研磨碗制造技术

本发明专利技术涉及一种研磨碗，尤其是用于立式研磨机的研磨碗，本发明专利技术还涉及这种研磨碗的制造。这种研磨碗目前通常由铸造材料制造为一体的。由于这种研磨碗的尺寸的增加，这种研磨碗通常仅能通过特殊运输来运输到目的地。因此，本发明专利技术提出了一种包含多个部件的研磨碗，其中包含两个壳体的由双壁式的中心件设置在顶法兰和底法兰之间。上述中心件形成了腔体，该腔体填充有可固化的浇铸材料，以使得在浇铸材料固化之后形成具有旋转刚性的研磨碗。

Grinding bowl

The invention relates to a grinding bowl, in particular to a grinding bowl for a vertical grinder. The invention also relates to the manufacture of the grinding bowl. The grinding bowl is usually made of cast materials. Because of the increase in the size of the abrasive bowl, the grinding bowl can only be transported to the destination by special transportation. Therefore, the invention provides an abrasive bowl containing a plurality of components, in which two shells are set by a double wall central part between the top flange and the bottom flange. The centerpiece forms a cavity which is filled with a curable casting material so that the casting material is solidified to form a rotary rigidity grinding bowl.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】研磨碗
本专利技术涉及一种研磨碗，其具有环状的下部底法兰，以及环状的上部顶法兰，以用于形成或接收立式研磨机的研磨床。现有技术研磨碗为环状的，并构造为在包围其旋转轴线的区域内为中空的，并且包括中心件，该中心件与顶法兰和底法兰刚性连接。这种研磨碗能用作为用于粉碎材料(例如，混凝土生料、熟料、矿渣、各种矿物，或甚至为煤)的立式研磨机中的主要部件。例如，在EP2242583B1或DE10305915A1中可看到这种研磨碗。在图4中显示了根据现有技术的类似的研磨碗。通常，到目前为止，这种研磨碗40都由铸造材料来制造为一体的。研磨碗40的下部区域包括底法兰42，上部区域包括顶法兰41。大体上，该研磨碗40的结构具有朝向底部结构逐渐变细的截锥形的近似形状，由此，锥形侧壁43朝向底部逐渐收缩，并将顶法兰41与下方的底法兰42连接在一起，以形成环形的研磨碗。通常，研磨碗40构造为相对于其旋转轴线21对称，并具有底部开口23和上部碗开口24，由此在这两个开口之间形成内腔45。通常，在顶法兰41内设置有通道6，其能接收部分研磨盘，该研磨盘在操作期间形成用于粉碎和研磨材料的相应的研磨床。在完全组装状态下，这种研磨碗40设置在底法兰42的区域内的相应的轴承上，在这种情况下，可在底部开口23的区域内进行研磨碗40的旋转驱动。由于为了增加立式研磨机的生产能力而产生的对更大尺寸的立式研磨机以及更大尺寸的研磨碗的不断需求，在混凝土制造领域中，在用于制造混凝土的通常很遥远的地方，会产生与制造和运输这些由铸造材料制成的尺寸增大的一体式的研磨碗相关的问题。例如，所使用的立式研磨机可在研磨碗的上部区域处具有近似8m的直径，并在下侧的研磨碗的颈部处具有5m的直径。首先，由于制造这些一体式的研磨碗的问题本质，只能依赖能制造这种研磨碗的少数几家制造公司。其次，考虑到并不总是有适于运输这种重型货物的道路和基础设施，因此采用重型货车来将这种研磨碗(例如，总重量达到约90吨，并具有8m或更大的直径)运输到有些远的制造地存在明显的问题。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的在于能够克服前述缺陷，并且即便在直径和重量增大的情况下也能实现更加灵活地制造这种研磨碗，同时还实现简化运输过程，减少对专业制造商的依赖，以及改进成本结构。根据本专利技术，该目的可通过使用权利要求1中所述的特征的前述种类的研磨碗，以及使用权利要求16中所述的特征的用于制造研磨碗的方法来实现。本专利技术的重要核心思想在于，舍弃了制造由铸造材料制成的一体式的研磨碗，而提出一种具有多个较小部件的研磨碗，由此，可在研磨碗的结构内选择性地设置中空结构，且这些中空结构能够由可固化的(特别地为不可收缩的)铸造材料来制成，以在所期望的操作位置的附近制造出坚硬的研磨碗。根据本专利技术，这种重要的核心思想可通过具备下部的环状的独立的底法兰以及上部的环状的独立的顶法兰的用于立式研磨机的研磨碗来实现，该顶法兰用于形成或接收立式研磨机的研磨床。在这种情况下，围绕环状的研磨碗的旋转轴线的区域构造为中空的。顶法兰和底法兰通过中心件而刚性地连接在一起。设置在顶法兰和底法兰之间的中心件具有双壁式设计，并具有彼此间隔开的两个壳体。通过这种方式形成于中心件的壳体与两个法兰之间的腔体由可固化的、特别地为不可收缩的浇铸材料所填充，从而在浇铸材料的固化过程之后，两个法兰和中心件能形成具有旋转刚性的研磨碗。对于这种方法而言，根据本专利技术的环状的研磨碗(其在垂直截面中具有中空的结构，该中空的结构具有近似为截锥形的形状)的制造可通过将研磨碗的顶法兰和底法兰独立地制造为多件式的或一体的来实现。考虑到上文所述的运输问题，在这种情况下，具有较大直径的顶法兰优选地设计并制造为多件式的，而在尺寸和重量方面通常较小且具有较小的直径的底法兰可制造为一个独立的部件。根据本方法，包含两个壳体的中心件可独立于顶法兰和底法兰来制造。该中心件设置为用于连接在底法兰和顶法兰之间，其能在装配时支撑顶法兰。在将中心件连接到顶法兰和将顶法兰附接在中心件上之前，将加强锚定件连接到壳体的相对表面上。由此，包含顶法兰、中心件的壳体以及底法兰的部件彼此刚性连接，特别地由此在壳体之间形成环状的腔体。然后，通过顶法兰中的开口而将可固化的浇铸材料引入到壳体之间的腔体内，然后使该浇铸材料固化，该浇铸材料的材料特性为无收缩、略微膨胀。略微膨胀的能力以及浇铸材料的体积允许浇铸材料以较高的密度而供给到包含顶法兰、壳体和底法兰的部件中，从而在浇铸材料固化之后，坚硬且具有旋转刚性的研磨碗可以一个整体而存在。在本文中，“以较高的密度而供给”应理解为，浇铸材料非常紧密地且没有气泡地被引入，并固化，由此来实现与围绕腔体的壳体和法兰表面的强连接，以使得相关的研磨力和旋转力不仅能通过壳体，还能主要地通过固化的浇铸材料而被传递至底法兰。根据本专利技术的研磨碗以及相应的制造方法的重要优势特别地在于，较小、较轻且独立制造的各个铸造件具有更加节约的制造成本，这是因为这些铸造件能够通过大量的铸造厂来制得，而不必依赖于专业制造大型部件(例如，专门铸造的研磨碗)的公司。另外，由于不再需要特殊的运输操作，例如用于前述一体式的研磨碗的那些运输操作，因此能够显著降低运输成本。另外，所需壳体的生产可以放到在生产和建造相应的立式研磨机的地点的附近进行。类似地，具有适当浇铸部件的研磨碗的最终装配和填充可以在相应的立式研磨机的建造地点的附近或直接在该处进行。有利的是，研磨碗的中心件的壳体具有加强锚定件，其嵌入在固化的浇铸材料中。在引入浇铸材料之前，可为此而将加强锚定件连接到壳体的朝向腔体的内表面上，例如通过焊接的方式来进行，该加强锚定件也可设置为膨胀锚定件的形式。为了进一步提高中心件的刚性，加强锚定件的端部可焊接或通过其他方式连接到壳体的内表面上。这些加强锚定件的定向和布置不仅沿相对于研磨碗径向的方向来进行，还可在沿壳体的不同的高度处进行，由此，其他加强锚定件可选择性地设置为交叉或轮辐状布置。由此，加强锚定件可以不同的定向而设置在由壳体形成的腔体内，其中，它们的端部优选地连接在两个壳体上。为了进一步改进相关的力和扭矩的传递，加强锚定件与研磨碗在操作时的旋转方向相反地定向。通过借由这种方式来引入加强锚定件，浇铸到腔体内的环状的芯的强度能够提高，且能在壳体和环形的芯之间形成联结。可使用的加强锚定件的例子例如为根据DIN529的锚栓，以及由加强钢(例如用于混凝土材料中的那些)制成的自由形式的加强连接件。根据它们的位置、尺寸和数量，加强锚定件可设置成各种各样的形状，特别地为U形、S形或L形。加强锚定件与壳体之间的连接可以是螺纹连接以及焊接连接。为了实现其优势，与底法兰相比，顶法兰具有较大的外径，这是因为这能确定研磨床的宽度和立式研磨机在操作中的最终的生产能力。另外，已经显示出，较小直径的底法兰足以用于接收通过该法兰作用在轴承上的力，另外还能传递通过旋转驱动而作用在研磨碗上的力。因此，在研磨碗的优选形式中，研磨碗包括两个壳体，在垂直截面中，这两个壳体设置为能形成沿朝向底法兰的方向彼此接近的近似为楔形的结构，从而通过这种设置，研磨碗近似地形成具有截锥形的外环结构的中空主体。作为上述优选结构的替代，这两个壳体还可以相对于彼此几乎恒定的径向距离来定位，在这种情本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种研磨碗(1,2)，特别地用于立式研磨机，具有下部的环状的底法兰(5)，以及上部的环状的顶法兰(4)，用于形成或接收所述立式研磨机的研磨床，其中，所述研磨碗(1,2)为环状的，并构造成在围绕其旋转轴线的区域内为中空的，并且所述研磨碗包括中心件(7)，所述中心件与顶法兰(4)和底法兰(5)刚性连接，其特征在于，设置在顶法兰(4)和底法兰(5)之间的所述中心件(7)为具有两个壳体(8,9)的双壁式设计，形成在所述中心件(7)的壳体(8,9)以及两个法兰(4,5)之间的腔体(12)由能固化的浇铸材料(16)所填充，并且在所述浇铸材料(16)固化后，两个法兰(4,5)和所述中心件(7)形成具有旋转刚性的研磨碗(1,2)。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种研磨碗(1,2)，特别地用于立式研磨机，具有下部的环状的底法兰(5)，以及上部的环状的顶法兰(4)，用于形成或接收所述立式研磨机的研磨床，其中，所述研磨碗(1,2)为环状的，并构造成在围绕其旋转轴线的区域内为中空的，并且所述研磨碗包括中心件(7)，所述中心件与顶法兰(4)和底法兰(5)刚性连接，其特征在于，设置在顶法兰(4)和底法兰(5)之间的所述中心件(7)为具有两个壳体(8,9)的双壁式设计，形成在所述中心件(7)的壳体(8,9)以及两个法兰(4,5)之间的腔体(12)由能固化的浇铸材料(16)所填充，并且在所述浇铸材料(16)固化后，两个法兰(4,5)和所述中心件(7)形成具有旋转刚性的研磨碗(1,2)。2.根据权利要求1所述的研磨碗，其特征在于，所述中心件(7)的壳体(8,9)具有加强锚定件(14,15)，所述加强锚定件嵌入在固化的浇铸材料(12)内。3.根据权利要求1或2所述的研磨碗，其特征在于，所述顶法兰(4)的外径大于所述底法兰(5)的外径。4.根据权利要求1至3中任一项所述的研磨碗，其特征在于，两个壳体(8,9)设置为在垂直截面中为沿朝向底法兰(5)的方向彼此靠近的近似于楔形的结构。5.根据权利要求1至3中任一项所述的研磨碗，其特征在于，两个壳体(8,9)以相对于彼此几乎恒定的径向距离来定位。6.根据权利要求1至5中任一项所述的研磨碗，其特征在于，至少所述顶法兰(4)构造为多件式的。7.根据权利要求1至6中任一项所述的研磨碗，其特征在于，两个壳体(8,9)构造为多件式的。8.根据权利要求1至7中任一项所述的研磨碗，其特征在于，所述底法兰(5)构造为一体的。9.根据权利要求1至8中任一项所述的研磨碗，其特征在于，所述研磨碗(1,2)在垂直截面中具有近似为中空的截锥的形状。10.根据权利要求1至9中任一项所述的研磨碗，其特征在于，能固化的浇铸材料(16)至少为无收缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：亚历山大·克罗高瓦，斯蒂凡·哈曼，海德·哈姆丝法尔，开丽海因里希·齐思克，
申请(专利权)人：德国莱歇公司，
类型：发明
国别省市：德国,DE