高浓磨浆机用磨片制造技术

本实用新型专利技术属于造纸机械设备领域，具体涉及一种高浓磨浆机用磨片，包括呈扇形结构的磨片本体，自根部向外缘在磨片本体上依次设有预磨区、粗磨区、半精磨区和精磨区；各磨区上均设置磨齿，自预磨区向精磨区，磨齿的顶部齐平，磨齿齿高依次降低，磨齿齿宽及齿槽宽度依次变窄，磨齿与母线夹角逐渐变小；相邻两磨区的交接位置处，部分磨齿的外端分离为叉状；粗磨区、半精磨区、精磨区的齿槽中设置挡浆坝，挡浆坝的两端分别与其两侧的磨齿相连。本实用新型专利技术提高了对木材类化学机械桨的分丝帚化效果，改善了浆料的匀整度和磨浆质量，提高了磨浆效率，单位吨浆降耗明显，综合能耗降低。

Grinding disc for high consistency pulping machine

The utility model belongs to the field of paper machine equipment, in particular to a grinding disc used for a high consistency pulping machine, including a grinder body with a fan-shaped structure. A grinding area, a coarse grinding area, a semi fine grinding area and a fine grinding zone are arranged on the surface of the grinding plate, and the grinding teeth are set on the grinding zone, and the teeth are grinded from the pregrinding zone to the fine grinding zone. At the top of Qi Ping, the height of the grinding tooth is reduced in turn, the width of the tooth tooth width and the width of the alveolus are narrowed in turn, and the angle of the grinding teeth and the busbar gradually becomes smaller; the outer end of the grinding teeth is split into a fork in the adjacent two grinding area, and the retaining dam is set in the grooves of the coarse grinding area, the semi fine grinding area and the fine grinding area, and the two ends of the retaining dam are respectively and both sides of the gear dam. The grinding teeth are connected. The utility model improves the silk broom effect on the wood chemical mechanical paddle, improves the leveling degree and the quality of the pulp, improves the grinding efficiency, reduces the consumption of the unit ton pulp obviously, and reduces the comprehensive energy consumption.

【技术实现步骤摘要】
高浓磨浆机用磨片
本技术涉及一种高浓磨浆机用磨片，属于造纸机械设备领域。
技术介绍
高浓磨浆机是造纸制浆行业中杨木、桉木、木屑等木材原料用于化学机械桨制浆的关键设备，磨片是该设备核心部件和易损件。该设备通过动、静磨片的高速旋转，将经过预处理的纤维原料分离成优质纤维，其磨浆浓度达到25-30％，对纤维切断少，分丝帚化效果显著，用途广泛。但目前磨片通常分为破碎区17、粗磨区19、精磨区20且磨齿18为斜直齿结构，如图4-5所示，粗磨区19和精磨区20分割明显，挡桨坝21数量较少，因此在实际应用过程中容易造成纤维原料通过磨区的速度太快和磨浆纤维均匀度差的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服现有技术中的不足，提供一种粗磨区、半精磨区和精磨区之间机械结构尺寸过渡性好且浆料纤维在磨区停留时间合理、纤维分丝帚化效果好、综合能耗低的高浓磨浆机用磨片。本技术所述的高浓磨浆机用磨片，包括呈扇形结构的磨片本体，自根部向外缘在磨片本体上依次设有预磨区、粗磨区、半精磨区和精磨区；各磨区上均设置磨齿，自预磨区向精磨区，磨齿的顶部齐平，磨齿齿高依次降低，磨齿齿宽及齿槽宽度依次变窄，磨齿与母线夹角逐渐变小；相邻两磨区的交接位置处，部分磨齿的外端分离为叉状；粗磨区、半精磨区、精磨区的齿槽中设置挡浆坝，挡浆坝的两端分别与其两侧的磨齿相连。本磨片中：磨齿齿宽及齿槽宽度自内向外(即自根部向外缘)依次变窄，能够增加浆料纤维的分丝帚化作用。磨齿齿高自内向外依次降低，同时磨齿的顶部齐平，通过连续减小浆料纤维在磨片中的有效通过空间，使纤维之间的摩擦力增加，并依靠纤维之间增大的摩擦力进一步增加分丝帚化效果。磨齿与母线夹角：在粗磨区角度较大，通过降低浆料的离心力提高在磨区内停留时间，增加磨浆效果；半精磨区和精磨区角度变小，通过增加浆料的离心力，提高浆料在磨区的流动速度，防止发生浆料堵塞。相邻两磨区的交接位置处，部分磨齿的外端分离为叉状，一方面能够实现不同磨区的顺利过渡，另一方面能够增加浆料在磨区的分流和搅动作用，提高了磨浆匀整度。粗磨区、半精磨区、精磨区上挡浆坝的设计，能够对浆料纤维起到阻挡作用，延缓浆料纤维的通过速度，增加浆料在磨区上的停留时间，增加磨浆效果。优选的，预磨区的磨齿与母线夹角为20°-28°，齿宽为8-10mm，方便预处理之后的纤维原料进入磨区并进行预磨处理；粗磨区的磨齿与母线夹角为20°-22°，齿宽为5.5-7.5mm；半精磨区的磨齿与母线夹角为18°-20°，齿宽为3.5-5mm；精磨区的磨齿与母线夹角为12°-18°，齿宽为2.5-3mm。优选的，位于同一磨区上的各磨齿，齿宽相同且相邻磨齿平行分布，有利于保证磨浆效果的均匀性。优选的，在粗磨区上，挡浆坝顶部低于磨齿顶部，保证浆料的磨浆流动空间。优选的，在粗磨区上，挡浆坝的截面形状为宽梯形，且迎浆面的倾斜角度为45°-60°，减少浆料流动阻力。优选的，在半精磨区和精磨区上，挡浆坝顶部与磨齿顶部齐平，提高浆料下磨区中的停留时间，进一步改善磨浆效果。优选的，在半精磨区和精磨区上，挡浆坝的截面形状为窄梯形，且迎浆面的倾斜角度为5°-10°，降低浆料流动速度，提高磨浆效果。本技术与现有技术相比所具有的有益效果是：1、本技术提高了对木材类化学机械桨的分丝帚化效果，改善了浆料的匀整度和磨浆质量，提高了磨浆效率，单位吨浆降耗明显，综合能耗降低；2、磨齿齿宽自内向外依次变窄，增加了对浆料纤维的分丝帚化效果；3、磨齿齿高自内向外依次降低，逐步减少浆料纤维的通过空间，提高了纤维间的摩擦力，进一步提高磨浆效果；4、磨齿与母线夹角自内向外逐渐变小，浆料在磨区中离心力逐步增大，提高了浆料在磨区的流动速度，防止了浆料堵塞现象的发生；5、相邻两磨区的过渡位置处，部分磨齿的外端分离为叉状，增加了浆料在磨区的分流和搅动作用，提高了磨浆匀整度。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的截面图；图3是本技术应用于高浓磨浆机的结构示意图；图4是传统磨片的结构示意图；图5是传统磨片的截面图。图中：1、预磨区；2、粗磨区；3、磨齿；4、齿槽；5、挡浆坝；6、半精磨区；7、精磨区；8、喂料螺旋机构；9、机盖；10、静磨盘；11、动磨盘；12、机壳；13、转盘；14、磨区密封装置；15、主轴传动机构；16、机体；17、破碎区；18、磨齿；19、粗磨区；20、精磨区；21、挡桨坝。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施例做进一步描述：如图1、2所示，本技术所述的高浓磨浆机用磨片包括呈扇形结构的磨片本体，自根部向外缘在磨片本体上依次设有预磨区1、粗磨区2、半精磨区6和精磨区7；各磨区上均设置磨齿3，自预磨区1向精磨区7，磨齿3的顶部齐平，磨齿3齿高依次降低，磨齿3齿宽及齿槽4宽度依次变窄，磨齿3与母线夹角逐渐变小；相邻两磨区的交接位置处，部分磨齿的外端分离为叉状；粗磨区2、半精磨区6、精磨区7的齿槽4中设置挡浆坝5，挡浆坝5的两端分别与其两侧的磨齿3相连。位于同一磨区上的各磨齿3，齿宽相同且相邻磨齿平行分布。本技术的磨齿3的齿宽及齿槽4宽度自内向外(即自根部向外缘)依次变窄，能够增加浆料纤维的分丝帚化作用。磨齿3齿高自内向外依次降低，同时磨齿3的顶部齐平，通过连续减小浆料纤维在磨片中的有效通过空间，使纤维之间的摩擦力增加，并依靠纤维之间增大的摩擦力进一步增加分丝帚化效果。磨齿3与母线夹角：在粗磨区2角度较大，通过降低浆料的离心力提高在磨区内停留时间，增加磨浆效果；半精磨区6和精磨区7角度变小，通过增加浆料的离心力，提高浆料在磨区的流动速度，防止发生浆料堵塞。相邻两磨区的交接位置处，部分磨齿的外端分离为叉状结构，一方面能够实现不同磨区的顺利过渡，另一方面能够增加浆料在磨区的分流和搅动作用，提高了磨浆匀整度。粗磨区2、半精磨区6、精磨区7上挡浆坝5的设计，能够对浆料纤维起到阻挡作用，延缓浆料纤维的通过速度，增加浆料在磨区上的停留时间，增加磨浆效果。本实施例中：预磨区1的磨齿3齿数为6组，齿宽为8-10mm，磨齿3与母线夹角α为20°-28°，方便预处理之后的纤维原料进入磨区并进行预磨处理；粗磨区2的磨齿3齿宽为5.5-7.5mm，与母线夹角α为20°-22°，挡桨坝数量为4-6组；半精磨区6的磨齿3齿宽为3.5-5mm，与母线夹角为18°-20°，挡桨坝数量为6-8组；精磨区7的磨齿3齿宽为2.5-3mm，与母线夹角为12°-18°，挡桨坝数量为6-8组。磨齿3高度在整个磨浆区域由粗磨区2到精磨区7由10-12mm连续变化为6-8mm，通过连续减小浆料在磨片中的有效保留空间，增加磨齿3对浆料的分丝帚化作用效果。粗磨区2上的挡浆坝5顶部低于磨齿3顶部，保证浆料的磨浆流动空间，半精磨区6和精磨区7上的挡浆坝5顶部与磨齿3顶部齐平；在粗磨区2上，挡浆坝5的截面形状为宽梯形，且迎浆面的倾斜角度为45°-60°，减少浆料流动阻力；在半精磨区6和精磨区7上，挡浆坝5的截面形状为窄梯形，且迎浆面的倾斜角度为5°-10°，降低浆料流动速度，提高磨浆效果。本实施例中，宽梯形与窄梯形是相对而言的。图3是将本磨片应用于高浓磨浆机的结构示意图，高浓磨浆机主要由喂料螺旋机构8、机盖9本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高浓磨浆机用磨片，包括呈扇形结构的磨片本体，其特征在于：自根部向外缘在磨片本体上依次设有预磨区(1)、粗磨区(2)、半精磨区(6)和精磨区(7)；各磨区上均设置磨齿(3)，自预磨区(1)向精磨区(7)，磨齿(3)的顶部齐平，磨齿(3)齿高依次降低，磨齿(3)齿宽及齿槽(4)宽度依次变窄，磨齿(3)与母线夹角逐渐变小；相邻两磨区的交接位置处，部分磨齿的外端分离为叉状；粗磨区(2)、半精磨区(6)、精磨区(7)的齿槽(4)中设置挡浆坝(5)，挡浆坝(5)的两端分别与其两侧的磨齿(3)相连。

【技术特征摘要】
1.一种高浓磨浆机用磨片，包括呈扇形结构的磨片本体，其特征在于：自根部向外缘在磨片本体上依次设有预磨区(1)、粗磨区(2)、半精磨区(6)和精磨区(7)；各磨区上均设置磨齿(3)，自预磨区(1)向精磨区(7)，磨齿(3)的顶部齐平，磨齿(3)齿高依次降低，磨齿(3)齿宽及齿槽(4)宽度依次变窄，磨齿(3)与母线夹角逐渐变小；相邻两磨区的交接位置处，部分磨齿的外端分离为叉状；粗磨区(2)、半精磨区(6)、精磨区(7)的齿槽(4)中设置挡浆坝(5)，挡浆坝(5)的两端分别与其两侧的磨齿(3)相连。2.根据权利要求1所述的高浓磨浆机用磨片，其特征在于：预磨区(1)的磨齿(3)与母线夹角为20°-28°，齿宽为8-10mm。3.根据权利要求1所述的高浓磨浆机用磨片，其特征在于：粗磨区(2)的磨齿(3)与母线夹角为20°-22°，齿宽为5.5-7.5mm。4.根据权利要求1所述的高浓磨浆机用磨片，其特征在于：半精磨区(6)的磨齿(3)与母线夹角为18...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪会秋，宗慧，荆强，赵向河，
申请(专利权)人：山东晨钟机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37