纺织飞花自动清洁器制造技术

本实用新型专利技术涉及纺织业中的除尘集尘装置，主要特点是把吹吸器和集尘箱有机地组合成一体，利用一台离心风机达到吹尘、吸尘和收集积尘的目的。能广泛使用于纺织业、特别是纺纱及加捻机上清洁飞花，有利于清洁车间和提高纺纱质量，提高安全性。本实用新型专利技术的主要优点是结构简单，灵活，适于单机使用；与现有清洁装置相比能节省设备投资，节约常年生产用电，减少噪音源。（*该技术在1999年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纺织业中的除尘集尘装置，特别是一种适于纺纱或加捻机使用的、利用离心风机产生的气流进行除尘集尘的自动清洁装置。现有技术中公开了一种″差动滑轮单龙带转弯传动吹吸装置″，它包括吹吸清洁器、差动滑轮单龙带转弯传动装置和飞花废棉回收装置三部分。吹吸清洁器由软质吸管、吹管、离心风机和带有滤网的吸风罩构成，离心风机以垂直方向安装在能在导轨上运动的机架上；吸风罩安装在离心风机的轴向进风口，在吸风罩中靠近离心风机进风口装有滤网；软质吸管与吸风罩相连接，其吸风口可达至机器旁的牵伸区和地面；吹管连接于离心风机的径向出口，其喷口有多个，位于轨道及机器有关部位，如对细纱机而言包括粗纱架、车面、叶子板、锭脚、龙筋和机脚等处。该吹风清洁器在差动滑轮单龙带转弯装置的牵引下，一方面在架设在机器顶部的导轨上作巡回运动，同时进行吹尘吸尘工作，从软吸管吸口处吸进带有飞尘飞花的混浊空气，该空气经吸风罩中的滤网被滤清飞花后又被离心风机加压从吹风管各喷口送出，这时，飞花被积集在滤网上。当该吹吸清洁器行进至机器一端时，由废棉回收机构把清洁器吸风罩滤网中的飞花废棉吸除，则飞花废棉就被回收在该回收机构的集尘袋内。在此所说的废棉回收机构设置在车间另一处，由离心风机装置、总集收管和滤尘袋等组成。由此可见，这种吹吸装置的吹、吸、集三种功能必需要由两组离心风机装置来实现，其中的吹吸清洁器只具有吹、吸飞花的作用。故两组离心风机使得该吹吸装置结构复杂，噪声源多，耗电量大。本技术提供了一种新的吹吸清洁器，具有吹、吸、集三种功能，因此，对吹吸清洁装置而言，只要一组离心风机装置就能达到吹尘、吸尘和回收飞花废棉的目的，也就能独立配套于每台设备，方便各种生产场合灵活配备。本技术的技术方案中，包括离心式吹吸器和集尘箱两部分。离心式吹吸器由离心风机、吸风罩、吹管、吸管和机架组成，离心风机垂直安装在能在轨道上运动的机架上，风机径向出风口装有吹管、轴向进风口装有吸风罩，吸管与吸风罩相连。在本设计中，吸风罩为双层结构，即分为上下两层，吸管连接在上层吸风罩上；上下两层吸风罩间用夹板隔开，并在其上装有滤网，在滤网下部装有能把滤网挡密的、带有连杆启闭机构的平移活门，而推动此连杆机构运动的推杆则位于吸风罩的一侧并伸出于上层吸风罩罩壳；在上下两层吸风罩壳的同一侧壁上各开有一个门洞，其上配装有一扇带有连杆启闭机构的转动活门，能同时推动两个连杆启闭机构而开关两扇门的推杆则位于上述平移活动门推杆位置的同一侧。本设计中的集尘箱设置在机器设备之一端，由箱体、吸尘管和抽气管组成，吸尘管位于箱体顶部，其安装中心高度和水平位置与上层吸风罩转动门的中心高度和水平位置一致；抽气管设置在靠近吸尘管的下方，其安装中心高度和水平位置与下层吸风罩上转动门的中心高度和水平位置相一致；在抽气管的进口处设置有滤网。本设计中还包括一根固定在集尘箱上的导撞杆，其高度和水平位置与两种活门的推杆位于同一水平连线上。如上所述的自动清洁器，当吹吸器吸风罩上的活门推杆未与集尘箱上的导撞杆接触时，位于吸风罩下面的平移活门处于开启状态，而位于上下吸风罩壳一侧的两扇转动活门处于关闭状态，这时，在离心风机工作状态下，吸管吸取带飞花的混浊空气，该空气在上层吸风罩中经滤网过滤后，飞花仃留在滤网上，清洁空气经下层吸风罩轴向进入离心风机，被风机径向压出进入吹管，形成一个吸→(过滤)→吹风循环。吹吸器在机器设备顶部的轨道上运动，就清除其周围的飞花；当吹吸器行进至导撞杆处并继续前进时，导撞杆先后推动转动活门推杆和平移活门推杆，当两扇转动活门被全部打开时，集尘箱的吸尘管和抽气管管口刚好伸进吸风罩上的门洞，此时，平移活门刚好被关闭而使吸风罩的上下两层隔开，则离心风机只能从集尘箱的抽气管吸气，这时，吹吸器中构成从吸管→上层吸风罩→集尘箱的吸尘管→抽气管→离心风机→吹管的气流流道，吸尘管就吸取吸风罩滤网上的积花，并在气流流道中被装在抽气管管口的滤网阻留而下落至集尘箱的底部；当吹吸器以相反方向运动时，集尘箱的吸尘管和抽气管逐渐脱离吸风罩，直至导撞杆脱离推杆，这时在往复弹簧的作用下转动活门被关闭，平移活门被打开，吹吸器又恢复吸→(过滤)→吹的气流循环而进行除尘工作。为防止在集尘箱中抽气管管口的滤网上积聚过多的飞花废棉而影响风机的效率，可在滤网积尘的一面装一组刮刷机构，以不断清除滤网积尘。由上所见，本技术的主要优点是，吹尘、吸尘、集尘三者利用同一台离心风机，减少了设备投资，节约了能源消耗；吹、吸、集尘自成体系，有利于不同生产场所和规模的单机配套。 附图说明图1为本技术的机构示意图。图2为图1中吸风罩一侧两扇转动活门的结构示意图。图3为图1中吸风罩滤网下部平移活门的结构示意图。图4为图1中集尘箱中抽气管进口处的滤网结构示图。现结合附图所示实施例对本技术作进一步说明。本实施例是一种配套于细纱机上的自动清洁器。由图1见，装在细纱机一端的集尘箱1包括箱体、吸尘管3、抽气管4。抽气管4的进口端装有滤网22，吸尘管3设置在集尘箱箱体的顶部，抽气管4设置在箱体上部靠近吸尘管3的位置。导撞杆5固定在吸尘管上，其撞头23位置凸出于管口24位置。架设在机架19上的吹吸器2包括吹管6、离心风机7、吸风罩16和吸管17。吸风罩16为双层结构，上层吸风罩14与下层吸风罩15间用夹板隔开，其上开洞并装有滤网12；在此滤网下部装有受连杆机构控制的平移活门13，推动连杆机构运动的推杆11位于上层吸风罩14的一侧并其推杆头向上穿出风罩壳体；在上、下层吸风罩14、15的左侧中心部位开有两个门洞，其上装有受连杆机构控制的转动活门9和10，两组连杆机构受同一推杆8控制，推杆8位于推杆11的同一侧。吹吸器的机架19通过与之相连的滚轮20架设在导轨21上。图1中18为传动皮带。集尘箱1和吹吸器2的结构关系为导撞杆5的中心高度和水平位置与两种活门连杆启闭机构的推杆8和11位于同一水平连线上，集尘箱1之吸尘管3和抽气管4的中心高度和水平位置与吸风罩16上两个门洞(其活门为9、10)的位置相一致。吸尘管3和抽气管4的截面尺寸分别与两个门洞的截面尺寸相适应，以刚好能通过门洞为限。由图2见，转动活门9和10的连杆启闭机构由带有撞轮的立轴28、摇臂26、27和复位弹簧29组成，与两扇转动活门9、10相连的摇臂26、27铰连在立轴28上，并用装于立轴28上的复位弹簧28卡紧。这样的结构，当导撞杆5接触立轴28的撞轮并向前移动时，立轴28即带动摇臂26、27作回转运动，即把转动活门9、10打开，当导撞杆5脱离撞轮时，复位弹簧29使摇臂26、27回转而把门关紧。由图3见，平移活动门的连杆启闭机构是一组四连杆机构，由带有撞轮和转臂的立轴30、主动杆32、连杆33、被动杆35和导轴36组成，主动杆32和被动杆35通过其固定铰接点31和34设置在吸风罩中的夹板上，其一端同连杆33相铰接，另一端分别铰接在两块平移活门上，拨动四连杆机构运动的立轴30连接在主动杆32上位于固定铰接点31的外侧；导轴36设置在吸风罩中滤网12下部相应位置处的夹板上。这样的连杆机构，当撞轮被推动时，转臂就带动立轴30摆动，并在连杆的作用下，主动杆32和被动杆35按固定铰接点31、34作相对或相向运动，从而使块本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种飞花自动清洁器、由软质吸管、吹管、离心风机、带有滤网的吸风罩构成，还包括一套单成系统的由离心风机，总集收管和滤网袋组成的飞花废棉回收装置，其特征在于吸风罩１６为上、下两层结构，两层间用夹板隔开，其上装有滤网１２，滤网１２下部装有受连杆启闭机构控制的平移活门１３，吸管１６与上层吸风罩壳１４相连；上、下两层吸风罩壳１４、１５的同一侧上各开有一个门洞，并配有受连杆启闭机构控制的转动活门９、１０；所说的飞花废棉回收装置是一种带有吸尘管３和抽气管４的集尘箱１，吸尘管３装在箱体２５顶部，抽气管４设置在箱体２５上部靠近吸尘管３的下方，抽气管４的进口处设置有滤网２２；还包括一根装在吸尘箱１上的导撞杆５，导撞杆的撞头２３位置凸出于吸尘管管口２４位置；导撞杆５安装时的中心高度和水平位置与两种活门连杆启闭机构的推杆８、１１位于同一水平连线上，集尘箱１之吸尘管３和抽气管４安装时的中心高度和水平位置与吸风罩１６上两个门洞的位置相一致；吸尘管３和抽气管４的截面尺寸分别与两个门洞截面尺寸相适应，为刚好能通过门洞为限。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：顾嘉华，张增祥，张聪，王富荣，张梅瑜，王志强，
申请(专利权)人：上海市江桥机械厂，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]