普纤/三维卷曲柔性后纺生产线制造技术

本发明专利技术是普纤／三维卷曲柔性后纺生产线。涉及普通短纤、三维卷曲短纤生产技术领域。现有技术柔性后纺生产线流程长、机台重叠、基础投资大，且不同品种产品特性难以突出，品质低下、不稳定。在运行中传动能、热能消耗高，产品市场竞争力不足。本发明专利技术创新设计的普纤／三维卷曲柔性后纺生产线，分别对，普纤、三维卷曲短纤两个品种的工艺进行了最优设定，并依此对设备进行了最简化配置。在大幅降低厂房建设、设备购置费的同时，还大幅降低了传动能、热能消耗，使产品制造费最低，品质最佳，增强了市场竞争能力。同时还达到了减少定员、降低劳动强度、改善工作环境的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及短纤维制造后纺生产

技术介绍
本专利技术是普纤/三维卷曲柔性后纺生产线。现有技术均采用在普纤后纺生产线的基础上简单的在松弛热定型机的前、后各加一高架平台用两套切断段设备完成不同品种的工艺流程方式；造成流程长、设备重叠、基础投资大、运行中传动能、热能消耗大。不同品种产品特性不突出，严重影响产品市场竟争力。且定员多、劳动强度大、工作环境不好。
技术实现思路
本专利技术的目的是1、通过分别对普纤、三维卷曲短纤后纺生产工艺进行最优设定(参阅短程三维卷曲后纺工艺ZL200410033682.2)，并依此对设备进行最简化配置，达到形成最合理后纺柔性生产线的目的。2、通过工艺最优设定，设备最简化配置，可大幅降低厂房建设、设备购置费，大幅降低传动能、热能消耗，达到制造成本最低的目的。3、通过工艺最优设定，设备最简化配置，达到不同品种纤维质量最佳的目的。4、通过工艺最优设定，设备最简化配置，达到大幅增强产品市场竞争能力的目的；同时还可达到减少劳动定员、降低劳动强度、改善工作环境的目的。有了如上所述专利技术目的明确的专利技术设计定会为用户带来丰厚效益。本专利技术的技术方案是这样的1、普纤从集束——第三牵伸机段工艺布置及设备配置与现有技术一致，本专利技术的创新设计为从第三牵伸机出口将牵伸完毕的普纤长丝束拉上高架平台，经普纤导丝器、叠丝机、卷曲机、通用集型箱(已拟另案申报专利)，从多层落差式通用松弛热定型机(已拟另案申报专利)的尾部落入顶层工作网帘入口处，反向输送干燥定型，经数次自由落翻，邻层反向输送充分干燥定型后，再从多层落差式通用松弛热定型机尾部底层工作网帘的出口处，拉上高架平台，进入切断段设备切短，经打包输送装置送至打包机(已拟另案申报专利)。2、三维卷曲短纤从集束——第二牵伸机段工艺布置及设备配置与现有技术一致，本专利技术的创新设计为，从第二牵伸机出口将牵伸完毕的三维卷曲长丝束拉上高架平台，经导丝器落入设置在多层落差式通用松弛热定型机(已拟另案申报专利)，顶部预送网帘上，由机头部位送至机尾方向，拉上切断段设备切短，落入通用集型箱(已拟另案申报专利)，集约成待干燥定型短丝束落入多层落差式通用松弛热定型机尾部顶层工作网帘入口处，反向输送干燥定型，经数次自由落翻，邻层反向输送充分干燥定型后从多层落差式通用松弛热定型机尾部底层工作网帘出口落入打包输送装置，送至打包机(已拟另案申报专利)。附图为普纤/三维卷曲柔性后纺生产线示意图1、集束架 2、待牵伸丝束 3、导丝机 4、浸油槽5、第一牵伸机 6、油浴槽 7、第二牵伸机8、蒸汽箱 9、第三牵伸机 10、牵伸完毕三维卷曲长丝束11、导丝器 12、顶部预送网帘 13、待切断三维卷曲长丝束14、切短三维卷曲短纤 15、集型完待干燥三维卷曲短纤丝束 16、切短后普纤 17、普纤导丝器 18、叠丝机19、卷曲机 20、通用集型箱 21、张力架 22、喷油水机23、切断机 24、带翻板分丝器 25、多层落差式通用松弛热定型机 26打包输送装置 27、打包机 28、曵引机以下结合附图说明具体实施方式本专利技术的设计思想关健在于所述的普纤/三维卷曲柔性后纺生产线由，集束架(1)、待牵伸丝束(2)、导丝机(3)、浸油槽(4)、第一牵伸机(5)、油浴槽(6)、第二牵伸机(7)、蒸汽箱(8)、第三牵伸机(9)、牵伸完毕三维卷曲长丝束(10)、导丝器(11)、顶部预送网帘(12)、待切断三维卷曲长丝束(13)、切短三维卷曲短纤(14)、集型完待干燥三维卷曲短纤丝束(15)、切短后普纤(16)、普纤导丝器(17)、叠丝机(18)、卷曲机(19)、通用集型箱(20)、张力架(21)、喷油水机(22)、切断机(23)、带翻板分丝器(24)、多层落差式通用松弛热定型机(25)、打包输送装置(26)、打包机(27)、曵引机(28)、组成。本专利技术的设计思想送健在于所述的普纤/三维卷曲柔性后纺生产线，分别对普纤及三维卷曲短纤后纺生产工艺进行了最优设定、设备进了最简化配置的创新设计，其中普纤从集束(1)、——第三牵伸机(9)、段工艺、设备配置与现有技术一致，长丝束经第三牵伸机(9)、牵伸完毕后，在紧张状态下拉上高架平台，经普纤导丝器(17)、进入叠丝机(18)、丝束叠加缩窄至与卷曲机(19)、卷曲轮同等宽度，经卷曲后落入通用集型箱(20)、(已拟另案申报专利)，集约成普纤待干燥定型长丝束，进入到多层落差式通用松弛热定型机(25)、(已拟另案申报专刊)尾部顶层工作网帘入口处，经反向输送干燥定型后，从顶层工作网帘出口处自由落翻至邻层工作网帘入口处反向输送充分干燥定型，经数次落翻反向输送充分干燥定型后从多层落差式通用松弛热定型机(25)、尾部底层工作网帘出口处将充分干燥定型后的待切断普纤长丝束拉上高架平台、进入切断段设备，经张力架(21)、喷油水机(22)、曵引机(28)、切断机(23)、切短，经带翻板分丝器(24)、落入打包机输送装置(26)、送至打包机(27)、(已拟另案申报专利)。本专利技术的设计思想关健在于所述的普纤/三维卷曲柔性后纺生产线，分别对普纤及三维卷曲短纤后纺生产工艺进行了最优设定，设备进行了最简化配置的创新设计，其中三维卷曲短纤从集束(1)、——第二牵伸机(7)、段工艺、设备配置与现有技术一致，牵伸完毕后三维卷曲长丝束(10)、由第二牵伸机(7)、出口拉上高架平台经导丝器(11)、落入多层落差式通用松弛热定型机(25)、顶部预送网帘(12)、由多层落差式通用松弛热定型机，机头部向尾部输送，在顶部预送网帘(12)、的出口处将待切断三维卷曲长丝束(13)、拉上切断段设备进入张力架(21)、喷油水机(22)、曵引机(28)、切断机(23)、切短(14)、经带翻板分丝器(24)、进入通用集型箱(20)、集约成待干燥三维卷曲短丝束(15)、落入多层落差式通用松弛热定型机(25)、尾部顶层工作网帘入口处，反向输送干燥定型后，从顶层工作网帘出口处自由落翻至邻层工作网帘入口处，反向输送继续干燥定型，经数次自由落翻、邻层反向输送充分干燥定型后三维卷曲短纤从多层落差式通用松弛热定型机(25)、尾部底层工作网帘出口处，落入打包输送装置(26)、送至打包机(27)、(已拟另案申报专利)。本专利技术的设计思想关健在于所述的通用集型箱(20)、(已似另案申报专利)，可有效的将待干燥普纤长丝束，待干燥三维卷曲短丝束(14)、集约成型，并有效控制均匀度。本专利技术的设计思想关健在于所述的多层落差式通用松弛热定型机(25)、特殊工作原理可比现有技术减少一台铺丝机、一台匀丝机。本专利技术的设计思想关健在于所述的普纤、三维普卷曲短纤待干燥定型长、短丝束从多层落差式通用松弛热定型机(25)、尾部喂入顶层工作网帘干燥定型，从机尾底层工作网帘完成干燥定型，可有效缩短流程长度，降低厂房建设费。本专利技术的设计思想关健在于所述的普纤、三维卷曲短纤待干燥定型长、短丝束从多层落差式通用松弛热定型机(25)、尾部喂入干燥定型可有效去除一套切断段设备，张力架(21)、喷油水机(22)、曵引机(28)、切断机(23)、从而大幅降低柔性生产线设备购置费。本专利技术的设计思想关健在于所述的普纤、三维卷曲短纤柔性后纺生产线，针对不同品种对工艺进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种普纤／三维卷曲后纺生产线，其特征是：所述的普纤／三维卷曲后纺生产线由，集束架（１）、待牵伸丝束（２）、导丝机（３）、浸油槽（４）、第一牵伸机（５）、油浴槽（６）、第二牵伸机（７）、蒸汽箱（８）、第三牵伸机（９）、牵伸完毕三维卷曲长丝束（１０）、导丝器（１１）、顶部预送网帘（１２）、待切断三维卷曲长丝束（１３）、切短三维卷曲短纤（１４）、集型完待干燥三维卷曲短纤丝束（１５）、切短后普纤（１６）、普纤导丝器（１７）、叠丝机（１８）、卷曲机（１９）、通用集型箱（２０）、张力架（２１）、喷油水机（２２）、切断机（２３）、带翻板分丝器（２４）、多层落差式通用松弛热定型机（２５）、打包输送装置（２６）、打包机（２７）、曳引机（２８）、组成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：洪振宁，
申请(专利权)人：洪振宁，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]