一种粉尘回收罐出料管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉尘回收罐出料管，其技术方案要点是包括管体、支撑所述管体的支架，所述管体倾斜向下设置，所述管体向下一端为伸缩管，达到了可将管体伸入运输车内，防止扬尘的效果。

A dust recovery tank discharging pipe

The utility model discloses a dust recovery tank discharging pipe, which includes a pipe body and support for the tube body, the tube body is tilted downward and the downward end of the tube is a telescopic tube, so that the tube body can be extended into the transport vehicle to prevent the dust from being raised.

【技术实现步骤摘要】
一种粉尘回收罐出料管
本技术涉及一种粉尘回收装置，特别涉及一种粉尘回收罐出料管。
技术介绍
在很多企业的生产过程中会产生较多的粉尘，造成环境的污染，不利于人体健康，因此企业中多安装有粉尘回收装置，对粉尘进行回收过滤。授权公告号为CN205762225U的中国技术专利文件公开了一种粉尘回收装置，其技术要点是包括回收装置本体，分别连接于回收装置本体顶部和底部的收集仓和支架，所述的回收装置本体内的上部和下部分别设有过滤筛和滤布支架，滤布支架的下方连接有滤布；所述的回收装置本体的上部与颗粒排出管的顶部连通，所述的滤布的下方和颗粒排出管底端的下方均固定安装有套袋支架，所述的两个套袋支架上均套装有若干个回收袋，所述的两个套袋支架的下方均设有支撑架，所述的每个支撑架的上表面上均设置有挡板，挡板的上表面设有电子秤，挡板的一端通过电动伸缩杆和支架连接，所述的支撑架的下方设有输送系统，所述回收装置本体的外侧表面安装有控制装置，所述的电子秤、电动伸缩杆和输送系统均与控制装置电连接。但是，在实际使用过程中经常需要对粉尘回收罐中的粉尘颗粒进行装车处理，由于与回收罐连接的排出管为固定管，在将粉尘颗粒进行运输车装载的工程中可能产生扬尘的情况，产生二次的粉尘污染。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种粉尘回收罐出料管，可防止装车时出现扬尘现象。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种粉尘回收罐出料管，包括管体、支撑所述管体的支架，所述管体倾斜向下设置，所述管体向下一端为伸缩管。通过采用上述技术方案，管体可伸缩的结构，可方便将出料管伸入运输车内，防止出料管的管口置于运输车外部，出现扬尘情况。进一步的，所述管体上端与回收罐底部连接的部位为折叠管结构，所述管体上端靠近回收罐的部位铰接于支架上。通过采用上述技术方案，折叠管的结构可使管体与回收管连接部位可弯折，配合与支架铰接的设置可使管体具有竖直平面内旋转的能力，方便将出料管伸入运输车内。进一步的，所述管体下端通过纵向杆与支架连接，所述纵向杆上端与管体外壁铰接，所述纵向杆下端铰接于支架上，所述纵向杆为伸缩杆。通过采用上述技术方案，纵向杆便于出料管的固定，且其可伸缩的结构有利于出料管的竖直方向的旋转，便于将出料管的管口伸入回收车的内部。进一步的，所述纵向杆上设置有锁紧件，所述锁紧件可使纵向杆的长度固定。通过采用上述技术方案，使出料管转至所需的角度时可固定，提高出料时出料管的稳定。进一步的，所述纵向杆包括套筒和滑杆，所述锁紧件为穿过套筒后与所述滑杆内壁抵接的紧固螺栓。通过采用上述技术方案，旋紧紧固螺栓可使紧固螺栓抵紧滑杆，使纵向杆的长度固定。进一步的，所述纵向杆靠近管体一端固定有横向杆，所述管体外壁两侧与所述横向杆两端铰接。通过采用上述技术方案，纵向杆与管体两侧铰接使纵向杆对管体进行支撑时可防止铰接部位受力过大对管体造成损害。进一步的，所述管体与回收罐连接的部位设置有锁紧阀，所述锁紧阀包括螺杆、挡板和转轮，所述螺杆一端转动连接于管体外壁上，所述挡板螺纹连接于所述螺杆上，所述转轮固定连接在螺杆另一端，转动所述转轮可带动挡板关闭管体与回收罐的通路。通过采用上述技术方案，通过转轮可关闭管体与回收罐的通路，防止未进行装车处理时粉尘颗粒散落至外部。进一步的，所述管体外壁上设置有震荡电机。通过采用上述技术方案，震荡电机可将吸附在管体上的粉尘颗粒震下，防止完成装车后吸附在管体内壁上的粉尘颗粒散落至外部。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、管体可伸缩的结构，可方便将出料管伸入运输车内，防止出料管的管口置于运输车外部，出现扬尘情况；2、折叠管的结构可使管体与回收管连接部位可弯折，配合与支架铰接的设置可使管体具有竖直平面内旋转的能力，方便将出料管伸入运输车内；3、震荡电机可将吸附在管体上的粉尘颗粒震下，防止完成装车后吸附在管体内壁上的粉尘颗粒散落至外部。附图说明图1是本技术整体结构示意图；图2是锁紧阀结构示意图。附图标记：1、支架；2、管体；21、套管；22、滑动管；23、折叠管；24、铰接杆；25、支撑片；3、纵向杆；31、套筒；32、滑杆；33、紧固螺栓；34、横向杆；4、锁紧阀；41、挡板；42、螺杆；43、转轮；5、震荡电机；6、回收罐。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。一种粉尘回收罐6出料管，如图1所示，包括管体2和支撑管体2的支架1，该管体2为长方形中空管体2，管体2倾斜放置，其上端与回收罐6连接，下端为伸缩管结构。管体2包括位于外部且较长的套管21和位于下端与套管21滑动连接的滑动管22，套管21和滑动管22均为方形管，且滑动管22边长较套管21边长短，套管21靠下一端外壁向内弯折，滑动管22外壁向外弯折，当滑动管22在套管21内滑动时，可防止滑动管22自套管21内滑落。管体2上端与回收罐6连接部位设置成折叠管23，使管体2与回收罐6连接部位可弯折，管体2靠近回收罐6的部位左右两侧外壁上设置有水平横置的铰接杆24，且铰接杆24远离管体2一端转动连接在两侧的支架1上，管体2可以铰接杆24为轴转动。管体2中部两侧壁上设置有支撑片25，该支撑片25为长条形且其长度方向垂直于管体2的长度方向，其靠上部分焊接于管体2外壁上，靠下部分伸出管体2外壁。管体2下方设置有纵向杆3，该纵向杆3为伸缩杆，包括套筒31和滑杆32，滑杆32可在套筒31内自由滑动，纵向杆3外壁上设置有锁紧件，该锁紧件为穿过套筒31与滑杆32抵接的紧固螺栓33，当紧固螺栓33向内旋转时，可抵紧滑杆32，使纵向杆3的长度固定。纵向杆3远离支架1一端固接有横向杆34，该横向杆34与纵向杆3垂直设置，且纵向杆3与横向杆34固接部位为横向杆34的中心位置。横向杆34长度与管体2横截面的边长相同，其左右两端分别与设置于管体2两侧壁的支撑片25铰接。当调整纵向杆3长度时，管体2可以铰接杆24为轴转动，用于调整管体2角度。结合图1和图2，管体2与回收罐6连接的位置设置有锁紧阀4，锁紧阀4包括螺杆42、挡板41和转轮43，挡板41为长条形板，其远离管体2的一端设置有门形支撑架，该支撑架与螺杆42螺纹连接，挡板41插入管体2内部，螺杆42靠向管体2一端通过轴承转动连接至管体2外壁上，另一端与转轮43固接，当转动转轮43时，可带动挡板41移动，用于打开和闭合管体2与回收罐6的通路。如图1所示，回收罐6内的粉尘颗粒导入运输车时管体2内会残留粉尘颗粒，当运输车运走后残留的粉尘颗粒容易散落至外部，为防止粉尘颗粒残留，管体2外壁上通过螺栓固定有震荡电机5，进行装车时可通过震荡电机5震落附着于管体2内壁的灰尘颗粒，防止其在停止装车后散落至外部，造成二次污染。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉尘回收罐出料管，包括管体（2）、以及用于震落附着于管体（2）内壁的灰尘颗粒的震荡电机（5），支撑所述管体（2）的支架（1），所述管体（2）倾斜向下设置，其特征在于：所述管体（2）向下一端为伸缩管。

【技术特征摘要】
1.一种粉尘回收罐出料管，包括管体（2）、以及用于震落附着于管体（2）内壁的灰尘颗粒的震荡电机（5），支撑所述管体（2）的支架（1），所述管体（2）倾斜向下设置，其特征在于：所述管体（2）向下一端为伸缩管。2.根据权利要求1所述的粉尘回收罐出料管，其特征在于：所述管体（2）上端与回收罐（6）底部连接的部位为折叠管（23）结构，所述管体（2）上端靠近回收罐（6）的部位铰接于支架（1）上。3.根据权利要求1所述的粉尘回收罐出料管，其特征在于：所述管体（2）下端通过纵向杆（3）与支架（1）连接，所述纵向杆（3）上端与管体（2）外壁铰接，所述纵向杆（3）下端铰接于支架（1）上，所述纵向杆（3）为伸缩杆。4.根据权利要求3所述的粉尘回收罐出料管，其特征在于：所述纵向杆（3）上设置有锁紧件，所述锁紧件可使纵向杆（3）的长度固定。5.根据权利要求4所述的粉尘回收罐出料管，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯继新，
申请(专利权)人：北京国创通畅路桥养护有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11