纺纱牵伸皮辊制造技术

纺纱牵伸皮辊，包括芯轴、轴承、钢壳、弹性包覆物和挡油罩等，特征在于弹性包覆物设计为基层管和可装拆套圈两部分。基层管直接浇注在芯轴上或紧套粘结在钢壳的外表面，套圈则在扩张后紧套在基层管的外表面。基层管外表面为凹口或凸出状，套圈嵌入凹口中或包覆于凸出部分。优点是弹性套圈损坏后只需更换套圈即可，节省材料、人力和时间，套圈更换安全方便，不影响成纱质量。改变了原皮辊的制作保养方法。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及纺织工业生产中应用的各类系列纺纱牵伸皮辊。各类并条、粗纱、细纱等纺纱机械上采用的纺纱牵伸皮辊，又称上罗拉。皮辊型式多样，通常包括金属芯轴、芯轴两端的轴承、钢壳、套在钢壳上的弹性包覆物(即胶管)和挡油罩组成；也有不采用轴承类，而直接将丁腈橡胶等弹性材料浇注或套在皮辊芯轴上。为增强钢壳与胶管的结合力，钢壳外表面可开有沟槽，并加胶粘剂将钢壳和胶管粘牢。皮辊的制作在专用辅助设备上进行，加工工序十分复杂，整个加工周期为30天左右。以棉纺细纱6819-A轴承皮辊为例，加工工序包括轴承检验和表面清洁、丁腈胶管规格检验和切割成形、上胶粘剂、涨套、压圆整、揩检、固化(2～3天)、粗磨、倒内外角、精磨、表面清洁、表面上涂料、固化或高温烘燥、轴承加油和盖挡油罩、表面揩洗等步骤。皮辊的弹性胶管损坏后必须重复上述过程加工，尤其是细纱机一套轴承皮辊有两只胶管，只要其中一只损坏，为保证材质、加工精度的一致，两只必须全部重新加工制作，浪费了材料、人力和时间。本技术的目的是设计一种装拆方便、组合简易、胶管损坏可随意单只更换的套圈式纺纱牵伸皮辊。本技术在现有皮辊结构的基础上改进设计，其特征在于在所述皮辊本文档来自技高网...

【技术保护点】
纺纱牵伸皮辊，包括芯轴、轴承、钢壳、弹性包覆物和挡油罩等，其特征在于所述弹性包覆物设计为基层管和套圈两部分，基层管固定在芯轴上，套圈则紧套在基层管的外表面。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：王修柏，
申请(专利权)人：王修柏，吴元彪，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]