PVC管材检测系统技术方案

本发明专利技术涉及管材的检测技术领域，本发明专利技术提出的PVC管材检测系统，包括信息采集单元、外观检测单元、高温检测单元、二氯甲烷浸渍检测单元、压力检测单元、存储模块和PLC控制器，信息采集单元设置在整个PVC管材检测系统的最前端，外观检测单元在信息采集单元、压力检测单元之后均有设置，PLC控制器与每一个检测单元都设有连接，存储模块内存储有PVC管材的型号的标准信息数据，信息采集单元识别待检测PVC管材的型号，通过该型号调用存储模块内的待检测型号的PVC管材标准信息数据，存入PLC控制器，作为PVC管材的标准数据。解决实际应用中PVC管材使用寿命短，PVC管材的气泡、裂口、规格尺寸、密度、承受温度等变化量无法达到国家检测标准的问题。

PVC pipe testing system

The invention relates to the technical field of pipe material detection. The PVC pipe material detection system proposed by the invention includes information acquisition unit, appearance detection unit, high temperature detection unit, dichloromethane impregnating detection unit, pressure detection unit, storage module and PLC controller. The information collection unit is set up in the whole PVC pipe testing system. At the most front end, the appearance detection unit is set up after the information acquisition unit and the pressure detection unit. The PLC controller has a connection with each detection unit. The memory module is stored in the standard information data of the PVC tube type. The information collection unit recognizes the model of the PVC tube to be detected and calls the memory model by this model. The standard information data of the PVC pipes to be detected in the block are stored in the PLC controller as the standard data for PVC pipes. To solve the problem of short service life of PVC pipe in practical application, the change of air bubble, crack, size, density and temperature of PVC pipe can not reach the national test standard.

【技术实现步骤摘要】
PVC管材检测系统
本专利技术涉及管材的检测
，具体涉及一种PVC管材气泡、裂口、凹陷检测系统。
技术介绍
目前，在国内的塑料管道行业中，对PVC管材的生产普遍存在多方面的缺陷问题，主要是缺乏一些PVC管材的检测装置，首先外观检测装置缺乏，PVC管材的规格尺寸是否合格的检测装置缺乏，二氯甲烷浸渍检测，落锤冲击检测等检测环节或者装置都十分缺乏，导致生产的PVC管材产品是否合格无法得到确定性的检测结果。现有技术方案存在的缺陷在于，检测装置缺乏，检测的项目缺乏，导致检测结果与国家标准有差异，影响PVC管材的生产产品合格率。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了对PVC管材的质量做整体性的检测，降低成品PVC管材出售的残次品出产率，解决实际应用中PVC管材使用寿命短，PVC管材的气泡、裂口、规格尺寸、密度、承受温度等变化量无法达到国家检测标准的问题。本专利技术提出的PVC管材检测系统，包括信息采集单元、外观检测单元、高温检测单元、二氯甲烷浸渍检测单元、压力检测单元、存储模块和PLC控制器，信息采集单元设置在整个PVC管材检测系统的最前端，外观检测单元在信息采集单元、压力检测单元之后均有设置，PLC控制器与每一个检测单元都设有连接，存储模块内存储有PVC管材的型号的标准信息数据，信息采集单元识别待检测PVC管材的型号，通过该型号调用存储模块内的待检测型号的PVC管材标准信息数据，存入PLC控制器，作为PVC管材的标准数据。本专利技术的工作原理在于，通过PVC管材检测系统对待测PVC管材的耐高温性、抗压、溶解性一一进行测量，并对比实际生产中PVC管材的国标，对待测量PVC管材是否合格，作出正确的判断；如果某一个检测单元出现前后对比误差较大，并超出了国家规定标准，根据对应生产工艺，查找到生产工艺的装置故障，还是生产工艺出现相应问题，得到大致的检修生产装置和改变生产工艺的指向性指标。本专利技术的使用原理在于，首先通过信息采集单元对待测量PVC管材型号进行识别，通过该型号调用存储模块内存储的该待检测PVC管材的标准信息数据，存入PLC控制器，作为待检测PVC管材的标准数据；然后经过外观检测单元对待检测PVC管材进行检测，把待检测PVC管材的真实数据传递给PLC控制器存储的标准数据做出对比，存储模块存储的信息包括，管的内外直径、均匀度，以及管壁内气泡、裂口、凹陷等数据信息，都可以通过外观检测单元得到；再后，通过高温检测单元对待检测PVC管材的高温延展性进行检测，检测数据通过PLC控制器做出对比；通过二氯甲烷浸渍检测单元对待检测PVC管材的溶解性进行检测，检测数据通过PLC控制器做出对比；最后通过压力检测单元对待检测PVC管材的管壁受压力度进行测量，由在后的外观检测单元对待检测PVC管材外观数据进行采集并传输采集信息数据与PLC控制器内的初始录入管材的标准信息数据进行对比。根据上述的每个检测单元的数据值可以得到符合国家标准的PVC管材，任一环节出现与标准数据值偏差较大的对比情况，即视为不合格产品；同时，每一个检测单元检测数据出现偏差，会对应生产工艺流程的工艺步骤或者生产装置出现问题，可以对检修生产装置和改变生产工艺的指向性指标。本专利技术PVC管材检测系统的有益效果：分单元或者模块化的对PVC管材各种信息进行检测，保证检测的结果符合国家生产标准，提高生产效率，根据不同单元的数据结果对比显示对应生产工艺流程出现的故障，及时反映生产情况，降低残次品的生产率。附图说明图1为本专利技术PVC管材检测系统的流程图；其中：1.信息采集单元；2.外观检测单元；3.高温检测单元；4.二氯甲烷浸渍检测单元；5.压力检测单元；6.存储模块；7.PLC控制器；8.数据传输模块；21.超声波检测装置；22.激光测距仪；31.热变形维卡软化点温度测定仪；51.落锤冲击装置。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术的PVC管材检测系统作进一步的说明。如图1所示，PVC管材检测系统，包括信息采集单元1、外观检测单元2、高温检测单元3、二氯甲烷浸渍检测单元4、压力检测单元5、存储模块和PLC控制器7，信息采集单元1设置在整个PVC管材检测系统的最前端，外观检测单元2在信息采集单元1、压力检测单元5之后均有设置，PLC控制器7与每一个检测单元都设有连接，存储模块6内存储有PVC管材的型号的标准信息数据，信息采集单元1识别待检测PVC管材的型号，通过该型号调用存储模块内的待检测型号的PVC管材标准信息数据，存入PLC控制器7，作为PVC管材的标准数据。首先通过信息采集单元1对待测量PVC管材型号进行识别，通过该型号调用存储模块内存储的该待检测PVC管材的标准信息数据，存入PLC控制器7，作为待检测PVC管材的标准数据；然后经过外观检测单元2对待检测PVC管材进行检测，把待检测PVC管材的真实数据传递给PLC控制器7存储的标准数据做出对比，存储模块存储的信息包括，管的内外直径、均匀度，以及管壁内气泡、裂口、凹陷等数据信息，都可以通过外观检测单元2得到；再后，通过高温检测单元3对待检测PVC管材的高温延展性进行检测，检测数据通过PLC控制器7做出对比；通过二氯甲烷浸渍检测单元4对待检测PVC管材的溶解性进行检测，检测数据通过PLC控制器7做出对比；最后通过压力检测单元5对待检测PVC管材的管壁受压力度进行测量，由在后的外观检测单元2对待检测PVC管材外观数据进行采集并传输采集信息数据与PLC控制器7内的初始录入管材的标准信息数据进行对比。根据上述的每个检测单元的数据值可以得到符合国家标准的PVC管材，任一环节出现与标准数据值偏差较大的对比情况，即视为不合格产品；同时，每一个检测单元检测数据出现偏差，会对应生产工艺流程的工艺步骤或者生产装置出现问题，可以对检修生产装置和改变生产工艺的指向性指标。分单元或者模块化的对PVC管材各种信息进行检测，保证检测的结果符合国家生产标准，提高生产效率，根据不同单元的数据结果对比显示对应生产工艺流程出现的故障，及时反映生产情况，降低残次品的生产率。外观检测单元2内设有超声波检测装置21。对PVC管材生产线生产的管材做初步的检测数据，并传递至PLC控制器7作出对比，作出初步检测结果，对PVC管材生产线生产的PVC管外观上的气泡、裂口、凹陷是否合格，符合国家标准。高温检测单元3和二氯甲烷浸渍检测单元4内均设有激光测距仪22。通过管材生产线PVC管进行高温测试后，采用激光测距仪22测量管材长度、管径数据，并与PLC控制器7内的该型号管材国家标准管材长度、管径数据作出对比，判断管材的热塑性是否符合国家标准，同样地，二氯甲烷浸渍检测单元4也是检测PVC管材溶解性。压力检测单元5包括落锤冲击装置51和超声波检测装置21。通过压力检测单元5检测高温检测单元3采用热变形维卡软化点温度测定仪31，把待测的PVC管材置于液体传热介质中，通过热变形维卡软化点温度测定仪31检测PVC管材的维卡软化点。通过改变液体温度，检测置于液体传热介质中的PVC管材的维卡软化点，和PLC控制器7内的标准维卡软化点作出对比，判断工艺流程出现故障的工艺装置部位，减少检修人员，减少了因为检修不及时，造成的生产线不必要的浪费现象。每一个检测单元后端均设有超声波检测装置21，每个检测单本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PVC管材检测系统，包括信息采集单元、外观检测单元、高温检测单元、二氯甲烷浸渍检测单元、压力检测单元、存储模块和PLC控制器，其特征在于，信息采集单元设置在整个PVC管材检测系统的最前端，外观检测单元在信息采集单元、压力检测单元之后均有设置，PLC控制器与每一个检测单元都设有连接，存储模块内存储有PVC管材的型号的标准信息数据，信息采集单元识别待检测PVC管材的型号，通过该型号调用存储模块内的待检测型号的PVC管材标准信息数据，存入PLC控制器，作为PVC管材的标准数据。

【技术特征摘要】
1.一种PVC管材检测系统，包括信息采集单元、外观检测单元、高温检测单元、二氯甲烷浸渍检测单元、压力检测单元、存储模块和PLC控制器，其特征在于，信息采集单元设置在整个PVC管材检测系统的最前端，外观检测单元在信息采集单元、压力检测单元之后均有设置，PLC控制器与每一个检测单元都设有连接，存储模块内存储有PVC管材的型号的标准信息数据，信息采集单元识别待检测PVC管材的型号，通过该型号调用存储模块内的待检测型号的PVC管材标准信息数据，存入PLC控制器，作为PVC管材的标准数据。2.如权利要求1所述的PVC管材检测系统，其特征在于：外观检测单元内设有超声波检测装置。3.如权利要求1所述的PVC管材检测系统，其特征在于：高温检测单元和二氯甲烷浸...

【专利技术属性】
技术研发人员：何超，
申请(专利权)人：重庆安特管业有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50