一种自动堵料落料破碎分散装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种自动堵料落料破碎分散装置，包括筒体板，所述筒体板的底部设置有开口，所述开口处安装有挡料钢丝，所述开口处下部安装有第一钢丝轮，所述第一钢丝轮上安装有弧面挡料板，所述弧面挡料板的两侧安装有侧板，所述弧面挡料板的外部还安装有钢丝刷；所述弧面挡料板与开口对接；第一钢丝轮的下部外侧还安装有第二钢丝轮，即钢丝破碎分散装置，第一钢丝轮与第二钢丝轮之间间隔距离。本实用新型专利技术结构紧凑、合理，操作方便，通过两个钢丝轮的配合作用，可以方便的完成物料的落料工作，并同时可以打碎物料，工作效率高，工作可靠性好。

An automatic blanking breakup and dispersing device

The utility model relates to an automatic blanking crushing and dispersing device, including a tube body plate. The bottom is provided with an opening at the bottom. The opening at the opening is installed with a steel wire, the lower part of the opening is installed with a first steel wheel, the first steel wheel is mounted with a curved face plate, and the two sides of the arc face baffle plate are on both sides. A steel wire brush is installed on the outside of the plate with a side plate, and the arc face baffle plate is butted with the opening; the lower side of the first steel wheel is also equipped with second wire wheels, that is, a steel wire breakup and dispersing device, and the distance between the first steel wheel and the second wire wheel. The utility model has the advantages of compact, reasonable and convenient operation. Through the coordination of two steel wheels, the material can be conveniently finished, and the material can be broken at the same time, the working efficiency is high, and the working reliability is good.

【技术实现步骤摘要】
一种自动堵料落料破碎分散装置
本技术涉及反应装置
，尤其是一种自动堵料落料破碎分散装置。
技术介绍
现有技术中的混料反应器其结构复杂，制造与加工困难，使用效果差。
技术实现思路
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种自动堵料落料破碎分散装置，从而可以大大提高使用可靠性，提高工作效率。本技术所采用的技术方案如下：一种自动堵料落料破碎分散装置，包括筒体板，所述筒体板的底部设置有开口，所述开口处安装有挡料钢丝，所述开口处下部安装有第一钢丝轮，所述第一钢丝轮上安装有弧面挡料板，所述弧面挡料板的两侧安装有侧板，所述弧面挡料板的外部还安装有钢丝刷；所述弧面挡料板与开口对接；第一钢丝轮的下部外侧还安装有第二钢丝轮，即钢丝破碎分散装置，第一钢丝轮与第二钢丝轮之间间隔距离。其进一步技术方案在于：所述第一钢丝轮与第二钢丝轮分别安装在旋转空心轴上，分别通过第一旋转电机和第二旋转电机驱动。所述第一钢丝轮和第二钢丝轮的钢丝安装结构为：包括支撑座，所述支撑座的外部均匀间隔安装有弹性钢丝落料器，所述弹性钢丝落料器上安装旋转落料分散均布器。本技术的有益效果如下：本技术结构紧凑、合理，操作方便，通过两个钢丝轮的配合作用，可以方便的完成物料的落料工作，并同时可以打碎物料，工作效率高，工作可靠性好。附图说明图1为本技术的应用图。图2为图1的侧视图。图3为本技术的结构示意图。其中：1、物料盖；2、进料口；3、收集臭气管；4、拌料器；5、承压式布气装置；6、堵料落料均布装置；7、连通管；8、桶体；9、臭气收集处理装置；10、螺旋输送机；11、出料口；12、钢丝破碎分散装置；13、空心转轴；14、叶轮；15、驱动电机；16、第一旋转电机；17、第二旋转电机；201、筒体板；202、挡料钢丝；203、钢丝刷；204、弧面挡料板；205、侧板；206、弹性钢丝落料器；207、支撑座；208、旋转落料分散均布器；209、旋转空心轴。具体实施方式下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。如图3所示，本实施例的自动堵料落料破碎分散装置，包括筒体板201，筒体板201的底部设置有开口，开口处安装有挡料钢丝202，开口处下部安装有第一钢丝轮，第一钢丝轮上安装有弧面挡料板204，弧面挡料板204的两侧安装有侧板205，弧面挡料板204的外部还安装有钢丝刷203；弧面挡料板204与开口对接；第一钢丝轮的下部外侧还安装有第二钢丝轮，即钢丝破碎分散装置12，第一钢丝轮与第二钢丝轮之间间隔距离。第一钢丝轮与第二钢丝轮分别安装在旋转空心轴209上，分别通过第一旋转电机16和第二旋转电机17驱动。第一钢丝轮和第二钢丝轮的钢丝安装结构为：包括支撑座207，支撑座207的外部均匀间隔安装有弹性钢丝落料器206，弹性钢丝落料器206上安装旋转落料分散均布器208。如图1和图2所示，本技术应用在混料加热反应器，包括桶体8，桶体8内部上下间隔安装有拌料器4，两个拌料器4之间安装有承压式布气装置5，承压式布气装置5的中部安装堵料落料均布装置6，与堵料落料均布装置6间隔距离安装有钢丝破碎分散装置12，钢丝破碎分散装置12与下部的拌料器4的输入口对接，下部的拌料器4底部同样安装有承压式布气装置5，下部的拌料器4底部为出料口11，出料口11处安装有螺旋输送机10；桶体8的顶部安装有多个进料口2，进料口2的顶部安装有物料盖1。拌料器4的安装结构为：包括横穿桶体8的空心转轴13，空心转轴13的一端安装驱动电机15，空心转轴13的另一端连接传动装置，位于桶体8内部的空心转轴13上间隔安装有多组叶轮14，叶轮14成弧形结构。空心转轴13的一端连接空气加热器。进料口2的管壁上安装有收集臭气管3，收集臭气管3的底部连接臭气收集处理装置9，桶体8的管壁上通过支管与收集臭气管3连通。上下两个承压式布气装置5之前通过连通管7连接。拌料器4的内筒的顶部设置有出气口。本技术所述的堵料落料均布装置6，在一落料斗的开口，设置一组可旋转带有堵料及出料的装置，在旋转空心轴209上设一个落料斗开口大小的弧面挡料板204，在需要堵住落料口时，只有让这段堵板段停在这个位置，堵板上还布有适量的出气孔，并如图装有多条钢丝刷203，在这组轴上除了圆弧形堵板外的圆弧段，分别装有很多错位式进行布置的由小钢筋组合而成的钢筋刷，按圆弧形安装在同一根轴轮上，既可以起到勾落物料的作用又能够让物料均匀分散、破碎的作用，在运行时，物料将顺着圆弧型旋转的轨迹把勾出来的物料向下方抛散，再通过旁边的一组可旋转的钢筋刷轮继续作均匀的破碎分散，使物料可以进一步均匀散落下来。落料的两侧底板端口也各装有一组较短的固定钢丝毛刷，起到方便旋转式钢丝轮可以无障碍转动又能够堵住物料的下落，使物料不轻易往下掉落。实际使用过程中，混合的物料从进料口2进入，通过上部的拌料器4进行搅拌，同时承压式布气装置5工作，对拌料器4内部进行吹气，在上部的拌料器4搅拌完毕后，堵料落料均布装置6工作，弧面挡料板204旋转打开，物料通过第一钢丝轮和第二钢丝轮之间的间隙进入到下部的拌料器4内，此时物料是被钢丝轮边打碎边打均匀，然后再进入下部的拌料器4内，再次进行混合搅拌，最后从出料口11排出，通过螺旋输送机10送走。以上描述是对本技术的解释，不是对技术的限定，本技术所限定的范围参见权利要求，在本技术的保护范围之内，可以作任何形式的修改。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动堵料落料破碎分散装置，其特征在于：包括筒体板(201)，所述筒体板(201)的底部设置有开口，所述开口处安装有挡料钢丝(202)，所述开口处下部安装有第一钢丝轮，所述第一钢丝轮上安装有弧面挡料板(204)，所述弧面挡料板(204)的两侧安装有侧板(205)，所述弧面挡料板(204)的外部还安装有钢丝刷(203)；所述弧面挡料板(204)与开口对接；第一钢丝轮的下部外侧还安装有第二钢丝轮，即钢丝破碎分散装置(12)，第一钢丝轮与第二钢丝轮之间间隔距离。

【技术特征摘要】
1.一种自动堵料落料破碎分散装置，其特征在于：包括筒体板(201)，所述筒体板(201)的底部设置有开口，所述开口处安装有挡料钢丝(202)，所述开口处下部安装有第一钢丝轮，所述第一钢丝轮上安装有弧面挡料板(204)，所述弧面挡料板(204)的两侧安装有侧板(205)，所述弧面挡料板(204)的外部还安装有钢丝刷(203)；所述弧面挡料板(204)与开口对接；第一钢丝轮的下部外侧还安装有第二钢丝轮，即钢丝破碎分散装置(12)，第一钢丝轮与第二钢丝轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾洪华，
申请(专利权)人：江苏光阳动力环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32