纺纱喷嘴制造技术

一种纺纱喷嘴，用于在一股或多股纱线周围提供喷射气流，以将纱线拧结和卷曲变形，该喷嘴包括：　　　　芯，具有入口端；出口端；纱线通道，从该入口端向该出口端穿过该芯，该纱线通道能使纱线在其中穿行；和注射管，其通向该纱线通道中，在纱线周围提供喷射流气流；　　　　涂层，其主要由碳或碳化合物的无机固体物质组成，该涂层覆盖在入口端、出口端和该芯的纱线通道的内表面；和　　　　喷嘴壳，其气密地支撑该芯。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种纺纱喷嘴，利用喷射气流将一股或多股纱线加工成卷曲变形纱线。
技术介绍
在已知的纺纱工艺中，多股原纱被拧结或交织，在某些情况下进一步卷曲变形成合股纱或松散纱。变形工艺通常使用喷嘴，该喷嘴构造成在其中产生涡流形式的喷射气流。使伴随着涡旋气流的原纱穿过喷嘴，然后被加捻或变松，以具有特定结构。由于在穿行的纱线和喷嘴之间产生摩擦力，所以在纱线穿行进入喷嘴之前，将减小摩擦力的液体，例如水，施加到任一或所有纱线上。但是，一些包含在水中的物质例如钙盐或镁盐、粘在纱线上的油和作为纱线原料的单体，容易沉淀在喷嘴的内表面上。这种沉淀物严重地降低长纱的质量。为了防止质量的降低，工艺操作者必须经常停止加工以从喷嘴清除沉淀物。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种纺纱喷嘴，利用喷射气流生产卷曲变形纱，通过该喷射气流减少了喷嘴上的沉淀物，并因此减少了去除沉淀物的劳动。本专利技术的一个方面是一种纺纱喷嘴，用于在一股或多股纱线周围提供喷射气流，以拧结纱线并使纱线卷曲变形。该喷嘴设有芯，其具有入口端、出口端、纱线通道和注射管，该纱线通道从该入口端向该出口端穿过该芯，能使纱线在其中穿过，该注射管通向该纱线通道，以在纱线周围提供喷射气流；涂层，其主要包括碳或碳化合物的无机固体物质，该涂层覆盖在该芯的入口端、出口端和纱线通道的内表面；和喷嘴壳，其气密地支撑该芯。优选地，在喷嘴中，该碳或碳化合物的无机固体物质选自金刚石、类金刚石碳、碳化钛和碳氮化钛之一。更优选地，纺纱喷嘴进一步包括介于该涂层和该芯之间的中间层。进一步优选地，涂层的厚度在0.05至50μm之间。更进一步优选地，该芯和喷嘴壳一体制成。再优选地，该纱线通道的内表面包括通向该入口端的锥形面和通向该出口端的圆形面。更加优选地，该喷嘴壳进一步包括供气管和与该供气管连通的中空部，该中空部和该芯形成一气室，该气室用于暂时地储存该供气管供给的气体并向该注射管排放该气体。附图说明图1为根据本专利技术实施例的纺纱喷嘴的侧剖视图；图2A和2B为分别从图1中所示箭头IIA和IIB看的纺纱喷嘴的局部侧视图；图2C为沿图1中IIC-IIC线的剖视图；图3为应用了本实施例的喷嘴的纺纱机的示意立体图；图4为纺纱喷嘴比较示例的侧剖视图，其中，涂层从本实施例的喷嘴省略；图5A和5B为分别从图4中所示箭头VA和VB看的纺纱喷嘴的局部侧视图；和图5C为沿图4中VC-VC线的剖视图。具体实施例本专利技术的实施例将在下文中参照附图进行描述。参照图3，纺纱机1设有容纳并支撑纺纱喷嘴5的外壳3。进一步结合图3参见图1，从纺纱喷嘴5的一侧到另一侧，长包芯纱C1和长包覆纱E1穿过纺纱喷嘴5并在其中被加工成长纱Y1。纱线导向装置17和19设置在外壳3的上壁3U，通过纱线导向装置17和19，纱线C1和E1被引入外壳3中。外壳3进一步在其右壁3R上设置有纱线导向装置23和25，以便将引入的纱线C1和E1导向纺纱喷嘴5。外壳3进一步在纺纱喷嘴5的斜向上方设有液体喷嘴13。液体喷嘴13设有液体施加部分15，该液体施加部分15构造成将适当的液体，在本例中为热水，施加到长包芯纱线C1上。纱线导向装置17和23以及液体施加部分15的尺寸制成使长包芯纱线C1穿过液体施加部分15。外壳3的前壁3F设有纱线导向装置21，以将纺好的纱Y1从纺纱喷嘴5引到外壳3的外部。导管27将供水箱(未示出)和液体喷嘴13连接起来，以将装在箱内的水供给液体喷嘴13。供气管33将气源(未示出)与纺纱喷嘴5连接起来，以将由气源压缩的气体供给纺纱喷嘴5。在外壳3上方，设有分别基本与纱线导向装置17和19对准的进料辊35和37，以将长包芯纱线C1和长包覆纱线E1输送进外壳3中。而且，在外壳3下方，设有基本与纱线导向装置21对准的牵引辊39，以将纺好的纱Y1拉出外壳3。参见图1，纺纱喷嘴5设有可拆卸地支撑喷嘴芯9的喷嘴壳7。介于喷嘴座壳7和喷嘴芯9之间的O型密封圈8保证了气密性。喷嘴壳7在放置O型密封圈8的凹槽之间设置有中空部31，并且中空部31与供气管33连接。中空部31和喷嘴芯9的外周面尺寸设置成形成一个暂时储存供气管33提供的气体的气室。该气室有助于气体压力的稳定性。喷嘴芯9具有从一端部11C向另一端部11B穿过喷嘴芯9的纱线通道11，以使长包芯纱线C1和长包覆纱线E1以该方向穿过纱线通道11。为了便于将纱线引入纱线通道11，在端部11C的入口制成圆锥状。而且，为了防止纱线被钩住，端部11B处的出口的外周边是圆形的。喷嘴芯9设有多个注射管29，注射管29与气室相连并通向纱线通道11，以便围绕在纱线通道11中穿行的纱线C1和E1提供来自气室的气流。注射管29设置并构造成使气体转变为喷射气流，而且使喷射气流在纱线通道11中形成涡流。由于纺纱机1这样构造，所以从供应卷包(未示出)提供的长包芯纱线C1和长包覆纱线E1通过进料辊35和37传输到纱线导向装置17和19。随后，长包芯纱线C1在穿过液体喷嘴13的过程中被供以热水。接下来，带有热水的长包芯纱线C1穿过纱线导向装置23，同时长包覆纱线E1穿过纱线导向装置25。然后纱线C1和E1被引入喷嘴芯9的纱线通道11。纱线C1和E1在纱线通道11中经受喷射气流的涡流作用。因此，纱线C1和E1被拧结并合股或变松以具有特定结构。然后，连续地获得纺好的纱Y1并将其引出纺纱喷嘴5，纺好的纱Y1称为气纺纱、膨体纱或湿纺纱。纺好的纱Y1通过牵引辊39抽出，并进一步由外部的卷纱辊(未示出)抽出。结合图1参照图2A-2C，喷嘴芯9进一步设有涂层41(或43、45)，以减小纱线的摩擦力并抵抗由穿行的纱线引起的连续磨损。为了这个目的，任何具有低摩擦系数和高耐磨性并能形成光滑涂层的材料都可优选作为涂层。更加具体地，任何碳或碳化合物的无机固体物质都是优选的，而石墨和碳黑(soot)由于硬度低可能是较少选用的，虽然它们包括在碳的无机固体物质中。而且，在混凝土、金刚石、类金刚石碳、碳化钛和碳氮化钛中可以作为该种物质的示例。这些物质中的任何一种的涂层有助于防止从纱线上携带走的物质在纱线通道11上的沉淀。在已知材料中，金刚石具有最低的摩擦系数和最高的耐磨性。类金刚石(后文中称作“DLC”)是一种具有与金刚石相似性能的材料。在DLC中，每个碳原子具有四个与相邻的四个碳原子形成的化学键，以便部分地形成金刚石晶体结构，而一些碳原子与氢原子键合，其结构缺少晶体的周期性，是非晶体。这个特征与石墨和碳黑的不同，在石墨和碳黑中，每个碳原子只有三个化学键，并且它们不具有金刚石晶体结构。碳化钛和碳氮化钛分别用化学式TiC和TiCN表示，并因此两个都是无机碳化合物。这些物质也具有低摩擦系数和高耐磨性。更具体地，DLC涂层41、金刚石涂层43和碳化钛或碳氮化钛涂层45中的任一个涂覆在喷嘴芯9的端部11B和11C以及纱线通道11的内表面11A上。DLC涂层41、金刚石涂层43和碳化钛或碳氮化钛涂层45可以通过各种已知的气相淀积方法中的任一种来形成，例如离子蒸镀、热丝CVD、RF放电等离子体CVD、电弧离子镀和溅镀。考虑到纱线等移动的容易性，纱线通道11的内径应在0.3mm或更大和3mm或更小之间。利用任何一种汽相淀积方法形成内表面11A的涂层的过程中，这个直径范围没有带来任何困本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纺纱喷嘴，用于在一股或多股纱线周围提供喷射气流，以将纱线拧结和卷曲变形，该喷嘴包括：芯，具有入口端；出口端；纱线通道，从该入口端向该出口端穿过该芯，该纱线通道能使纱线在其中穿行；和注射管，其通向该纱线通道中，在纱线周围提供喷射流气流；涂层，其主要由碳或碳化合物的无机固体物质组成，该涂层覆盖在入口端、出口端和该芯的纱线通道的内表面；和喷嘴壳，其气密地支撑该芯。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：松本一，冈田贞治，
申请(专利权)人：株式会社爱机力河科技，
类型：发明
国别省市：JP