电磁加热控制方法及电磁加热设备技术

本发明专利技术公开了一种电磁加热控制方法及电磁加热设备，所述电磁加热控制方法包括以下步骤：电磁加热设备在加热过程中，获取IGBT管的漏极电压及所述电磁加热设备的实际功率；根据所获取的IGBT管的漏极电压及所述电磁加热设备的实际功率，调节所述IGBT管的开通目标时间；按照IGBT管的当前开通目标时间，控制所述电磁加热设备，以使IGBT的实际开通时间逼近IGBT管的当前开通目标时间。本发明专利技术电磁加热控制方法能够对电磁加热设备中控制电路中的IGBT的漏极电压进行有效地控制，避免了出现IGBT的漏极电压过高的现象，从而有效地提高了电磁加热设备可靠性。

Electromagnetic heating control method and electromagnetic heating equipment

The invention discloses an electromagnetic heating control method and an electromagnetic heating device. The electromagnetic heating control method includes the following steps: the electromagnetic heating equipment obtains the leakage voltage of the IGBT tube and the actual power of the electromagnetic heating equipment during the heating process; according to the leakage voltage of the obtained IGBT tube and the electromagnetic heating set, the electromagnetic heating device is set up. The actual power is prepared to adjust the opening target time of the IGBT tube, and control the electromagnetic heating equipment according to the current opening target time of the IGBT tube, so that the actual opening time of the IGBT is approximated to the current opening target time of the IGBT tube. The electromagnetic heating control method of the invention can effectively control the leakage voltage of IGBT in the control circuit of the electromagnetic heating equipment, avoid the phenomenon that the leakage voltage of the IGBT is too high, and thus effectively improves the reliability of the electromagnetic heating equipment.

【技术实现步骤摘要】
电磁加热控制方法及电磁加热设备
本专利技术涉及电磁加热设备领域，尤其涉及一种电磁加热控制方法及电磁加热设备。
技术介绍
现有技术中，当电磁加热设备(如电磁炉等)进行高功率加热时，其控制电路中的IGBT的漏极电压容易出现偏高的现象，而当IGBT的漏极电压过高时，将会严重影响电磁加热设备的可靠性，存在安全隐患的问题。为解决电磁加热设备的上述安全隐患问题，现有技术中，通常是在电磁加热设备的控制电路中增设一过零检测电路，电磁加热设备的主控芯片根据该过零检测电路对IGBT的漏极电压的过零点的检测结果，判断IGBT的漏极电压波形的包络谷底，然后根据谷底推算时间对IGBT的漏极电压进行控制，使得IGBT的漏极电压的峰值不超过预设阈值。但是，现有技术中的该IGBT的漏极电压的控制方案，可靠性不高。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种电磁加热控制方法，旨在有效控制电磁加热设备中IGBT的漏极电压，提高电磁加热设备的可靠性。为了实现上述目的，本专利技术提供一种电磁加热控制方法，所述电磁加热控制方法包括以下步骤：S1、电磁加热设备在加热过程中，获取IGBT管的漏极电压及所述电磁加热设备的实际功率；S2、根据所获取的IGBT管的漏极电压及所述电磁加热设备的实际功率，调节所述IGBT管的开通目标时间；S3、按照IGBT管的当前开通目标时间，控制所述电磁加热设备，以使IGBT的实际开通时间逼近IGBT管的当前开通目标时间。优选地，所述IGBT管的漏极电压为对所述IGBT管的漏极电压进行降压后的电压信号值。优选地，所述步骤S2包括：S21、当IGBT管的漏极电压大于或等于当前目标功率下对应的预设阈值时，则减小所述IGBT管的开通目标时间；S22、比较电磁加热设备的实际功率与当前的目标功率，并根据比较结果，调节所述IGBT管的开通目标时间。优选地，所述步骤S2还包括：S23、当IGBT管的漏极电压小于当前目标功率下对应的预设阈值时，则执行步骤S22。优选地，步骤S2与步骤S3之间还包括：S4、判断调节后的IGBT管的开通目标时间是否超过预设的时间范围；所述预设的时间范围为当前时间点在IGBT管的谐振周期中所处的时间段对应的开通目标时间范围；若是，则执行步骤S5；若否，则执行步骤S3；S5、将预设的时间范围中的最大值或最小值，作为IGBT管新的开通目标时间，并执行步骤S3。优选地，所述步骤S4之前还包括：S41、在所述IGBT管的漏极电压大于或等于当前目标功率下对应的预设阈值时开始计时，并将所述IGBT管的每个谐振周期划分为若干时间段；S42、根据所述IGBT管的谐振周期以及当前的计时时间，确定当前时间点在IGBT管的谐振周期中所处的时间段。优选地，所述步骤S3包括：S31、每隔预设时间段，判断所述IGBT管的实际开通时间是否逼近所述IGBT管的当前开通目标时间；S32、当所述IGBT管的实际开通时间未逼近所述IGBT管的当前开通目标时间时，调节所述IGBT管的实际开通时间；S33、当所述IGBT管的实际开通时间逼近所述IGBT管的当前开通目标时间，则不做处理。此外，为实现上述目的，本专利技术还提供一种电磁加热设备，所述电磁加热设备包括电磁加热控制电路，所述电磁加热控制电路包括电磁加热电路单元、降压电路单元、电压电流采样电路单元及主控芯片，所述电磁加热单元包括IGBT管；其中：所述降压电路单元，用于所述电磁加热设备在加热过程中，对所述IGBT管的漏极电压进行降压，将所述IGBT管的漏极电压降压为所述主控芯片可以识别的电压信号值；所述电压电流采样电路单元，用于电磁加热设备在加热过程中，对所述电磁加热控制电路的输入电压和总电流进行采样；所述主控芯片，用于电磁加热设备在加热过程中，获取IGBT管的漏极电压，以及根据所述电压电流采样电路单元采样到的所述输入电压和所述总电流，获取所述电磁加热设备的实际功率；所述IGBT管的漏极电压为经所述降压电路单元降压后的电压信号值；同时，根据所获取的IGBT管的漏极电压及所述电磁加热设备的实际功率，调节所述IGBT管的开通目标时间，并按照IGBT管的当前开通目标时间，控制所述电磁加热设备，以使IGBT的实际开通时间逼近IGBT管的当前开通目标时间。优选地，所述主控芯片具体用于：当IGBT管的漏极电压大于或等于当前目标功率下对应的预设阈值时，则减小所述IGBT管的开通目标时间；比较电磁加热设备的实际功率与预设的目标功率，并根据比较结果，调节所述IGBT管的开通目标时间。优选地，所述主控芯片还用于：当IGBT管的漏极电压小于当前目标功率下对应的预设阈值时，则比较电磁加热设备的实际功率与预设的目标功率，并根据比较结果，调节所述IGBT管的开通目标时间。优选地，所述主控芯片还用于：判断调节后的IGBT管的开通目标时间是否超过预设的时间范围；所述预设的时间范围为当前时间点在IGBT管的谐振周期中所处的时间段对应的开通目标时间范围；若是，则将预设的时间范围中的最大值或最小值，作为IGBT管新的开通目标时间，并按照IGBT管的当前开通目标时间，控制所述电磁加热设备，以使IGBT的实际开通时间逼近IGBT管的当前开通目标时间；若否，则按照IGBT管的当前开通目标时间，控制所述电磁加热设备，以使IGBT的实际开通时间逼近IGBT管的当前开通目标时间；优选地，所述主控芯片还用于：在所述IGBT管的漏极电压大于或等于当前目标功率下对应的预设阈值时开始计时，并将所述IGBT管的每个谐振周期划分为若干时间段；根据所述IGBT管的谐振周期以及当前的计时时间，确定当前时间点在IGBT管的谐振周期中所处的时间段。优选地，所述主控芯片还用于：每隔预设时间段，判断所述IGBT管的实际开通时间是否逼近所述IGBT管的当前开通目标时间；当所述IGBT管的实际开通时间未逼近所述IGBT管的当前开通目标时间时，调节所述IGBT管的实际开通时间；当所述IGBT管的实际开通时间逼近所述IGBT管的当前开通目标时间，则不做处理。本专利技术提供一种电磁加热控制方法，电磁加热设备在加热过程中，获取IGBT管的漏极电压及所述电磁加热设备的实际功率；根据所获取的IGBT管的漏极电压及所述电磁加热设备的实际功率，调节所述IGBT管的开通目标时间；按照IGBT管的当前开通目标时间，控制所述电磁加热设备，以使IGBT的实际开通时间逼近IGBT管的当前开通目标时间。本专利技术电磁加热控制方法能够对电磁加热设备中控制电路中的IGBT的漏极电压进行有效地控制，避免了出现IGBT的漏极电压过高的现象，从而有效地提高了电磁加热设备可靠性。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本专利技术电磁加热控制方法第一实施例的流程示意图；图2为本专利技术电磁加热控制方法第二实施例的流程示意图；图3为本专利技术电磁加热控制方法第三实施例的流程示意图；图4为本专利技术电磁加热控制方法第四实施例的流程示意图；图5为本专利技术电磁加热控制方法第五实施例的流程示意图；图6为本专利技术电磁加热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电磁加热控制方法，其特征在于，所电磁加热控制方法包括以下步骤：S1、电磁加热设备在加热过程中，获取IGBT管的漏极电压及所述电磁加热设备的实际功率；S2、根据所获取的IGBT管的漏极电压及所述电磁加热设备的实际功率，调节所述IGBT管的开通目标时间；S3、按照IGBT管的当前开通目标时间，控制所述电磁加热设备，以使IGBT的实际开通时间逼近IGBT管的当前开通目标时间。

【技术特征摘要】
1.一种电磁加热控制方法，其特征在于，所电磁加热控制方法包括以下步骤：S1、电磁加热设备在加热过程中，获取IGBT管的漏极电压及所述电磁加热设备的实际功率；S2、根据所获取的IGBT管的漏极电压及所述电磁加热设备的实际功率，调节所述IGBT管的开通目标时间；S3、按照IGBT管的当前开通目标时间，控制所述电磁加热设备，以使IGBT的实际开通时间逼近IGBT管的当前开通目标时间。2.如权利要求1所述的电磁加热控制方法，其特征在于，所述IGBT管的漏极电压为对所述IGBT管的漏极电压进行降压后的电压信号值。3.如权利要求2所述的电磁加热控制方法，其特征在于，所述步骤S2包括：S21、当IGBT管的漏极电压大于或等于当前目标功率下对应的预设阈值时，则减小所述IGBT管的开通目标时间；S22、比较电磁加热设备的实际功率与当前的目标功率，并根据比较结果，调节所述IGBT管的开通目标时间。4.如权利要求3所述的电磁加热控制方法，其特征在于，所述步骤S2还包括：S23、当IGBT管的漏极电压小于当前目标功率下对应的预设阈值时，则执行步骤S22。5.如权利要求3或4所述的电磁加热控制方法，其特征在于，步骤S2与步骤S3之间还包括：S4、判断调节后的IGBT管的开通目标时间是否超过预设的时间范围；所述预设的时间范围为当前时间点在IGBT管的谐振周期中所处的时间段对应的开通目标时间范围；若是，则执行步骤S5；若否，则执行步骤S3；S5、将预设的时间范围中的最大值或最小值，作为IGBT管新的开通目标时间，并执行步骤S3。6.如权利要求4所述的电磁加热控制方法，其特征在于，所述步骤S4之前还包括：S41、在所述IGBT管的漏极电压大于或等于当前目标功率下对应的预设阈值时开始计时，并将所述IGBT管的每个谐振周期划分为若干时间段；S42、根据所述IGBT管的谐振周期以及当前的计时时间，确定当前时间点在IGBT管的谐振周期中所处的时间段。7.如权利要求1至6中任一项所述的电磁加热控制方法，其特征在于，所述步骤S3包括：S31、每隔预设时间段，判断所述IGBT管的实际开通时间是否逼近所述IGBT管的当前开通目标时间；S32、当所述IGBT管的实际开通时间未逼近所述IGBT管的当前开通目标时间时，调节所述IGBT管的实际开通时间；S33、当所述IGBT管的实际开通时间逼近所述IGBT管的当前开通目标时间，则不做处理。8.一种电磁加热设备，所述电磁加热设备包括电磁加热控制电路，其特征在于，所述电磁加热控制电路包括电磁加热电路单元、降压电路单元、电压电流采样电路单元及主控芯片，所述电磁加热单元包括IGBT管；其中：所述降压电路单元，用于所述电磁加热设备在加热过程中，对所述IGBT管的漏极电压进行降压，将所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李睿，汪钊，陈伟，周升，王彪，
申请(专利权)人：佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44