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一种改性涤纶段捻丝的制造方法技术

技术编号:1845292 阅读:331 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术公开了一种改性涤纶段捻丝的制造方法,包括纺丝工艺部分及后加工工艺部分,所述纺丝工艺中阳离子改性聚酯切片预结晶的温度为150-190℃,干燥温度为152-192℃,纺丝喷丝头拉伸比为100以上,后加工工艺中采用高捻度,冷却板上改装导丝器提高定形热箱温度以及选择适当第二超喂3.0%来提高丝束的强捻效果和捻度传递,195℃强制热定型。可以制造改性涤纶段捻丝,所述改性涤纶段捻丝能够保持麻类纤维的优良性能,且对麻类纤维作出有益改性,适宜在纺织品中应用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种仿麻化纤的制造方法,具体涉及一种改性涤纶段捻丝的制 造方法。
技术介绍
麻类纤维具有优良的吸水、吸湿、透气、抗菌、抑菌、抗腐等性能,制成 的纺织产品以其特有的挺括、粗犷的自然风格独树一帜。而且麻织物的悬垂性 好,无闪光、无极光、抗皱性好,遇水膨润性好等特点,故麻类织物适合夏季 服装、床单、被褥、蚊帐、窗帘窗纱、装饰布等。但因天然麻织物价格昂贵, 不利于推广应用,性价比更为优越的仿麻纤维织物因此应运而生。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供,可 以制造改性涤纶段捻丝,所述改性涤纶段捻丝能够保持麻类纤维的优良性能, 且对麻类纤维作出有益改性,适宜在纺织品中应用。为解决上述技术问题,本专利技术采用如下方案 一种改性涤纶段捻丝的制造 方法,包括纺丝工艺部分及后加工工艺部分,所述纺丝工艺中阳离子改性聚酯切片预结晶的温度为150-190°C,干燥温度为152-192°C,纺丝喷丝头拉伸比为 100以上,后加工工艺中采用高捻度,冷却板上改装导丝器、提高定形热箱温度 以及选择适当第二超喂3. 0%来提高丝束的强捻效果和捻度传递,195。C强制热定型。作为优选,所述阳离子改性聚酯切片预结晶的温度为158°C,干燥温度为 160°C。作为优选,所述纺丝工艺中阳离子改性聚酯切片干燥条件为干切片含水控制在30ppm以下,干湿切片的特性粘数降控制在0. 01dt/g以下。作为优选,所述纺丝工艺中阳离子改性聚酯切片纺丝温度采用2S8。C。保证 顺利纺丝,断头少,毛丝少,条干均匀性好。作为优选,所述纺丝工艺中所用的螺杆挤压机分6区,l-6区熔融温度分别 设置为278°C、 280°C、 282°C、 284°C、 285°C、 286°C。作为优选,所述纺丝工艺中选用金属砂作为阳离子改性聚酯切片的过滤材 料。金属砂的不定形多孔构造,使其具有高空隙率,过滤面积增大,增强了对 异物的捕捉能力,另外金属砂具有尖锐的端缘对凝胶粒子有分割作用,从而提 高熔体的可纺性能。作为优选,所述纺丝工艺中风速为0. 38m/s,风温为24。C,风湿为73% 。 由于CDP纤维的结晶速率低,结晶度低,为了降低初生纤维的预取向度,应适 当缓和冷却条件,提高风温度,降低风速,以延缓冷却速度,使塑性区延长, 凝固点下移,减少喷丝头拉伸应力。作为优选,所述后加工工艺中零牵伸为0.6-0.8,和主牵伸为1.05-1.2。 解决零罗拉"飘丝"问题。作为优选,所述后加工工艺中假捻角为100° ,假捻器捻度比1.8。解决缠 结不牢和结子长度问题。作为优选,所述后加工工艺中第一热箱为22(TC,第二热箱温度为195°C。解决沸水收縮率大和残余扭矩大的问题。有益效果本专利技术由于采用了上述技术方案制造改性涤纶段捻丝,所述改 性涤纶段捻丝能够保持麻类纤维的优良性能,且对麻类纤维作出有益改性,适 宜在纺织品中应用。可以将不同纤度、不同截面、不同收縮率甚至不同原料组分的两种或两种以上的纤维进行复合牵伸变形加工,通过控制不同喂入率、不 同牵伸倍数、不同捻度等技术条件,制得的全新风格的改性涤纶长丝产品。与 一般产品相比,该产品是化学改性和物理改性相结合,阳离子染料可染,差别 化明显。其织物麻感强,具有独特的花色效果和挺括、粗犷的鲜明风格,广泛 用于装饰用品,茄克服装面料等。 具体实施例方式,包括纺丝工艺部分及后加工工艺部分,所述纺丝工艺中阳离子改性聚酯切片预结晶的温度为150-19(TC,干燥温度为 152-192",纺丝喷丝头拉伸比为100以上,后加工工艺中采用高捻度,冷却板 上改装导丝器提高定形热箱温度以及选择适当第二超喂3. 0%来提高丝束的强捻 效果和捻度传递,195"C强制热定型。所述阳离子改性聚酯切片预结晶的温度为 158°C,干燥温度为160°C。所述纺丝工艺中阳离子改性聚酯切片干燥条件为干 切片含水控制在30ppm以下,干湿切片的特性粘数降控制在0.01dt/g以下。所 述纺丝工艺中阳离子改性聚酯切片纺丝温度采用288°C。所述纺丝工艺中所用的 螺杆挤压机分6区,1-6区熔融温度分别设置为278°C、 280°C、 282°C、 284 °C、 285°C、 286°C。所述纺丝工艺中选用金属砂作为阳离子改性聚酯切片的过 滤材料。所述纺丝工艺中风速为0. 38m/s,风温为24。C,风湿为73% 。所述后 加工工艺中零牵伸为0.6-0.8,和主牵伸为1.05-1.2。所述后加工工艺中假捻 角为IOO。,假捻器捻度比1.8。所述后加工工艺中第一热箱为220°C,第二热 箱温度为195°C。本专利技术采用的原料为阳离子改性聚酯切片,目前市场供应充足,辅料为纺 丝油剂及后加工油剂。主要加工设备包括聚酯切片干燥机、涤纶长丝纺丝设备、 4位小螺杆试验纺丝机、螺杆挤压机、巻绕机本专利技术包括纺丝工艺部分及后加工工艺部分 纺丝工艺部分 1)工艺流程阳离子改性聚酯切片一输送一予结晶器一干燥塔一螺杆挤压机一预过 滤器一计量泵一喷丝板一侧吹风一上油咀一甬道一巻绕一预取向丝P0Y。2)主要工艺参数 预结晶温度 干燥温度158°C160°C减湿空气露点 -60 °C螺杆挤压机1-6区各区温度278°C、 280°C、 282°C、 284°C、 285°C、 286°C联本温度风速风温风湿(RH) 纺丝速度289 °C 0. 38m/s 24 °C 73%3150m/min。3)预取向丝POY主要质量指标检测结果:185.2 dtex3. 66 %线密度CV值断裂强度 2. Ocn/dtex断裂强度CV值 7. 22%断裂伸长率 135.0%断裂伸长率CV值 5.36%条干不匀率U值 1.27% 含油率 0.40% 。后加工工艺部分 1)工艺流程预取向丝P0Y -JFDY—第零罗拉一第一罗拉一第一热箱一冷却板一皮圈式假捻器一第 二罗拉一第二热箱一第三罗拉一上油一改性涤纶段捻丝。2)主要工艺参数车速YS200m/min牵伸比DR1.05-1. 2捻度比VR1. 8第二超喂入率0F23. 00第三超喂入率0F34. 00第一热箱温度H,220 °C第二热箱温度H2195 °C。本专利技术所述的实施例是说明性的,而不是限定性的,因此本专利技术并不限于具体实施方式中所述的实施例,凡是本领域技术人员根据本专利技术的技术方案得 出的实施方式,同样属于本专利技术的保护范围。权利要求1.,包括纺丝工艺部分及后加工工艺部分,其特征在于所述纺丝工艺中阳离子改性聚酯切片预结晶的温度为150-190℃,干燥温度为152-192℃,纺丝喷丝头拉伸比为100以上,后加工工艺中采用高捻度,冷却板上改装导丝器提高定形热箱温度以及选择适当第二超喂3.0%来提高丝束的强捻效果和捻度传递,195℃强制热定型。2. 根据权利要求1所述的一种涤纶多彩麻丽丝的制造方法,其特征在于所述 阳离子改性聚酯切片预结晶的温度为158°C,干燥温度为160°C。3. 根据权利要求1所述的,其特征在于所述 纺丝工艺中阳离子改性聚酯切片干燥条件为干切片含水控制在30ppm以下, 干湿切片的特性粘数降控制在0. 01dt/g以下。4. 根据权利要求1或2所述的,其特征在于 所述纺丝工艺中阳离子改性聚酯切片纺丝温度采用288°C。5. 根据本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改性涤纶段捻丝的制造方法,包括纺丝工艺部分及后加工工艺部分,其特征在于:所述纺丝工艺中阳离子改性聚酯切片预结晶的温度为150-190℃,干燥温度为152-192℃,纺丝喷丝头拉伸比为100以上,后加工工艺中采用高捻度,冷却板上改装导丝器提高定形热箱温度以及选择适当第二超喂3.0%来提高丝束的强捻效果和捻度传递,195℃强制热定型。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:卢新荣
申请(专利权)人:卢新荣
类型:发明
国别省市:33[中国|浙江]

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