一种曲轴打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种曲轴打磨装置，包括机座，所述机座上正对设置有呈条状的竖板和活动板，所述竖板和活动板上正对设置有圆孔，所述圆孔内配合有圆盘，所述圆盘中心与电机的输出轴固定连接，所述圆盘上正对设置有穿孔，所述机座上设置有滑轨，所述活动板下端滑动配合在所述滑轨上，所述机座上方水平设置有呈条状的上板和下板，所述机座上竖向设置有两个立柱，所述立柱上端通过水平设置的横梁固定连接，所述横梁向下固定安装有气缸，所述气缸的伸出端向下固定安装在所述上板上表面上，所述下板两端固定安装在所述立柱上，所述立柱上分别设置有两个砂纸卷筒。本实用新型专利技术具有能够更好的对曲轴进行打磨，结构简单，使用方便，成本低的优点。

A crank grinding device

The utility model discloses a crankshaft grinding device, including a frame, a vertical plate and an active board with a strip shape, a circular hole arranged on the vertical plate and a movable plate, and a disc in the circular hole. The disc center is fixed to the output shaft of the motor, and the disc is arranged on the disc. A sliding rail is arranged on the machine seat. The lower end of the movable plate is slid on the slide rail, the upper plate and the lower plate are horizontally arranged above the seat, and two vertical columns are vertically arranged on the frame, and the upper end of the vertical column is fixed by a horizontal beam. The beam is fixed downwards and mounted. The cylinder is fixed on the upper surface of the upper plate fixed on the upper surface of the upper plate, and the two ends of the lower plate are fixed on the vertical column, and two sand paper reels are arranged on the upright posts respectively. The utility model has the advantages of better grinding of the crankshaft, simple structure, convenient use and low cost.

【技术实现步骤摘要】
一种曲轴打磨装置
本技术涉及曲轴加工
，具体涉及一种曲轴打磨装置。
技术介绍
曲轴，是引擎的主要旋转机件，装上连杆后，可承接连杆的上下(往复)运动变成循环(旋转)运动。主要包括主轴颈，连杆颈，主轴颈被安装在缸体上，连杆颈与连杆大头孔连接，连杆小头孔与汽缸活塞连接，是一个典型的曲柄滑块机构。曲轴的加工原料为铸造得到的毛坯，在加工过程中，首先需要对毛坯进行切割，使得毛坯的长度与成品曲轴的长度一致，然后对主轴颈位置进行倒霉，使得主轴颈光滑，避免磨损，延长使用寿命。但是主轴颈与连杆颈不同轴设置，使得在对主轴颈进行打磨时，所需要的夹具结构复杂，而且抛光装置成本高，一旦出现故障，难以查找，影响工作效率。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是：如何提供一种能够更好的对曲轴进行打磨，结构简单，使用方便，成本低的曲轴打磨装置。为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案：一种曲轴打磨装置，包括机座，所述机座上正对设置有呈条状的竖板和活动板，所述竖板和活动板结构一致，所述竖板和活动板上正对设置有圆孔，所述圆孔孔壁内凹形成圆环状的凹槽，所述凹槽内配合有圆盘，所述圆盘中心与电机的输出轴固定连接，所述圆盘上正对设置有穿孔，所述穿孔中心到圆盘圆心的距离与曲轴的主轴颈所在轴线与连杆颈所在轴线之间的距离一致，所述机座上设置有滑轨，所述滑轨垂直于所述竖板表面设置，所述活动板下端滑动配合在所述滑轨上，所述机座上还设置有用于对活动板进行限位的限位机构，所述机座上方水平设置有呈条状的上板和下板，所述上板正对设置在所述下板上方，所述上板和下板宽度与曲轴主轴颈长度一致，所述机座上竖向设置有两个立柱，所述立柱上端通过水平设置的横梁固定连接，所述横梁向下固定安装有气缸，所述气缸的伸出端向下固定安装在所述上板上表面上，所述下板两端固定安装在所述立柱上，所述立柱上分别设置有两个砂纸卷筒。这样，使用时，将曲轴的一端穿过竖板上的圆盘的穿孔内，然后将曲轴的主轴颈安装在下板上，然后调整活动板的位置，使得曲轴的另一端穿过活动板上的圆盘的穿孔内，然后气缸动作，使得上板下降压在曲轴的主轴颈上，上板和下板相对的表面设置有砂纸，在电机带动圆盘转动时，上板和下板之间的砂纸会对曲轴主轴颈进行打磨。立柱上设置有砂纸卷筒，其中一根立柱上的两个砂纸卷筒上卷绕有未使用过的砂纸，另一根立柱上的两个砂纸卷筒上卷绕有使用过的砂纸，可以更好的对曲轴主轴颈进行打磨，使用方便。本装置可以对多个曲轴主轴颈进行打磨，可以更好的提高打磨效率。作为优化，所述限位机构包括水平设置的电动推杆，所述电动推杆固定安装在所述机座上，所述电动推杆的伸出端与所述活动板背对竖板的表面固定连接。这样，利用电动推杆伸出与收缩，调整活动板的位置，使用方便。作为优化，所述活动板上设置有五个圆盘。这样，可以同时对五个曲轴进行打磨，提高打磨效率。作为优化，还包括水冷机构，所述水冷机构包括水箱以及与水箱连接设置的水管，所述水管上设置有水泵，所述水管的出水端正对曲轴的主轴颈设置。这样，可以利用水管上的水对主轴颈进行冲刷，及时带走主轴颈抛光过程产生的废屑，避免废屑对主轴颈造成磨损，同时可以对主轴颈进行降温。作为优化，所述凹槽与圆盘侧壁之间设置有滚珠。这样，设置有滚珠，可以更好的减少凹槽与圆盘之间的摩擦力，使得圆盘更好的转动。综上所述，本技术具有能够更好的对曲轴进行打磨，结构简单，使用方便，成本低的优点。附图说明图1为本技术具体实施方式所述的曲轴打磨装置的结构示意图。图2为图1的去掉立柱的左视图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的详细说明。一种曲轴打磨装置，包括机座1，所述机座1上正对设置有呈条状的竖板2和活动板3，所述竖板2和活动板3结构一致，所述竖板2和活动板3上正对设置有圆孔，所述圆孔孔壁内凹形成圆环状的凹槽，所述凹槽内配合有圆盘4，所述圆盘4中心与电机的输出轴固定连接，所述圆盘4上正对设置有穿孔，所述穿孔中心到圆盘4圆心的距离与曲轴5的主轴颈所在轴线与连杆颈所在轴线之间的距离一致，所述机座1上设置有滑轨11，所述滑轨11垂直于所述竖板2表面设置，所述活动板3下端滑动配合在所述滑轨11上，所述机座1上还设置有用于对活动板3进行限位的限位机构，所述机座1上方水平设置有呈条状的上板6和下板7，所述上板6正对设置在所述下板7上方，所述上板6和下板7宽度与曲轴5主轴颈长度一致，所述机座1上竖向设置有两个立柱8，所述立柱8上端通过水平设置的横梁81固定连接，所述横梁81向下固定安装有气缸82，所述气缸82的伸出端向下固定安装在所述上板6上表面上，所述下板8两端固定安装在所述立柱81上，所述立柱81上分别设置有两个砂纸卷筒83。这样，使用时，将曲轴的一端穿过竖板上的圆盘的穿孔内，然后将曲轴的主轴颈安装在下板上，然后调整活动板的位置，使得曲轴的另一端穿过活动板上的圆盘的穿孔内，然后气缸动作，使得上板下降压在曲轴的主轴颈上，上板和下板相对的表面设置有砂纸，在电机带动圆盘转动时，上板和下板之间的砂纸会对曲轴主轴颈进行打磨。立柱上设置有砂纸卷筒，其中一根立柱上的两个砂纸卷筒上卷绕有未使用过的砂纸，另一根立柱上的两个砂纸卷筒上卷绕有使用过的砂纸，可以更好的对曲轴主轴颈进行打磨，使用方便。本装置可以对多个曲轴主轴颈进行打磨，可以更好的提高打磨效率。本具体实施方式中，所述限位机构包括水平设置的电动推杆9，所述电动推杆9固定安装在所述机座1上，所述电动推杆9的伸出端与所述活动板3背对竖板2的表面固定连接。这样，利用电动推杆伸出与收缩，调整活动板的位置，使用方便。本具体实施方式中，所述活动板3上设置有五个圆盘4。这样，可以同时对五个曲轴进行打磨，提高打磨效率。本具体实施方式中，还包括水冷机构，所述水冷机构包括水箱以及与水箱连接设置的水管，所述水管上设置有水泵，所述水管的出水端正对曲轴的主轴颈设置。这样，可以利用水管上的水对主轴颈进行冲刷，及时带走主轴颈抛光过程产生的废屑，避免废屑对主轴颈造成磨损，同时可以对主轴颈进行降温。本具体实施方式中，所述凹槽与圆盘4侧壁之间设置有滚珠。这样，设置有滚珠，可以更好的减少凹槽与圆盘之间的摩擦力，使得圆盘更好的转动。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本技术的权利要求和说明书的范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种曲轴打磨装置，其特征在于，包括机座，所述机座上正对设置有呈条状的竖板和活动板，所述竖板和活动板结构一致，所述竖板和活动板上正对设置有圆孔，所述圆孔孔壁内凹形成圆环状的凹槽，所述凹槽内配合有圆盘，所述圆盘中心与电机的输出轴固定连接，所述圆盘上正对设置有穿孔，所述穿孔中心到圆盘圆心的距离与曲轴的主轴颈所在轴线与连杆颈所在轴线之间的距离一致，所述机座上设置有滑轨，所述滑轨垂直于所述竖板表面设置，所述活动板下端滑动配合在所述滑轨上，所述机座上还设置有用于对活动板进行限位的限位机构，所述机座上方水平设置有呈条状的上板和下板，所述上板正对设置在所述下板上方，所述上板和下板宽度与曲轴主轴颈长度一致，所述机座上竖向设置有两个立柱，所述立柱上端通过水平设置的横梁固定连接，所述横梁向下固定安装有气缸，所述气缸的伸出端向下固定安装在所述上板上表面上，所述下板两端固定安装在所述立柱上，所述立柱上分别设置有两个砂纸卷筒。

【技术特征摘要】
1.一种曲轴打磨装置，其特征在于，包括机座，所述机座上正对设置有呈条状的竖板和活动板，所述竖板和活动板结构一致，所述竖板和活动板上正对设置有圆孔，所述圆孔孔壁内凹形成圆环状的凹槽，所述凹槽内配合有圆盘，所述圆盘中心与电机的输出轴固定连接，所述圆盘上正对设置有穿孔，所述穿孔中心到圆盘圆心的距离与曲轴的主轴颈所在轴线与连杆颈所在轴线之间的距离一致，所述机座上设置有滑轨，所述滑轨垂直于所述竖板表面设置，所述活动板下端滑动配合在所述滑轨上，所述机座上还设置有用于对活动板进行限位的限位机构，所述机座上方水平设置有呈条状的上板和下板，所述上板正对设置在所述下板上方，所述上板和下板宽度与曲轴主轴颈长度一致，所述机座上竖向设置有两个立柱，所述立柱上端通过水平设置的横梁固定连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐坤，
申请(专利权)人：重庆达望曲轴机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50