在各个辊上装上刮板，把卷缩的纤维正确地引导到填塞箱内，但是，纤维从刮板的缝隙间挤出的比率很高，为防止出现该情况，必须进行非常精细的加工和装配调整。又由于位于辊旋转方向后方的填塞箱是以固定侧壁形成四周的，所以还存在如下的缺点，即，纤维会从侧壁与辊之间的间隙钻出填塞箱外，或者被高速送入填塞箱内的纤维束与固定的侧壁接触时所引起的速度差会导致摩擦热的产生，从而损伤纤维。这种缺点，在辊内接型的后者中也存在。也就是，对于那种结构为在两个内接的辊之间形成月牙形的填塞箱，并用盖板遮断开放着的该箱一个侧面的后者，也由于四侧面中的一面是由固定壁面形成的，所以，纤维同样会从该盖板与旋转的两个辊之间的微小的间隙处向外喷出，或者又由于固定面的阻力，与盖板接触并流动的纤维同样会摩擦发热，得不到均匀的卷缩。因此，消除上述的利用两个辊的机械夹送装置的缺点，把它改造成卷缩加工更高速、并可获得均质、可靠性高的卷缩的装置，便成了须解决的课题。本专利技术提供的纤维卷缩装置，包括向一方向旋转的较大直径的环辊，以及设置成与该环辊内接，与该环辊之间夹着应卷缩的纤维束，同时以同方向、相等的圆周速度旋转的内接辊，其特征在于，在上述两个辊的接触位置的两侧，配置与两个辊同方向等速旋转的边环，由该两侧的边环的内侧面和两个辊的接触面，在上述接触位置的旋转方向的后方，形成具有连续行走的四周面的填塞箱。根据上述构成的本专利技术，因为夹着应卷缩的纤维束的内外一对辊以同方向等速旋转，所以，被两个辊压接而成扁平状的纤维束在压接后，其表、里两个面仍由行走方向彼此相等的内外两个旋转面所引导，被送往填塞箱中。并且，由于在两个辊间压成扁平状的纤维束，其两侧同样是由同方向等速行走的边环的内侧面所引导的，所以，不会象固定壁面那样摩擦发热，也不会从缝隙间喷出，而可以整齐地被送入填塞箱内。这样，由于形成填塞箱的四周面沿纤维的行走方向前进，可减小速度差，防止摩擦热的产生和纤维的喷出，所以可高速进行卷缩加工，能消除现有技术存在的缺点。图1是本专利技术实施例1的立体图。图2是图1的局部正视图。图3是图2的局部俯视图。图4是在实施例1中，使环辊与内接辊之间夹持着纤维束时，解除了内接辊与环辊的接触时的局部正视图。图5是图示在实施例1中，纤维束由于与卷缩抵抗体接触而被卷缩的状态的局部正视图。图6是图示在实施例1中，被卷缩的纤维束的体积增大，卷缩抵抗体向后移动，已被卷缩的纤维束被依次排出机外的状态的局部正视图。图7是实施例2的局部正视图。图8是图7的局部俯视图。图9是图7的重要部分扩大正视图。图10是图9的局部俯视图。图11是纵剖侧视图，图示两侧的边环中的一个由环辊的轮毂形成，另一个固定安装在该环辊的另一侧面上的状态。图12是图示边环被成为一体地形成于内接辊的两侧面上的状态的纵剖侧视图。图13是图示在内接辊的一个侧面设置边环，而把环辊的轮毂兼用作另一边环的状态的纵剖侧视图。图中，1环辊，1′边环，1″轮毂，2转轴，3传动装置，4中间转轴，5摆动支承臂，5′摆动框，6摆动轴支承构件，7转轴，8内接辊，9、11流体压力装置，10、10a、10b卷缩抵抗体，12填塞箱，13纤维供应部，14驱动轴，15传动装置，16主轴，17集束导向件，18抵抗空间，19支承杆，F、F′机台，S支承部，a、b、c齿轮，m纤维束。以下参照附图说明本专利技术的实施例。在图1至图6所示的实施例1中，1是直径较大的环辊，它的轮毂1″安装在以单侧支承状横架于机台F一侧的转轴2上，在轮毂1″的周围边缘，在截面成L字形，整体形成，开放的侧面上，安装着另外形成的边环1′，环辊1通过传动装置3而旋转。4是与上述转轴2平行地横架在机台F′的支承部分S处的中间转轴。5、5是其端部分别与上述中间转轴4转动配合、并以该轴为支点，可自由摆动地设置的摆动支承臂。6是夹持固定于这两个摆动支承臂5、5的前端内侧部之间的摆动轴支承构件。5′是其两端与贯穿过摆动支承臂5、5及摆动轴支承构件6的转轴7转动配合，并以该轴为支点，可自由摆动地设置的U字型摆动框。而转轴7的一端安装着与固定于中间转轴4的外端的齿轮a啮合的齿轮b，另一端设有与环辊1内接的内接辊8。9是上端与摆动轴支承构件6连接，通过其伸缩而使内接辊8相对环辊1作离、合动作的流体压力装置。10是基端支承于摆动框5′前端的一侧，前端靠近环辊1与内接辊8的接触位置，可弹性自由移动地设置的卷缩抵抗体。11是上端与摆动框5′的前端连接、弹性支承卷缩抵抗体10的第2流体压力装置。12是在环辊1与内接辊8的接触位置的旋转方向后方形成的填塞箱。本实施例1的填塞箱12由环辊1的内周面、内接辊8的外周面、环辊1一侧的边环1以及兼作另一侧的边环的上述轮毂1″，形成上下左右的四周，在后部设有上述抵抗体10。13是形成于环辊1与内接辊8的接触位置的旋转方向前方的纤维供应部。m是从该纤维供应部13被供应，被夹在环辊1与内接辊8之间，由于两辊1与8的压接而成扁平状，然后被送入填塞箱12内的纤维束。17是设于纤维供应部13外侧的纤维束m的集束导向件。上述内接辊8的转轴7通过具有与上述齿轮b啮合的齿轮c的驱动轴14，和驱动该驱动轴14的另一个传动装置15，随横架于机台F′下部的主轴16从动，其旋转速度使内接辊8外周面的圆周速度与通过上述传动装置3而旋转的环辊1内周面的圆周速度相一致。上述构成的本实施例1，在旋转方向与圆周速度相等地旋转的环辊1与内接辊8之间，夹着应卷缩的纤维束m，使其成扁平状，再送入填塞箱12内，上述纤维束m在离开两辊1与8的接触位置时，其表、里两侧面都被赋予了同方向等速的运动。又由于边环1′和兼用作另一方的边环的轮毂1″，其两个侧缘也被赋予了同方向且大致等速的运动。这样，这种成带状的纤维束m由于与卷缩抵抗体10接触，产生与应用现有的辊式卷缩装置时同样的卷缩作用。在填塞箱12内，随着被卷缩成折叠状的纤维束m的体积的增大，上述卷缩抵抗体10对抗第2流体压力装置11，与以另一个转轴7为支点的摆动框5′的前端一起，有弹性地沿着环辊1的内周面向后移动，在因此而大大开放的填塞箱12的后方，已卷缩好的纤维束m从开放的环辊1与内接辊8之间向着一侧，从前端部起被依次排出。上述第2流体压力装置11使因排出而阻力变小的卷缩抵抗体10再次前进，然后又随着纤维束m的供给而阻力增大，从而使其后退，并反复进行上述动作。另外，另一个流体压力装置9在两个辊1与8之间夹本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纤维卷缩装置，包括向一方向旋转的直径较大的环辊，以及设置成与该环辊内接，在与该环辊之间夹着应卷缩的纤维束，并在同方向以相等的圆周速度旋转的内接辊，其特征在于，在上述两个辊的接触位置的两侧，配置与两个辊同方向等速旋转的边环，由该两侧的边环的内侧面和两个辊的接触面，在上述接触位置的旋转方向的后方，形成具有连续行走的四周面的填塞箱。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：竹原克臣，
申请(专利权)人：株式会社竹原机械研究所，
类型：发明
国别省市：JP[日本]